Производственный менеджмент.Его место на промышленном предприятии

     Учёт  времени межоперационного транспортирования не влияет на методы оптимизации, следует лишь к найденному оптимальному значению Т_сц добавить величину t_тр×(к_оп-1).

     Усложнение  рассмотренной модели ПЗУ возможно путём введения в неё ещё двух параметров: количества станков - дублёров на каждой операции - q_j и среднего процента выполнения рабочими норм времени - p_вj. После чего исходная матрица принимает вид:

     

     Расчёт  и анализ количества оборудования на операциях ПЗУ представляет собой  самостоятельную задачу, решение  которой включено в пример.

     Расчёт  длительности цикла обработки партии деталей i-го наименования - Т_цi на реальном участке любого типа (технологический, предметный, ПЗУ) требует расширения  перечня учитываемых составляющих. Ко времени транспортирования добавляется время выполнения контрольных операций, время оформления сопроводительной документации, время пролёживания. В сумме это время называется межоперационным - t_мо. Главную сложность его определения представляет нахождение времени пролёживания. Если на ПЗУ оно невелико и легко определяется как графически, так и аналитически, то на технологических участках оно составляет большую часть длительности цикла и не подлежит точному определению. 

       

     где: Т_см - продолжительность рабочей смены, ч;

            К_см - число рабочих смен в сутки;

            t_l - время естественных процессов (сушка, остывание и

             т. п.), р. дн.

     Длительность  цикла рассчитанная по этой формуле, измеряется в рабочих днях, также  как и величины t_мо и t_l . 
 

     Пример

     На  предметно-замкнутом участке обработки деталей типа тел вращения выполняются пять технологических операций, указанных в таблице.

 

     Для выполнения каждой операции фактически организовано несколько рабочих  мест (q_фj). Известны значения среднего процента выполнения норм выработки рабочими (p_вi).

     В планируемом квартале за ПЗУ закрепляется обработка пяти типоразмеров деталей, имеющих сходные техмаршруты, соответствующие специализации и планировке участка. Нормы штучного времени выполнения деталеопераций и размеры партий запуска деталей в обработку заданы в следующей таблице: 

 

     Участок работает в одну смену. Планово-предупредительных  ремонтов оборудования не предусмотрено. Количество рабочих дней - 60. Плановая загрузка оборудования - 80 %.

     Требуется определить количество рабочих мест на каждой операции, которое  потребуется задействовать для выполнения квартальной производственной программы участка и реальную загрузку каждого из них, если в плановом периоде осуществляется шесть запусков всех деталей в обработку.

     Требуется определить оптимальную  последовательность запуска партий в  обработку и совокупную длительность цикла обработки всех партий в течение одного запуска.

     Решение

     Количество  рабочих мест, необходимое  для выполнения производственной программы ПЗУ, рассчитаем по формуле:

      , j=1,2... к_оп , где

     Т_j - трудоёмкость (станкоёмкость) производственной программы на операции j за квартал;

     Ф - квартальный фонд времени единицы оборудования (может быть различным по операциям и даже по рабочим местам).

     Расчёт  Т_j  , в свою очередь, выполняется по формуле:

      , j=1...к_оп , где

     N_вi - квартальная производственная программа деталей i-го типоразмера.

     Квартальная программа по каждой детали рассчитывается исходя из размера  партии запуска и  количества запусков за квартал и составляет:

     N_в1=200´6=1200 шт.

     N_в2=40´6=240 шт.

     N_в3=60´6=360 шт.

     N_в4=15´6=60 шт.

     N_в5=150´6=900 шт.

     Расчёт  значений Т_j сведён в следующую таблицу: 
 

 

     Фонд  времени за квартал составит: Ф=60´8´0,8=384 (ч).

     Тогда расчётное количество рабочих мест определится  следующим образом:

     

     Так как количество рабочих  мест может быть только целым числом, округлим значения до ближайшего большего целого числа:  q_прj=(1, 3, 2, 1, 2).

     Таким образом получено принятое для выполнения производственной программы  количество оборудования (q_прj). Как видно, оно отличается от фактически установленного на ПЗУ. Можно оценить загрузку фактически установленного на участке оборудования:

     

     Анализ  показывает, что на второй операции оборудование загружено выше планового  уровня. Это допустимо только в случае указания конкретных организационно-технических мер, обеспечивающих улучшение показателей его использования. Пусть: q_пр2=2.

     На  четвёртой и пятой  операциях загрузка оборудования явно недостаточна. Это позволят использовать по одному рабочему месту на этих операциях  для выполнения других работ. Тогда реальная загрузка принятого  к работе оборудования на этих операциях составит:

     

     Полученные  цифры показывают, что четвёртая  операция остаётся существенно  недогруженной. Это  позволяет закрепить  за ПЗУ дополнительный объём фрезерных  работ объемом (0,8-0,448)´60´8=169( часов за квартал).

     Оптимизацию порядка запуска партий в обработку выполним методом Петрова-Соколицына. При этом элементами исходной матрицы будут являться длительности обработки партий деталей на операциях.

     Покажем их  расчёт на примере  элементов Т₁₁ и Т₅₅ :

      (ч)

      (ч)

      Полученная таким  образом исходная матрица приведена  в левой части  следующей таблицы: