Управление инновационными процессами

     2. Объем производства медицинских курток составляет 6000 ед. в месяц.

     Производительность  труда складальщика 702 ед. в 1 смену, или 1404 за 2 смены. Производительность труда автомата 960 ед. в смену или 1920 ед. за 2 смены. Отсюда следует, что выпуск продукции с внедрением автомата увеличился на 258 ед. в 1 смену или 516 ед. за 2 смены.

     На  автомате это изделие сложат за 3 дня в 2-х сменном режиме, при  работе 3 - операторов. Ручной труд произведет этот объем за 4,2 дня 4-мя складальщиками.

     3. Объем производства брюк составляет 6500 ед. в месяц. Производительность труда складальщика - 533 ед. в смену или 1066 ед. за 2 смены. Производительность труда автомата 873 ед. в смену или 1746 ед. за 2 смены. Выпуск продукции с внедрением автомата увеличится на 340 ед. в смену или 680 ед. за 2 смены.

     На  автомате, этот объем выполняет за 3,7 дня при работе 4-х операторов. Ручной труд произведет объем за те же дни, но при работе 6-и складальщиков.

     Вывод: внедряя автомат по сложению изделий медицинского ассортимента, объем выпуска продукции можно увеличить за счет снижения трудоемкости, повышения производительности труда на 60 %, тем самым уменьшить численность рабочих на 6 человек, при этом сократиться фонд заработной платы. А главное сократятся сроки на изготовление заказа и тем самым гарантируя поставку качественного товара в сроки, необходимые клиенту.

     Постельный  ассортимент ЗАО «Тиротекс» пользуется большой популярностью в 30 стран  мира, также спрос на продукцию  предприятия увеличивается и  на внутреннем рынке, среди приднестровцев.

     Участок автоматизированных швейных линий АКАВ - самый современный, мощный, экономичный, производительный комплекс, где ручной труд полностью заменен автоматом. Появление такого участка позволяет предприятию увеличивать ассортимент швейной продукции, наращивать объемы и заключать новые контракты.

     Рассмотрим  и сделаем сравнительный анализ времени на пошив и упаковку 2-х спального комплекта постельного белья, в швейной бригаде и на автоматизированных линиях АКАВ, на основании данных (табл. 3.4). 

     Таблица 3.4. Анализ времени на пошив и упаковку постельного белья

 

     Вывод: из сравнительного анализа времени, можно увидеть отклонения в трудоемкости изделия, а также снижение на изготовление комплекта 726 сек.

     Производительность  труда на 1 работника составляет 26 ед. в швейном цехе, и на 72 ед. на участке АКАВ. Темп роста производительности труда составляет 277 %.

     Рассчитаем  экономию численности рабочих, и  количество дней необходимых для  выполнения заказа.

     Объем производства постельного белья (комплекта на внутренний рынок) – З0000ед. в месяц. В швейном цехе этот объем произведет 1 бригада из 20 швей и 6 упаковщиков за 22 рабочих дня в 2-х сменном режиме.

     На  участке УАШЛ, на автоматизированных линиях АКАВ, этот объем продукции  произведут 7 операторов, 3 швеи и 6 упаковщиков за 9 рабочих дней в 3-х сменном режиме.

     Таким образом, при выполнении месячного  объема этой продукции, швейная бригада  выполняет этот объем за данный период времени.

     На  участке УАШЛ данная продукция будет  выполнена за 9 рабочих дней, при этом высвобождаются 10 рабочих и тем самым сокращается фонд заработной платы. А главное сокращаются сроки заказа, что позволяет уже в данном месяце выполнять другой объем производства.

     ЗАО «Тиротекс» поставляет свою продукцию  в более 30 стран мира. Основной ассортимент  выпускаемой продукции это постельный. Большим спросом пользуются простыни и простыни с резинкой.

     Месячный  объем реализации простыней с  резинкой составляет более 100000 ед., а за год объем этой продукции составляет свыше 1 млн. единиц.

     Для достижения этого объема производства швейных изделий необходимо внедрить автоматизированное оборудование, которое  позволяет увеличить производительность труда, увеличить объемы реализации продукции, снизить себестоимость продукции, повысить качество изделий, что привлечет за собой поиск дополнительных рынков сбыта.

     Внедряя в 2009 году автоматизированную линию  по пошиву простыней с резинкой, определим резервы роста производительности труда и проанализируем с действующим полуавтоматом RIМАК (табл.3.5).

 

      Таблица 3.5. Сравнительный анализ времени по пошиву простыней с резинкой

 

     За  одну смену швейная бригада из 13 человек выпускает 1651 ед., за 2 смены  выпуск составляет 3302 ед. За месяц - 72644 ед.

     Автомат АКАВ произведет за смену 542 ед. двумя операторами, за 3 смены выпуск составит - 1627 ед. Выпуск за месяц составит 35797 ед.

     Для выполнения месячного объема производства простыней с резинкой в швейном  цехе расположены 2 бригады из 26 человек  по факту, а по существу - из-за болезней, из-за невыходов на работу по разным причинам -20 человек.

     Из  вышепроделанных расчетов видно, что  объем - 100000 ед. сможет выполнить 1 бригада  и автоматизированная линия АКАВ. Таким образом, высвобождается полностью  одна бригада (13 человек), тем самым уменьшается фонд заработной платы, увеличивается производительность труда на 42%, а значит предприятие получит дополнительную прибыль.

