Управление качеством продукции

Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому, региональному, национальному, уровням или уровню отрасли. Соответствие оцениваемой  продукции мировому уровню (или другим) останавливается на основании сопоставления  значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов.

Базовый образец - это образец продукции, представляющий передовые научно-технические достижения и выделяемые из группы аналогов оцениваемой  продукции.

В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней:

· превосходит  мировой уровень;

· соответствует  мировому уровню;

· уступает мировому уровню.

Результаты оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых  в техническое задание и нормативную документацию; принятии решения о постановке продукции на производство; обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; формировании предложений по экспорту и импорту.

Этапы оценки технического уровня продукции включают:

А. Определение номенклатуры показателей, необходимой  для оценки. Номенклатура показателей включает классификационные и оценочные показатели. Классификационные показатели характеризуют назначение и область применения данного вида продукции. Исходя из значений этих показателей образцы, имеющиеся на мировом рынке, относят к группе аналогов оцениваемой продукции. Оценочные показатели применяются непосредственно для сопоставления оцениваемого образца с базовыми и характеризуют потребительские свойства, надежность, безопасность, экономичность, экологические свойства.

Б. Формирование группы аналогов и установление значений их показателей. В группу входят :

· При оценке разрабатываемой продукции - перспективные  и экспериментальные образцы, поступления которых на мировой рынок прогнозируются на период выпуска оцениваемой продукции;

· При оценке выпускаемой продукции - образцы, реализуемые  на мировом рынке, значения показателей  которых устанавливаются на основе имеющейся на них документации и (или) по результатам испытания.

В. Выделение базовых  образцов из группы аналогов. Выделение базовых образцов на основе метода попарного сопоставления аналогов осуществляется следующим образом:

· Аналог не может  быть признан образцом и исключается  из последующих сопоставлений, если он уступает другому аналогу по совокупности оценочных показателей, т.е. уступает другому аналогу хотя бы по одному показателю, не превосходя его не по каким из остальных;

· Оба аналога  остаются для дальнейшего сопоставления  с другими, если по одним показателям лучше первый аналог, а по другим - второй, при этом значение некоторых показателей у аналогов могут совпадать.

В результате попарного  сопоставления аналогов остаются аналоги, каждый из которых не уступает ни одному из оставшихся по совокупности оценочных показателей. Оставшиеся аналоги и являются базовыми образцами.

Г. Сопоставление оцениваемого образца с базовыми осуществляется поэтапно. На первом этапе проверяют соответствие продукции и значений ее показателей международным стандартам, включая ограничения по показателям безопасности, экологии и т.п.; стандартам, и техническим условиям и другим действующим нормативным документам на продукцию. Продукция, не соответствующая любому из этих требований, признается уступающей мировому уровню. При выполнении указанных требований переходят ко второму этапу. На втором этапе сопоставляют оцениваемую продукцию с каждым базовым образцом по значениям оценочных показателей на основе метода попарного сопоставления. При этом сопоставление может привести к одному из следующих результатов:

· Оцениваемая  продукция выступает базовым  образцом, если она уступает ему  хотя бы по одному из показателей;

· Оцениваемая  продукция превосходит базовый  образец, если она превосходит его  хотя бы по одному показателю, не уступая ему ни по одному из оставшихся показателей;

· Оцениваемая  продукция равноценна базовому образцу, если значения всех его показателей  совпадают со значениями базового образца.

Результат сопоставления  оцениваемой продукции совокупностью  базовых образцов на этом этапе формируется следующим образом:

· Продукция  превосходит мировой уровень, если она превосходит каждый образец;

· Продукция  соответствует мировому уровню, если она равноценна хотя бы одному базовому образцу;

· Продукция  уступает мировому уровню, если она уступает каждому базовому образцу.

В приведенных  выше ситуациях продукцию относят  к одной из трех градаций. В случае, когда оцениваемая продукция:

· Превосходит  хотя бы один, но не каждый базовый образец - она не уступает мировому уровню;

· Уступает хотя бы по одному, но не каждому базовому образцу - она не превосходит мировой уровень.

В том и другом случае имеется неопределенность отнесения  к одной из трех градаций. Если в  результате сопоставления оцениваемой  продукции с каждым базовым образцом и с совокупностью базовых образцов выявлена неопределенность отнесения продукции к градациям, то проводят последующие этапы сопоставления. По итогам проведения этих этапов оценки технического уровня продукции дают заключение о принадлежности продукции к одной из трех градаций.

