Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2013 в 13:57, лекция
Рассмотрены виды станков, их назначение. Виды работ, выполняемые на них. Шлифовальные станки, назначение, классификация. Основные схемы шлифования.
Одновременно с подачей во внутреннюю полость 32 масло под давлением из проточки П17 поступает в канал К9 и через обратный клапан ОК4 и дроссель Д4 подается в правую торцевую полость реверсивного золотника 33 и перемещает его влево. Из левой торцевой полости золотника 33 масло сливается в бак через канал К4 , проточки П11 и П10 золотника 32, левую ветвь канала К7 и трубопровод 123 .
Переключение реверсивного золотника 33 складывается также из двух периодов - перемещение плунжера 33 из правого положения в среднее и из среднего - в левое.
В первом периоде время переключения золотника З3 из крайнего правого до среднего положения зависит от настройки дросселя Д4 , при этом стол станка все еще неподвижен.
Третий этап реверсирования - разгон стола вправо- начнется лишь после того, как реверсивный золотник З3 пройдет через среднее положение и, смещаясь влево, будет постепенно соединять проточку П7 напорной магистрали с проточкой П8 и левой полостью, силового цилиндра 9 .
В этом втором периоде хода золотника З3, его переключение осуществляется под воздействием масла, которое из проточки П17 под давлением поступает в правую торцевую полость З3 по левой ветви канала К9 , минуя дроссель Д4. Из левой торцевой полости 33 масло сливается в бак через дроссель Д2 и обратный клапан ОК2. Благодаря тому, что скорость перемещения золотника З3 во втором периоде хода определяется настройкой дросселя Д2, то с помощью последнего можно регулировать плавность разгона стола. После переключения З3 в крайнее левое положение заканчивается разгон стола, и дальнейшее движение его вправо происходит с заданной скоростью.
При движении стола вправо, масло из напорной магистрали 84 через канал K11 , проточки П1, П2 стопового золотника 31 и канал К1 поступает в реверсивный золотник З3 и через его проточки П7 , П8 и правый канал К10 подается по трубопроводу 97 в левую полость силового цилиндра 9 . Поршень со столом движется вправо. Из правой полости цилиндра 9 масло вытесняется в бак через трубопровод 96, канал К2 , проточки П6 и П5 реверсивного золотника З3 , проточки П13, П14 и канал К6 золотника управления 32 , трубопровод 140 и дроссель Д18(1).
В конце хода стола вправо его левый переставной упор У1 поворачивает рычаг 61 по часовой стрелке и через валик-шестерню и рейку перемещает золотник управления З2 вправо. Своей левой конической поверхностью золотник З2 дросселирует поток масла, идущего на слив между проточками П13 и. П14 и обеспечивает этим плавное торможение стола. Когда золотник 32 приходит в среднее положение, он разъединяет проточки П13 и П14 и стол останавливается.
После того, как золотник 32 перейдет за среднее положение, масло под давлением из проточки П12 через боковое отверстие поступает в его левую внутреннюю полость и быстро перемещает его вправо.
Одновременно с этим, масло под давлением из проточки П12 через проточку П11 , канал К4 , обратный клапан OK1 и дроссель Д1 поступает в левую торцевую полость золотника З3 и перемещает его вправо. Из правой торцевой полости золотника З3 масло сливается в бак в первой половине его хода через левую ветвь канала К9 , проточки П17, П18 и канал К7 , во второй половине хода - через дроссель ДЗ, обратный клапан ОК3 и далее через канал К9 , проточки П17 , П18 , канал К7 и трубопровод 123.
Скорость движения реверсивного золотника З3 на первой половине хода определяется настройкой дросселя Д1, на второй, когда происходит разгон стола, настройкой дросселя ДЗ.
Далее цикл работы повторяется.
Автоматическая периодическая поперечная подача шлифовальной бабки. Периодическая поперечная подача шлифовальной бабки производится автоматически в момент реверсирования продольного движения стола. Периодическая подача осуществляется при помощи гидроцилиндра 12 (см. рис. 22), который через зубчатый сектор С и собачку СБ вращает храповое колесо 200.
Управление подводом масла в гидроцилиндр 12 осуществляют краном 11 . В зависимости от того, когда должна производиться периодическая поперечная подача, кран 11 устанавливают в одно из следующих положений: А - подачи нет, Б - подача у задней бабки, В - подача на каждый ход, Г- подача у передней бабки.
Рассмотрим работу механизма при подаче на каждый ход стола.
При правом положении золотников 32 и З3 (как на схеме рис.22) осуществляется продольное движение стола влево, а кран 11 поперечной подачи сдвинут влево давлением масла, которое из напорной магистрали через проточку П7 золотника З3 , левую ветвь канала К5 , проточки П12 и П11 золотника 32 по трубопроводам 120 и 122 подается к правой торцевой полости крана 11 .