     Внедрение в производство автоматические линии по пошиву прямых простыней фирмы ТЕХРА на участке УАШЛ позволит дополнительно переработать 300000 метров ткани.

     Рассмотрим  производительность труда автомата А1, А9 и швейную бригаду по пошиву простыней, на основании данных (табл.3.6).

 

      Таблица 3.6. Производительность труда автоматов А1, А9 и швейной бригады

 

     Из  данных таблицы, можно увидеть разницу в трудоемкости изделий, выпуск изделий за месяц и разницу в количестве необходимых рабочих.

     Рассчитаем  экономию численности рабочих при  внедрении данного оборудования.

     Объем производство простыней - 54000 ед. одной  швейной бригады в месяц. Бригада  с постоянной численностью рабочих (30 человек в 2 смены) выполняет этот объем и даже перевыполняет.

     Автомат А9 выпускает 40788 ед. в месяц - 6 операторами. Для выполнения объема необходимо произвести 13212 ед., его может выполнить автомат А1 за 9 дней также 6 операторами.

     Следовательно, внедряя автоматические линии по пошиву прямых простыней, снижается  трудоемкость продукции, себестоимость, и высвобождается 18 человек, что  приводит к уменьшению фонда заработной платы.

     Таким образом, внедряя в производство на новом участке УАШЛ автоматизированные линии по пошиву, с ложке, выворотки и упаковки швейных изделий ЗАО «Тиротекс» может увеличивать и выпускать новый ассортимент швейной продукции, наращивать объемы, как на зарубежных, так и на внутренних рынках сбыта и заключать новые контракты, тем самым увеличивая прибыль, рентабельность и эффективность предприятия.

 

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Жизнедеятельность современного человека, тем более  освоение новых областей знаний, техники  и технологий, требует четкого  определения используемых в этих процессах понятий. Для успешного создания и внедрения эффективной инновации необходимо понимать сущность самих понятий «инновация», «инновационный процесс».

     Инновационный процесс - процесс преобразования научных знаний в инновацию. Главная его черта - обязательное завершение инновации, т. е. получение результата, пригодного для практической реализации. Инновационный процесс имеет социальную значимость, так как процесс происходит в социальной среде, вызывает к жизни социальные потребности и сопровождается процессом социальных изменений. Поэтому при исследовании, планировании и управлении инновационными процессами необходимо учитывать их социальные последствия.

     В процессе написания курсовой работы было установлено, что общая теория инноваций представляет собой систему независящих от отрасли использования положений, объясняющих сущность, законы и условия формирования инноваций и связанных с ними последствий. Сегодня во многих отечественных, переводных и оригинальных научных работах термином «инновация» обозначается одновременно и процесс создания и внедрения чего-то нового и его конкретный результат, что приводит к путанице понятий.

     Обзор экономической литературы показал, что на сегодняшний день в зависимости  от объекта и предмета своего исследования различные экономисты рассматривают инновацию по-разному. И в общем виде можно выделить четыре основных направления в исследованиях в зависимости от того, что составляет сущность инновации:

• изменение (Ф. Валента, Л. Волдачек, Ю.В. Яковец и др.);
• конечный результат (Н.Н. Молчанов, Л.М. Гохберг, Л.И. Уткин, СЮ. Глазьев, Д.В. Соколов, В.Н. Архангельский, Р.А. Фатхутдинов, В.Н. Гунин, А.Б. Крутик, С.Д. Ильенкова, Г.С. Гамидов, Г.Д. Ковалев, и др.);

     - прогресс (В.Н. Лапин, Б. Твисс, Б. Санто, СВ. Валдайцев, Ф.Ф. Бездудный, Г.А. Смирнова, А.Б. Титов, В.П. Воробьев и др.);

     - совокупность мероприятий (Ф. Никсон).

     И это становится тем более важно  и актуально, что на сегодняшний  день продолжает существовать проблема отсутствия официальной общепринятой терминологии в области инновационной деятельности. Именно поэтому, интерес к этой проблеме не ослабевает и сегодня, так как существует, с одной стороны, большая практическая и теоретическая значимость и актуальность исследования данного вопроса, а с другой стороны, значительная неопределенность и путаница в понятиях.

     Подводя итог можно сказать, что процесс  внедрения инноваций на ЗАО «Тиротекс» охватывает практически все стороны деятельности предприятия. На предприятии постоянно ведется работа по совершенствованию технологий, замена и модернизация морально устаревшего технологического оборудования, что позволяет предприятию развивать и расширять ассортимент выпускаемой продукции в соответствии с требованиями рынка и расширять рынки сбыта продукции.

     Положительным для ЗАО «Тиротекс» является повышение конкурентоспособности выпускаемых тканей за счет увеличения ширины тканей, улучшения качества и потребительских свойств, внедрение новых технологий обработки тканей, освоения выпуска нового ассортимента. Это позволило объединению осуществить поставку тканей и швейных изделий не только на рынки стран СНГ, но и международные рынки, так, например, освоение нового ассортимента помогло ЗАО «Тиротекс» внедриться на рынок Скандинавских стран и повысить эффективность производства. На предприятии широко используется система МАХ, которая является одной из важнейших инноваций, внедрённых на ЗАО «Тиротекс». Эта система предназначена поддерживать все сферы деятельности предприятия от планирования, складирования и производства до закупки и продажи товаров. Она имеет низкую стоимость эксплуатации и быстро внедряется в работу предприятия.