Производственный менеджмент

     В ходе совместного обсуждения изменений  графика выносится решение о  допустимости принятия изменений. 

 Рис. 7. Процесс: Снабжение и сбыт в ООО «Корвет»

     После обсуждения графика зам. директора по производству либо подписывается в графе «Согласовано» и указывает дату согласования, либо в графе

     «Комментарий» фиксирует причину невозможности  согласования, ставит подпись и дату.

     Согласованный с производством и поставщиками график закупок рассматривается и утверждается коммерческим директором.

     Менеджер по закупкам обеспечивает копиями утвержденного графика заинтересованные стороны (зам. директора по производству, менеджер по закупкам). Оригинал хранится у начальника отдела закупок и сбыта.

     Менеджер  по закупкам за неделю до отгрузки начинает ежедневно контролировать готовность ТМЦ на складе поставщика к отгрузке.

     После получения информации о готовности ТМЦ к отгрузке и в случае, если доставка осуществляется самовывозом, менеджер по закупкам направляет менеджеру  по логистике заявку на доставку (форма … пр. «Внешняя логистика»). Срок подачи заявки на доставку зависит от поставщика и направления перевозки.

     В случае, если доставка организуется поставщиком, менеджер по закупкам выясняет контактные данные перевозчика (водителя) и сообщает их вместе с фактом отгрузки и ориентировочной датой прихода менеджеру по логистике для контроля за доставкой.

5.2 Процесс «Управление готовой продукцией»

     Приемка ТМЦ на склад сырья осуществляется согласно процесса «Управление готовой  продукцией» (Рис.8.). После выгрузки груза и его принятия на склад информация о фактическом приходе поступает в отдел закупок в виде таблицы «Движение сырья по складу» анализа он принимает решение о необходимости корректировки графика отгрузок.

     Обеспечение процесса «Изготовление продукции» сырьем и материалами в необходимом количестве, в нужное время требуемого качества. Сохранение качества сырья и готовой продукции на складах.

     На  основании полученного задания  и в соответствии со схемой складирования  склада, принципом FIFO и правилами хранения продукции кладовщик оценивает перемещение (приходы, расходы) ТМЦ на складе в течение рабочего дня, определяет зоны складирования, в которых будет осуществляться приемка-отпуск ТМЦ. При необходимости кладовщик организует внутрискладские перемещения ТМЦ.

Рис. 8. Процесс: Управление готовой продукцией в ООО «Корвет»

     Для каждого склада разработан паспорт склада. Паспорт склада содержит следующую информацию:

     - общая характеристика склада:

     - назначение;

     - площадь;

     - техническое оснащение (стеллажи, грузоподъемные механизмы, средства измерений, используемые для контроля условий хранения на складе, средства поддержания данных условий (кондиционеры, локальные обогреватели, вытяжки и т.п.);

     - количество и должности персонала, обслуживающего данный склад, со ссылками на их должностные инструкции, определяющие права и обязанности и т.п.;

     - обобщенные ограничения по условиям  для хранимых видов продукции  (температура, запыленность и  т.п.);

     - требования к условиям складирования  различных видов продукции (ширину проходов, удаленность от стен и нагревательных приборов, высоту штабеля и т.п.);

     - схемы размещения продукции, схемы  складирования;

     - действия при аварийной (нештатной)  ситуации.

     За  заполнение паспорта склада отвечает заведующий складом, тех. отдел. 

     В складских помещениях, в которых  установлены требования к параметрам окружающей среды, кладовщик осуществляет ежедневный контроль состояния окружающей среды с обязательной записью  фактических значений в «Журнал  контроля параметров окружающей среды на складе». Ответственность за организацию данной работы несет заведующий складом. Если в процессе контроля будут установлены отклонения от заданных в паспорте склада параметров, должны быть произведены действия, указанные в паспорте. В том случае, если не удается привести параметры окружающей среды на складе в соответствие с установленными значениями, решение о возможности выдачи продукции со склада принимают начальник отдела закупок и сбыта совместно с директором по производству и директором по качеству.

     Выдача  ТМЦ в производство производится кладовщиком на основании задания  и требования-накладной.