В конце хода стола влево его правый упор У2 через рычаг 61 и валик-шестерню переключает золотник 32 влево.
В первоначальный момент после переключения З2 масло из напорной магистрали через проточку П7 золотника З3 , правую ветвь канала К3 , проточки П16, П17 и канал К8 трубопровода 101 и 103, поступает в кран 11 и через него по трубопроводу 98 подается в цилиндр 12 и перемещает его поршень влево. Поршень, при своем движении, через рейку, зубчатый сектор и собачку поворачивает храповое колесо 200, которое через редуктор (колеса 30-60 и 30-60) поворачивает ходовой винт 51 поперечной подачи и осуществляет этим подачу.
В последующий момент масло из трубопровода 101 через трубу 102 с дросселем поступает к левой торцевой полости крана 11 и переключает его вправо. Из правой торцевой полости крана 11 масло вытесняется на слив по трубопроводам 122 , 120 , каналу К5 золотника 32 , его проточкам П11, П10 , левой ветви канала К7 и трубопроводу 125 .
После переключения крана 11 вправо масло из цилиндра 12 вытесняется пружиной на слив через трубопровод 98 , кран 11 , трубопроводы 121 , 120 , канал К5, проточки П11 , П10 и далее через левую ветвь канала К7 и трубопровод 123 . Поршень цилиндра 12 сдвигается пружиной вправо - это является зарядкой механизма для осуществления следующей периодической подачи. В конце другого хода стола вправо его левый упор У1 переключает золотник 32 вправо.
В первоначальный момент после переключения 32 масло из напорной магистрали (проточка П7 золотника 33) через левую ветвь канала КЗ, проточки П12, П11 и канал К5 золотника 32 поступает в трубопроводы 120, 121 и через кран 11 в трубопровод 98 вновь подается в цилиндр 12 , перемещает его поршень влево и осуществляет этим следующую поперечную подачу.
В последующий момент масло из трубопровода 120 через трубу 122 с дросселем подается к правой торцевой полости крана 11 и переключает его влево. Из левой торцевой полости крана 11 масло вытесняется в бак по трубопроводам 102 , 101 , каналу К8 , проточкам П17, П18 по правой ветви канала К7 и трубопроводу 125 .
После переключения крана 11 влево масло из цилиндра 12 вытесняется пружиной на слив через трубопровод 98 , кран 11 , трубопроводы 105, 101 , канал К8 , проточки П17 и П18, канал К7 и трубопровод 123 .
Величина поперечной подачи устанавливается специальным устройством за счет изменения числа зубьев храпового колеса, захватываемых собачкой.
Рассмотрим работу механизма для случая, когда поперечная подача осуществляется у задней бабки, т.е. в конце хода стола влево.
При правом положении золотников 32 и 33 (как на схеме) осуществляется продольная подача стола влево. Кран 11 поперечной подачи, установленный в положение Б, сдвинут влево давлением масла, которое из напорной магистрали через проточку П7 золотника 33 , левую ветвь канала К3 , проточки П12 , П11 и канал К5 золотника З2 по трубопроводам 120 и 122 подается к правой торцевой полости крана 11 .
В конце хода стола влево его правый упор У2 через рычаг 61 и валик-шестерню переключает золотник З2 влево.
В первоначальный момент после переключения влево золотника З2 масло из напорной магистрали через проточку П7 золотника 33 , правую ветвь канала К3, проточки П16 , П17 и канал К8 золотника З2, трубопроводы 101 и 103 поступает в кран 11 и через него по трубопроводу 98 подается в цилиндр 12 . Под давлением масла поршень перемещается влево и через рейку, зубчатый сектор С и собачку CБ поворачивает храповое колесо 200. Последнее, через колеса 30-60 и 30-60 поворачивает ходовой винт 51 , сообщая этим поперечную подачу шлифовальной бабке.
В последующий момент масло под давлением из трубопровода 101 через трубу 102 с дросселем подается к левой торцевой полости крана 11 и переключает его вправо. Из правой торцевой полости крана 11 масло сливается в бак по трубопроводам 122 , 120 , каналу К5 , проточкам П11 и П10 золотника З2 , левой ветви канала К7 и по трубопроводу 123 .
После переключения крана 11 вправо цилиндр 12 соединяется со сливом через трубопровод 98, кран 11 и трубопровод 125. Под действием пружины поршень в цилиндре 12 перемещается в правое (исходное) положение и вытесняет масло в бак. Смещение поршня вправо является "зарядкой" механизма, необходимой для осуществления следующей прерывистой подачи.
