Автор работы: Сергей Анисимов, 30 Мая 2010 в 15:27, отчет по практике
Потребность в прокатном производстве продолжает расти и объясняется тем, что прокатка из всех способов обработки металлов пользуется наибольшим распространением вследствие непрерывности процесса, высокой производительности и возможности получения изделий самой разнообразной формы и улучшенного качества. Прокатные изделия как из стали , так и из цветных металлов ( листы, полосы, ленты, различные сортовые профили, трубы, заготовки деталей машин ) являются наиболее экономичным продуктом – конечным для металлургических предприятий и исходным в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства .
Анализ структуры себестоимости различных видов стального проката свидетельствует, что 80 – 95 % затрат приходится на исходный металл, т.е. слитки и только 5 – 20 % составляют расходы по переделу стальных слитков и заготовок в готовую продукцию. Доля затрат по переделу в прокат слитков из цветных металлов ещё меньше.
1. Современное состояние и перспективы развития прокатного производства…....…3
2. Структура, технологический процесс и оборудование ЛПЦ № 10………….……….4
3. Устройство и работа механизма противоизгиба рабочих валков чистовой
Группы клетей стана2000………….….…………........................................…………….20
4. Технико-экономическое обоснование реконструкции гидропривода
механизма противоизгиба………………………………………… ……………... ...23
5.Финансовая оценка проекта…………………………………………………………....25
5.1 Смета капитальных затрат…………………………………………………...……27
5.2 Расчёт потребности в персонале и заработной плате…………………….......….29
5.3 Расчет фонда оплаты труда……………………………………………….….……32
5.4 Расчет себестоимости продукции…………………………………………………35
5.5 Расчёт основных технико-экономических показателей и эффективности экономического проекта……………………………………………………….………….39
6. Охрана труда и окружающей среды……………………….…………………….…….40
Литература………………………………….………………………………….…..………50
В
результате данной модернизации текущие
простои могут сократиться на
4%. Рассчитаем проект. Увеличилась часовая
производительность на 100 т за счет уменьшения
простоев и времени на ремонт.
Тек.пр=0,109*8293=
Тфакт.=Тном.-Ттек.
Vпр-ва.=
Тфакт ·П=860,5·7=6358320,5т/год.
5.1 Смета капитальных затрат
Рассчитаем
капитальные затраты
Кз=Соб+М+Д±О-Л;(5.1.1)
Кз=56270840+10000+8000+
Соб=Сопт.+Сз.ч.+Спр.+Стр.+Сс
Сопт.=40 млн руб- оптовая стоимость оборудования.
Стоимость запасных частей:
Сз.ч.=(2-3%)Сопт.=0,02*
Стоимость затрат на проектирование:
Спр.=(12-18%)Сопт.=0,15*
Транспортные расходы:
Стр.=(3-10%)Сопт.=0,07*
Заготовительно-складские расходы:
Сскл.=(1-5%)(Сопт.+Сз.ч.)=0,
Затраты на комплектацию оборудования:
Ск.=0,5%(Сопт.+Сз.ч.)=0,005*
Затраты на доводку и испытание особо сложного оборудования:
Сд.=5%(Сопт.+Сз.ч.+Спр.)=0,05*
Затраты на неучтённое оборудование:
Сн.=(5-10%)(Сопт.+Сз.ч.+Стр.+С
=0,07*(40000+800+2800+612+
Соб.=40000+800+6000+2800+612+
Затраты на монтаж нового оборудования:
М=(10-40%)Сопт. ; (5.1.3)
М=0,25*40000=10000тыс.р.
Д=20%·40000=8000 тыс.руб; (5.1.4)
Л=Цл·m; (5.1.5)
Л=4,5*30=135 тыс.руб;
О=Сперв-А; (5.1.6)
О=20000-2800=17200тыс.руб
где А=(Сн*На)/100%; (5.1.7)
А=(1500*14%)/100=2800тыс.руб
Nа=1/n, (5.1.8)
где n=7 лет – нормативный срок службы оборудования;
Nа=1/7*100=14%
Таблица 5.1.1 – Смета капитальных затрат.
Наименование затрат | Количество | Цена,
Тыс.р. |
Сумма,
Тыс.р. |
1.Приобретаемое оборудование: Гидросистемы противоизгиба. | 1 | 40000 | 40000 |
2.Стоимость запасных частей | 800 | ||
3.Затраты на проектирование | 6000 | ||
4.Транспортные расходы | 2800 | ||
5.Заготовительно-складские расходы | 612 | ||
6.Затраты на комплектацию | 204 | ||
7.Затраты на доводку | 2340 | ||
8.Затраты на неучтённое оборудование | 3514840 | ||
9.Затраты на монтаж и демонтаж | 18000 | ||
10.Затраты на металлолом | 135 | ||
11. Остаточная стоимость | 17200 | ||
Всего затрат | 91336 |
5.2 Расчёт потребности в персонале и заработной плате.
