Управление качеством продукции

    Фаза  анализа включает в себя оценку возможностей процесса и здесь для выявления  коренных причин дефектов и их взаимосвязи  очень важно привлечь базовые "техники  качества", такие как диаграмма  рассеяния, диаграммы Парето. Здесь же изучается возможность применения более сложных статистических методов, таких, например, как испытание гипотез и дисперсионный анализ.

    На  фазе улучшений обычно применяют  планирование экспериментов, а на этапе контроля — контрольные карты, механизм корректировки ошибок и стандартные рабочие процедуры.

    Кроме этого в программу дополнительно  обычно включают такие вопросы, как  эффективная коммуникация и навыки руководства командой.

    Данная  концепция позволила фирмам, внедрившим ее в производство, позволила повысить эффективность производства в несколько раз. Motorola при реализации типичного проекта ставит своей целью получение годового эффекта в 50 тыс. долл. На фирме AlliedSignal от первых проектов получали около 1 млн. долл. прибыли и у них сейчас находится в реализации много новых проектов, от которых ожидают аналогичных результатов. 
 
 
 

6. Оценка  уровня качества продукции

 

    Оценку  уровня качества продукции осуществляют по каждому типу изделий, выпускаемых  по одному ТУ, изготавливаемых по единой технологии, имеющих единую номенклатуру важнейших показателей технического уровня.

    Уровнем качества продукции называется относительная  характеристика качества изделий, основанная на сравнении совокупности показателей  их качества с соответствующей совокупностью  базовых показателей. Исходя из этого определения можно сказать, что оценкой уровня качества продукции является совокупность операций, включающих выбор номенклатуры показателей качества. Определение их численных значений, а также значений базовых и относительных показателей с целью обоснования наилучших решений, реализуемых при управлением качеством продукции.

    Оценку  уровня качества продукции по этапам производства проводят на основании  результатов оценок технического уровня и уровня качества изготовления.

    Техническим уровнем продукции называется относительная характеристика свойств продукции, основанная на сравнении совокупности их количественных показателей, назначения и надежности с соответствующей совокупностью базовых показателей, а относительная характеристика качества изготовления продукции, основанная на сравнении фактической доли дефектных изделий с базовой долей дефектных изделий является уровнем качества изготовления продукции.

    Показателем качества является доля дефектных изделий, выявленных в результате испытаний и рекламаций от потребите.

    Оценка  уровня качества изготовителя продукции  состоит из следующих этапов:

• Определение базовой доли дефектных изделий по каждой группе испытаний и по категории в целом;
• Определение фактической доли дефектных изделий по каждой группе испытаний и по категориям в целом;
• Сравнение фактической доли дефектных изделий с базовой и установление групп уровня качества изготовления;

        Базовую долю дефектных изделий  по i-той группе испытаний (q_бi),         где i =С₁ , С₂ , С₃ , С₄ , П₁ ,П₂ , П₃ , Д определяют исходя из планов контроля для данной группы по РМ II. 478.

    Базовую долю дефектных изделий по К-той  категории, где К=С,П,Д определяют по РМ 478.

    Фактическую долю дефектных изделий по каждой  группе испытаний (q_фi) и по категории в целом (G_фк) определяют согласно РМ II.478.

      Источниками информации при определении  фактической доли дефектных изделий  для приемочно-сдаточных испытаний  (ПСИ) являются извещения на  предъявление изделий представителю  заказчика с его заключением  о результатах приемки, а для периодических испытаний и испытаний на долговечность – протоколы испытаний, оформленные и утвержденные в установленном порядке.

    Приемочно-сдаточные  испытания – это контрольные  испытания продукции, проводимые периодически в объемах и сроках, установленных соответствующей документацией.

    Важным  показателем качества изделий является фактическая доля дефектных изделий  по рекламации за оцениваемый период. Она определяется по формуле:

q_p=

 где d- число зарекламированных изделий данного числа за оцениваемый период текущего года изготовления.

        n- число выпущенных изделий данного типа за оцениваемый период.

      Сравнив результаты показателя  q_p c показателем     определяют перечень изделий с повышенным процентом рекламаций.

     - это среднегрупповая доля дефектных изделий по рекламациям за прошлый год, значение которой сообщается вышестоящей организацией.

    Изделия относятся к числу изделий  с повышенным процентом рекламаций, если q_p превышает более чем в три раза .

    По  результатам сравнения фактических  показателей качества с базовыми, продукцию подразделяют на три категории: 

                 I группа – высококачественные;

                II группа – качественные;

                  III группа – изделия, у которых при испытаниях число отказов превышает число, установленное планом контроля;

    Продукцию относят к I-ой группе, если выполнены условия:

                   - по категории ПСИ;

                       - по каждой группе ПСИ;

                     G_ф =0 –по категориям периодических испытаний и испытаний на долговечность.

    Если  по каждой категории испытаний выполнено  условие  ,то продукцию относят ко второй группе.

      Продукцию относят к третьей  группе, если хотя бы по одной  категории испытаний выполнено  условие  > .

    По  результатам оценки уровня качества изготовления выделяют изделия, неустойчиво  идущие в производстве и ненадежные изделия (требующие первоочередного проведения работ по повышению качества).

