Вместо  введения.                                                                             Что такое производственный менеджмент и каково его место на промышленном предприятии

    Целью работы машиностроительного предприятия  является получение прибыли от реализации на рынке востребованной обществом продукции; прибыли идущей на развитие производственной базы и на стимулирование и развитие производственного коллектива. Средством достижения поставленной цели является осуществление производственного процесса в наиболее рациональных его формах (Мы сознательно оставляем в стороне вопросы выбора продукции и продвижения её на рынке, вопросы её разработки и освоения в производстве и т. п., как не относящиеся к предмету рассмотрения в данном пособии).

    Согласно  логистической концепции машиностроительного предприятия производственный процесс в нём рассматривается как целенаправленное движение и преобразование материальных (и информационных) потоков, начиная с получения исходных заготовок и кончая выпуском готовых изделий. При этом важнейшей характеристикой процесса является время, затраченное на изготовление нужного количества продукции, - длительность производственного цикла. Это время тем меньше, чем меньше перерывы на рабочих местах, чем короче маршруты перевозки изделий и меньше их пролёживание на складах в запасах (заделах), т.е. чем лучше организовано движение производственных потоков.

    Известно, что машиностроение относится к  дискретным производствам. Обусловлено  это тем, что:

• дискретны объекты производства (заготовки, детали, сборочные единицы, готовые изделия);
• дискретен процесс производства (переходы, операции, переделы);
• дискретна пространственная структура производства (рабочие места, участки, цеха и т.д.).

    Отсюда, согласно системной концепции предприятия  производственный процесс в нём рассматривается как сложная многосвязная система. Качество функционирования такой системы определяется степенью достижения поставленных перед ней целей и зависит в первую очередь от степени её организованности.

    Организация - свойство, присущее всем системам. Его можно определить как взаимосвязанное, взаимозависимое поведение частей системы в рамках целого, необходимое для достижения поставленных перед системой целей. Для того, чтобы сформулировать это определение применительно к производственному процессу, как системе, и для ответа на ряд других ключевых вопросов следует представить предприятие в виде совокупности пяти функциональных подсистем. (рис. 1) 

    Рис.1. Укрупнення функциональная структура  предприятия 

    Здесь техническая подсистема - это совокупность зданий, сооружений, машин и оборудования, определяющая производственную мощность; технологическая подсистема - совокупность операций, процессов и их режимов, определяющая производственный профиль предприятия; социальная подсистема - промышленно-производственный персонал, являющийся главной созидательной силой производства. Подсистемы 1, 2, 3 - называются ресурсными. Подсистема организации производства охватывает ресурсные подсистемы, строится на их основе. Она может быть определена как совокупность методов соединения во времени и пространстве всех элементов производственного процесса (ресурсов) для достижения поставленных перед предприятием целей. Очевидно, что данное определение является частным случаем более общего определения системной организации, приведённого ранее. Видно также, что организованность производственного процесса призвана по мере возможности нейтрализовывать недостатки, органически присущие дискретному характеру машиностроительного производства.

    Организация производства концептуально базируется на ряде принципов, таких как:

• специализация, т.е. закрепление одной или группы однотипных функций за каким-либо элементом производства, обеспечивающая наиболее производительное его функционирование;
• непрерывность, прямоточность, пропорциональность, параллельность, обеспечивающие наилучшие условия движения и преобразования производственных потоков;
• ритмичность, обеспечивающая строгую повторяемость процессов;
• гибкость, обеспечивающая изменение структуры производственной системы и характеристик производственных потоков при возникновении внутренних или внешних возмущающих воздействий;
• автоматичность, направленная на всемерную экономию живого труда и замену его работой машин.

    Укрупнённая функциональная структура позволяет чётко определить взаимосвязь и различия, существующие на предприятии между сферами экономики и организации производства.

    Как видно на рисунке 1, экономическая  подсистема “охватывает” все остальные, непосредственно взаимодействуя с организационной. Она является, как бы внешней “оболочкой” предприятия и в связи с этим выполняет две важнейшие функции.

    Во-первых, в ней формируются цели предприятия  и анализируется степень их достижения.  Следует отметить, что в командно-административной экономике львиная доля целей для предприятий формировалась на более высоких уровнях управления: в госкомитетах, министерствах и т.п. Тем самым, содержание экономической работы на предприятиях было в значительной степени выхолощено. В рыночной экономике предприятия сами формируют большую часть своих целей. В то же время в любой макроэкономической системе значимость организации производства, как инструмента выполнения поставленных целей, одинаково высока.

    Во-вторых, экономическая подсистема осуществляет внешние связи предприятия как элемента макроэкономической системы. В рыночной экономике это в основном горизонтальные партнёрские связи, хотя роль управленческой “вертикали” для предприятий любой формы собственности остаётся достаточно значимой. Она выступает в виде налоговой системы, внешнеэкономического и таможенного регулирования и т.п.

    Подводя итог сказанному, можно определить предмет изучаемого раздела. Им являются специфические закономерности осуществления производственного процесса на машиностроительном предприятии и методы, используемые для его организации.