Оплата труда – это вознаграждение в денежной или натуральной форме, которое должно быть выплачено работодателем наёмному работнику за выполненную работу, без вычета налогов и других удержаний. Заработной платой называется, собственно, само вознаграждение за труд, являющееся основным источником дохода рабочих и служащих промышленных предприятий и выполняющее воспроизводственную и мотивационную функции.
Размер оплаты труда каждого работника зависит от его личного трудового вклада, качества работы и верхним пределом не ограничивается. Общий уровень оплаты труда на промышленном предприятии зависит от таких факторов как результаты финансово-хозяйственной деятельности предприятия, особенности кадровой политики предприятия, влияние поставщиков, подрядчиков, потребителей, конкурентов, государственных органов и др.
Рациональная
организация оплаты труда на промышленном
предприятии позволяет
Фонд оплаты труда представляет собой источник средств, предназначенных для выплат заработной платы и выплат социального характера. В общем случае, источниками финансирования расходов на оплату труда могут быть себестоимость продукции, средства специального назначения, целевые финансирование и поступления.
Под затратами на оплату труда (фонд оплаты труда) понимается совокупность выплат, производимых промышленным предприятием в пользу своих работников и включаемых в себестоимость продукции. При этом выделяют основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата включает выплаты за отработанное время, за количество и качество выполненных работ при повременной, сдельной или прогрессивной оплате, а также доплаты за работу в ночное время, в праздничные дни, премии и премиальные надбавки, доплаты за сверхурочные работы и отклонения от нормальных условий труда, оплату простоев не по вине работника и другие. Дополнительная заработная плата включает выплаты за непроработанное время, предусмотренное трудовым законодательством и коллективными договорами (оплата времени отпусков, времени выполнения государственных и общественных обязанностей, оплата перерывов в работе кормящих матерей и др.)
Рассчитаем среднемесячную заработную плату рабочих прокатного участка ЛПЦ 10 при условии выполнения норм выработки в объёме 100%. График работы – непрерывный трёхсменный четырёхбригадный с работой в праздничные дни, продолжительность рабочего дня 8 часов.
Оплата труда рабочих 13-ти клетевого стана 2000 горячей прокатки производится по месячным результатам работы за фактически отработанное время, по временно-премиальной системе оплаты труда.
Таблица 5.2.1- График
работы производственного рабочего непрерывного
|
Часы работы: 1– с 00.00 до 08.00
2 – с 8.00 до 16.00
3– 16.00 до 00.00
0 - выходной
Списочный состав производственных рабочих рассчитывается по
формуле:
Чспис=Кспис*Чрасст;(5.2.1)
Чрасст - суточная расстановочная численность;
Кспис
– коэффициент списочности, рассчитывается
по формуле:
где Д - количество дней выходов на одного рабочего за год;
T1 - среднее количество не выходов одного рабочего за год по болезни; (Т1=10 – данные цеха);
Т2 - средняя продолжительность рабочего отпуска (Т2=28 – данные цеха);
Чрасст – суточная расстановочная численность;
Чрасст=18 чел.;
Чспис=1,18*18=21
чел.;
Таблица
5.2.2. – Штатное расписание производственных
рабочих ЛПЦ № 10
Наименование
профессий, рабочих мест |
Отношение
к произ-ву |
График
работы |
Кол-во
раб-их мест |
Разряд
работы |
Час-ая тарифная
Ставка, руб/ч |
Сист
Оплаты труда |
№
Тарифной сетки |
Сумма часовых тарифных ставок, руб/ч |
1. Старший мастер прокатного отделения | П.Р. | 1-Н | 1 | 13 | 65,45 | П-П | ТС-1 | 65,45 |
2. Мастер прокатного отделения | П.Р. | 1-Н | 1 | 11 | 53,8 | П-П | ТС-1 | 53,8 |
3. Старший вальцовщик | П.Р. | 1-Н | 1 | 6 | 32,45 | П-П | ТС-1 | 32,45 |
4. Вальцовщик | П.Р. | 1-Н | 6 | 5 | 28,1 | П-П | ТС-1 | 168,6 |
5. Вальцовщик | П.Р. | 1-Н | 9 | 4 | 24,07 | П-П | ТС-1 | 216,63 |
6. Подручный
вальцовщика |
П.Р. | 1-Н | 3 | 2 | 14,07 | П-П | ТС-1 | 42,21 |
Итого без подмены | 21 | 579,14 |