    К изделиям неустойчиво идущим в производстве, относят изделия, у которых значения комплексного показателя качества изготовления (К), определенного согласно РМ II. 091. 178-78, равно или превышает величины:

                   - для изделий, ранее не находившихся в перечне изделий, неустойчиво идущих в производстве;

                   - для изделий, ранее находившегося в вышеуказанном перечне.

      К ненадежным изделиям относят  изделия, у которых доля дефектных  изделий по рекламации более,  чем в три раза превышает  среднегрупповое значение или  были отрицательные результаты  на испытаниях на безотказность  или долговечность.

    Также основными показателями качества по предприятию являются:

1. сдача продукции с первого предъявления;
2. процент зарекламированных изделий;
3. контроль технических дисциплин;
4. процент брака на основании технических операций.

    Показатели  качества приведены в таблице 2 «показатели качества и производства (приложение 1).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ИЗУЧЕНИЕ КАЧЕСТВА  ПРОДУКЦИИ ФГУП  завода «Электродеталь»

    2.1  Характеристика ФГУП завода «Электродеталь»

     

      Постановлением Совета Министров СССР №1981 от 25 июня 1958 года в городе Карачеве Брянской области, создан завод с открытым наименованием – «Карачевский радиозавод». Специализация – выпуск штепсельных разъемов. Подчинялся завод Брянскому Совнархозу.

    После реорганизации Брянского Совнархоза Постановлением Совета Министров РСФСР от 26.12.62 г. завод был подчинен Управлению радиотехнической и электронной промышленности Приоркского Совнархоза и переименован в «Карачевский завод штепсельных разъемов».

    В марте 1965 г. завод был подчинен Министерству электронной промышленности СССР. Приказом МЭП СССР от 12.02.1965 г. завод стал именоваться «Электродеталь». В 1974 году было создано производственное объединение «Десна», главным заводом в котором стал «Электродеталь». В объединение вошли заводы «Снежеть» (пос. Белые Берега), «Нерусса» (г. Трубчевск), «Надва» (пос. Клетня), а также специальное конструкторско-технологическое бюро (СКТБ) по разработке новых изделий, товаров народного потребления и средств механизации при главном заводе. Сложилась мощная производственная структура, которая имела инструментальное, гальваническое, штамповочно-механическое, литейное, сборочное, пластмассовое и другие производства.

    Заводы  объединения «Десна» совокупно  выпускали 70 млн. шт. разъемов в год (из них около 50 млн. шт. – выпускал завод «Электродеталь»), удовлетворяя запросы более семи тысяч потребителей, экспортировали свои изделия в 12 тысяч стран мира.

    Новая история завода «Электродеталь»  ведет отсчет с начала 90-х годов. Кризисные явления, глубоко поразившие к тому времени экономику страны, не могли не сказаться на деятельности объединения: резко снизилось число потребителей, уменьшились заказы на основную продукцию – разъемы, и, как следствие, ухудшилось финансовое состояние заводов, входящих в объединение. В 1992 году объединение распалось, хотя хозяйственные связи не прерывались до 1994 года.

    В течении 1998-1999 годов заводом «Электродеталь»  интенсивно проводилась разработка, подготовка производства и освоение новых изделий. Были разработаны  соединители взамен импортных, которые  имеют большую перспективную потребность. На их основе создаются геометрические ряды типовых элементов замены при проектировании видов диоэлектронной аппаратуры.

    Разработана и освоена в производстве широкая  номенклатура товаров культурно  бытового и хозяйственного назначения:

• Удлинители с различными защитными свойствами и характеристиками;
• Замки, велонасосы, соковыжималки и т.д.
• Спортивно-медецинские тренажеры;
• Различное технологическое оборудование;

    В настоящее время завод «Электродераль»  входит в Российское агентство по системам управления (РАСУ). В состав (РАСУ) входит около 800 предприятий и институтов радиоэлектронной промышленности. Продукцию предприятии знают как качественную и надежную. С заводом заключают договора на проведение опытно-конструкторских работ и проведение НИР.

    На  предприятии организован центр  по применению всех прямоугольных электрических  соединителей, выпускаемых в России, что дает заводу возможность овладеть дополнительными нишами рынка по сбыту нашей основной продукции.

    Почтовый  адрес: Россия, 242500, г. Карачев, Брянская обл., ул. Горького,1;

    Телефон: (48335) 2-31-08, факс (48335) 2-18-98,

    e-mail: edet@ online.debryansk. ru 
 
 
 
 

2.2. Политика в области качества ФГУП Карачевский завод «Электродеталь» на 2001-2006 г.г. 

    Основной  целью ФГУП Карачевского завода «Электродеталь» в области качества является поставка продукции максимально удовлетворяющей требованиям потребителя, соответствующим стандартам ТУ.

    Главными  задачами являются:

• обеспечение соответствия продукции национальным и международным требованиям;
• улучшение показателей качества поставляемой продукции;
• стимулирование исследовательских, конструкторских работ, выполнение мероприятий по устранению «узких мест» производства с целью предупреждения претензий потребителя;
• снижения уровня рекламаций;

           соответствия СК, через ее сертификацию.

Основными путями реализации Политики в области  качества являются:

• поставка изделий по конкурентоспособным ценам, расширения рынка сбыта, дальнейшего разумного увеличения затрат на совершенствование существующей системы качества;
• участи всех работников в обеспечении качества.