При следующем реверсировании стола, когда он подойдет к крайнему правому положению, левый его упор У1 повернет рычаг 61 по часовой стрелке и переключит золотник З2 вправо. Тогда масло из напорной магистрали через проточку П7 золотника 33 , левую ветвь канала КЗ, проточки П12 и П11 золотника З2 подается по трубопроводам 120 и 122 к правой торцевой полости крана 11 и сдвигает его влево.
Далее цикл работы повторяется.
Рис.6. Гидравлическая схема привода поперечной подачи шлифовальной бабки.
Рис.7. Гидравлическая схема привода продольной подачи стола.
Рис.7. (а). Гидропанель реверса шлифовального станка.
Бесцентровые круглошлифовальны
В условиях крупносерийного и массового производства целесообразно применять бесцентровые круглошлифовальные станки. По виду обрабатываемых поверхностей эти станки подразделяются на станки для наружного и внутреннего шлифования.
Наружное шлифование может осуществляться тремя методами: «на проход», «в подрезку» и «в упор».
В первом случае обрабатываемая Деталь 1 (рис.8) располагается между шлифующим 2 и ведущим 3 кругами, опираясь на опорную призму (нож) 4. Шлифующий круг вращается, с большой скоростью (30 — 60 м/с), а ведущий круг - с меньшей (0,2-1 м/с). Так как коэффици-
рис.8. Схема бесцентрового шлифования “на проход”
ент трения между кругом 3и обрабатываемой деталью больше, чем между деталью и кругом 2, то ведущий круг вращает деталь со скоростью круговой подачи vH, а шлифующий круг снимает припуск.
Поперечная подача на бесцентрово-шлифовальных станках осуществляется перемещением ведущего круга и опорного ножа относительно неподвижной шлифовальной бабки; перемещением шлифовальной бабки и опорного ножа относительно неподвижного ведущего круга; перемещением шлифовального и ведущего кругов относительно неподвижного опорного ножа.
Движение продольной подачи достигается поворотом оси ведущего круга на угол, α = 1,5 - 6° при черновом и α = 0 5 - 1,5° при чистовом шлифовании. Окружная скорость vs ведущего круга 3 разлагается на две составляющие: vm и s. Первая представляет собой скорость вращения детали (круговую подачу), вторая - продольную подачу детали. Подача будет тем больше, чем больше угол а. Чтобы обеспечить линейный контакт ведущего круга с цилиндрической поверхностью детали, кругу придают форму однополого гиперболоида. Центр вращения обрабатываемой детали располагают выше центра кругов 2 и 3 на 0,15-0,25 диаметра детали, что обеспечивает геометрическую точность ее формы.
Рис. 9. Схемы бесцентрового шлифования “в подрезку” и ”в упор”
На бесцентрово-шлифовальных станках заготовки обрабатывают тремя способами:
Способы бесцентрового шлифования:
а — напроход; б — врезное; в — до упора; 1 — шлифовальный круг; 2 — заготовка; 3 - опорный нож; 4 — ведущий круг; 5 — упор.
При шлифовании в «подрезку» (рис.9,а) деталь 3, опирающаяся на нож, только вращается. Поперечная подача производится перемещениями ведущего 2 или шлифующего 1 кругов в радиальном относительно детали направлении.
Шлифованием «в упор» (рис.9,6) обрабатываются детали, имеющие бурты или головки. Движения здесь такие же, как и при обработке «на проход», однако, перемещаясь в осевом направлении, деталь встречает упор 5. После этого ведущий круг 2 отходит от шлифующего круга 1, и деталь удаляется из рабочей зоны.
рис.10. Схема внутреннего бесцентрового шлифования
На станках для внутреннего бесцентрового шлифования (рис.10) деталь 3, находясь в контакте с опорным роликом 1, прижимным роликом 2 и ведущим кругом 5, обрабатывается шлифующим кругом 4. Такие станки пригодны только для обработки деталей, у которых предварительно точно обработана наружная поверхность.
Рис.11. Бесцентровый круглошлифовальный станок.
На рис. 11показан бесцентровый круглошлифовальный станок. На станине 1 неподвижно установлена бабка 2, несущая шпиндель со шлифовальным кругом 11. Справа в продольных направляющих станины размещена плита 8, на которой установлена бабка 6 с поворотной головкой 9 и ведущим кругом 10. Круг можно поворачивать вокруг горизонтальной оси на требуемый угол. На станине закреплена направляющая призма (нож) 4, являющаяся опорой для обрабатываемой детали. Установка бабки 6 ведущего круга на размер обрабатываемой детали, а также компенсация износа круга производится перемещением бабки по направляющим станины вместе с плитой 8 с помощью маховичка 7 и винтовой передачи.
Информация о работе Строгальные, долбёжные и протяжные станки