В случае, когда  не существует аналогов оцениваемой  продукции, она считается соответствующей  мировому уровню, если характеризуется  принципиально новыми техническими решениями, которые защищены авторскими свидетельствами и (или) патентами.

В заключение в  зависимости от поставленных целей  и полученных результатов подготавливают предложения для принятия решения  по разработке, постановке на производство и совершенствованию продукции.

Чтобы обеспечить необходимый уровень качества продукции, необходимо его поддерживать на протяжении всего «жизненного» цикла продукции.

Жизненный цикл - это совокупность взаимосвязанных  процессов создания и последовательного  изменения состояния продукции  от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или потребления.

Первый уровень  жизненного цикла можно разделить  на стадии: исследование и разработка; изготовление; реализация и обращение; эксплуатация.

Исследование  и разработка продукции . Цель данной стадии - формирование перспективных требований к качеству новой продукции; воплощение в конструкторских и других видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в формировании качества продукции.

Общая схема разработки продукции. Разработка продукции в соответствии с ГОСТом 15.001 «Система разработки и постановки продукции на производство» предусматривает:

· разработку технического задания;

· разработку технической  и нормативной документации;

· изготовление и испытания образцов продукции;

· приемку результатов  разработки.

Изготовление  продукции состоит из трех этапов: постановка на производство; установившееся производство; снятие с производства.

Обращение и реализация - часть жизненного цикла продукции: от отгрузки ее предприятием-изготовителем до получения потребителем. При обращении должно быть обеспечено максимальное сохранение объемов и качества готовой продукции, установленных плановым заданием и нормативной документацией, в период транспортирования, хранения и подготовки к реализации.

    Эксплуатация  продукции - стадия жизненного цикла продукции, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается ее качество. Эксплуатация изделия включает в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

Необходимость контроля качества с целью получения  данных об объекте управления отражена в ГОСТе 15467-79: «Управление качеством  продукции - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции».

Контроль продукции  состоит из двух этапов: получение  информации о фактическом состоянии  продукции (ее количественных и качественных признаках); сопоставление полученной информации с заранее установленными техническими требованиями, т.е. получение  вторичной информации. При несоответствии фактических данных техническим требованиям осуществляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от технических требований.

Основные термины  и определения контроля установлены ГОСТом 16.504-81. Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к организации службы качества предприятия, в которую целесообразно включить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также стимулирование качества.

Статистические  методы анализа качества широко применяется  в отечественной и зарубежной системах управления качеством продукции.

Статистический  анализ - это исследование условий  и факторов, влияющих на качество продукции.

Источником данных при осуществлении анализ и контроля качества служат следующие мероприятия:

1) Инспекционный  контроль: регистрация данных входного  контроля исходного сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых изделий; регистрация данных промежуточного контроля и т. д.

2) Производство  и технология: регистрация данных  контроля процесса; повседневная  информация о применяемых операциях,  регистрация данных контроля  оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т.д.

3) Поставки материалов  и сбыт продукции: регистрация  движения через склады; регистрация  сбыта продукции (данные о получении  и выплате денежных сумм, контроль  срока поставок) т.д.

4) Управление и делопроизводство: регистрация прибыли; регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов, журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка и т. д.

5) Финансовые  операции: таблица сопоставления  дебета и кредита; регистрация подсчета потерь; экономические расчеты и т.д.

Обычно для  анализа данных на рабочем участке  на японских предприятиях используются специально подобранные несложные  для понимания и применения статистические методы - так называемые «семь инструментов контроля качества».

Эти семь инструментов объединяют следующие методы:

1. Расслоение.

2. Графики.

3. Диаграмма  Парето.

4. Причинно-следственная  диаграмма.

5. Гистограмма.

6. Диаграмма  разброса.

7. Контрольные  карты (X - R, p, pn и т.п.).

Перечисленные «семь инструментов контроля качества» при решении различных проблем могут использоваться как в отдельности, так и в различных комбинациях.

Ш Решение той  или иной проблемы проводится по следующей  схеме:

Ш Оценка отклонений параметров от установленной нормы.

Ш Выбор наиболее важных факторов, от которых зависит решение.

Ш Оценка факторов, явившихся причиной возникновения  проблемы.

Ш Оценка важнейших  факторов, явившихся причиной появления  брака.

Ш Совершенствование  операций.

Ш Подтверждение  результата. 

1.3 Сертификация. Стандартизация.