    Остаётся  ответить на вопрос: какое отношение  имеет производственный менеджмент  ко всему сказанному ранее.

    Менеджмент  в переводе с английского - руководство, управление. Причём первое слово точнее передаёт смысл этого понятия. Дело в том, что управлять можно машиной, предприятием или конной повозкой, а руководить - только коллективом людей. Таким образом менеджмент можно определить как систему наиболее рациональных и гуманных методов руководства людьми для достижения максимальных результатов их совместной деятельности.

      Весь мир давно и очень широко  пользуется самим понятием и  методами менеджмента применительно  к любой сфере человеческой деятельности: к туризму, шоу-бизнесу, банковскому делу и т.п. Нас будет интересовать только менеджмент в сфере производства. В нашей стране в связи с переходом к рыночной экономике также заметно усилился интерес к разработке и использованию методов менеджмента вообще и производственного менеджмента в частности. К тому же для этого есть хорошая основа: общепризнанные успехи в развитии теории организации и планирования производства. Одна из наиболее известных школ организаторов производства сложилась ещё в 30-е годы в нашем вузе.

      Производственные или, как их  ещё называют, операционные менеджеры управляют производственным процессом через руководство коллективом людей, занятых в нём. При этом знание и  использование специфических закономерностей, принципов и методов организации производства является одним из важнейших инструментов в их работе.

    Вопросы:

1. Каков характер целей (и критериев), стоящих перед предприятием в рыночной экономике?
2. В чём разница между показателями, используемыми в экономической и организационной подсистемах предприятия?
3. Какими ещё инструментами кроме методов организации и планирования производства должен пользоваться операционный менеджер, чтобы достичь успеха?

    Тема 1. Виды движения партий деталей по операциям.

    Минимальный элемент производственного процесса, который является объектом  производственного  менеджмента, это переход. Структура перехода, его составные части, время их выполнения проектируются технологами.

    Совокупность  технологических и вспомогательных  переходов, выполняемая на одном  рабочем месте, называется операцией. Группа одинаковых изделий (заготовок, деталей, сборочных единиц), поступающих на рабочее место для выполнения над ними операции называется операционной партией. Рабочее место - это часть производственной площади, оснащённая всем необходимым для выполнения на ней операции производственного процесса. Отсюда видна тесная взаимосвязь трёх элементов производства, составляющих простейший объект организации (рисунок 2).

    Рис. 2. Простейший объект организации.

    Так как операция состоит из переходов, возможна разная последовательность их выполнения при обработке партии на рабочем месте. Типовых организационных вариантов два: пооперационная и попереходная обработка. Критерий выбора лучшей альтернативы - min время обработки.

    Большую важность для теории и практики организации  представляет следующее по степени сложности сочетание рассматриваемых элементов производства (рисунок 3)  

    Рис.3.  Объект организации первого уровня сложности 

      Здесь последовательность выполнения  операций задана технологическим  процессом, а за каждой операцией закреплено одно определённое рабочее место.

       При таких условиях можно выделить  три типовых организационных  варианта движения партии по  рабочим местам, которым соответствуют  графические модели, представленные  на рисунке 4 и аналитические модели расчёта времени обработки партии:

а)   Tnocл ;

б) Tnap tгл , где tгл - главное время;

      в) , где Б - множество больших операций, М - множество меньших операций; для определения статуса операции её длительность сравнивается с предыдущей и последующей, и если она оказывается больше , её включают в множество Б, меньше - в множество М, если занимает промежуточное положение, то в расчёте не участвует; последовательность значений    расширяется на два нулевых элемента в её начале и конце.

        Рис. 4. Графики различных видов  движения партии деталей по  операциям (рабочим местам): а)последовательного, б)параллельного, в) параллельно-последвательного   при n=4,   t_j=(6,2,5) мин/шт. 

    Можно назвать характерные признаки вариантов. Для первого: непрерывная обработка  партии на каждом из рабочих мест в  то время как другие рабочие места  свободны; каждая деталь пролёживает на рабочем месте в ожидании окончания обработки всей партии. Для второго: непрерывное движение каждой детали по рабочим местам независимо от других деталей; занятость обработкой партии одновременно (параллельно во времени) всех операций; наличие перерывов на всех рабочих местах, кроме одного, где выполняется главная операция (t_гл). Третий имеет признаки как первого, так и второго варианта.

    Проблема  выбора лучшего из трёх вариантов, например, по критерию минимизации времени  обработки партии не возникает, так как всегда справедливо соотношение: Tпар<Tп-п<Tпосл. Задачей производственного менеджера является подбор подходящего варианта для конкретных условий производства продукции. В практике промышленных предприятий рассмотренные варианты движения партий по операциям в чистом виде практически не встречаются, но они лежат в основе организации всех имеющихся производственных структур (рисунок 5). Именно это определяет важность их первоочередного теоретического рассмотрения.зщ         Рис.5. Схема, отражающая логику формирования реальных производственых структур.