5.3 Процесс «изготовление  продукции»

     После выдачи сырья в производство запускается  процесс изготовления продукции (Рис.9.)

     Цель  процесса: Изготовление продукции в соответствии  с требованиями потребителей, нормативной документации  по номенклатуре, количеству и качеству в установленные сроки с оптимальными затратами.

     Инструменты менеджмента: Процедуры, рабочие инструкции, стандарты рабочих мест, технологические регламенты, технические условия, планы контроля, КД.

     Формирование  плана производства продукции на месяц осуществляется директором по производству и техническим вопросам, с учетом расчетов, норм времени  на изготовление единицы продукции, необходимого объема производства продукции на каждый день, времени для выполнения производственной программы.

     План  производства продукции на месяц  согласовывается с коммерческий директор и утверждается генеральным  директором предприятия.

     Директор  по производству и техническим вопросам не позднее 30 числа месяца, предшествующего планируемому, выдает План начальникам производственных подразделений для ознакомления.

     При получении дополнительных заявок отдела снабжения и сбыта, поступивших  после утверждения Плана производства, директор по производству и техническим вопросам, оформляет Дополнение к Плану. Формирование и выдача Дополнения к Плану осуществляется аналогично основному.

     Директор  по производству и техническим вопросам на основании Плана производства в течение трех дней (до 24 числа каждого месяца) рассчитывает  необходимое количество сырья для производства продукции, составляет «График потребности сырья на месяц»  с разбивкой по дням и направляет в отдел снабжения и сбыта для обеспечения.

     Для расчета «Графика потребности сырья на месяц» используются нормы расхода сырья на изготовление единицы продукции. Нормы расхода рассчитывают инженеры-технологи группы ПП, изменения вносят и дополняют технологи действующего производства.

     Менеджеры отдела СиС обязаны в трехдневный срок сообщить директору по производству и техническим вопросам сроки поставки сырья/материалов. Отдел СиС предоставляет еженедельно план поставки сырья/материалов с указанием наличия материалов и комплектующих на складе и сроками поставки недостающих.

     В случае производственной необходимости (приобретение вспомогательных/расходных  материалов, запчастей для оборудования, оснастки и др.) начальники цехов  направляют заявки произвольной формы  директору по производству и техническим  вопросам. 

Рис. 9. Процесс: Изготовление продукции в ООО «Корвет»

     Директор  по производству и техническим вопросам указывает сроки и ответственных  лиц за обеспечение структурных  подразделений вспомогательными материалами  менеджеру по обеспечению производства.

     На  основании утвержденного Плана  производства продукции на месяц  начальник цеха составляет ССВ на производство продукции с указанием  участка-изготовителя.

     Сведения  о выполнении производственных заданий, ходе выполнения работ начальники цехов представляют на оперативных совещаниях у заместителя директора по производству.

     Инженер по производству ежедневно предоставляет  директору по производству и техническим  вопросам План-факт посуточного выпуска  продукции, в котором проставляет:

     - планируемое количество продукции в сутки;

     - фактическое количество продукции,  комплектующих за сутки;

     - плановое количество продукции  на данную дату с начала  месяца,

     - фактическое количество продукции  на данную дату с начала  месяца;

     - разницу деталей, выпущенных по данный день, по факту и плану.

     План-факт посуточного выпуска продукции  ведется инженером по производству в электронном виде. По итогам работы производства за месяц инженер по производству готовит:

     - справку о расходе материалов  на производстве за месяц ;

     - справку о распределении трудовых  ресурсов на производстве за  месяц;

     - справку о выполнении плана  производства за месяц. 

     Сдача продукции/готовой продукции на склад комплектующих/готовой продукции  проходит мастером производственного  участка по накладной.

     Мастер  участка-изготовителя перед укладкой полуфабрикатов и готовой продукции  в тару (паллеты) обязан проверить  качество тары ГП продукции) при транспортировке  с участка на склад отвечает мастер участка-изготовителя.

     Менеджер  по сбыту ежедневно получает информацию от заведующего складом об остатках готовой продукции. Если по каким-либо причинам нет возможности изготовления продукции к установленным срокам (остановка производства, нет сырья и т.д.), зам. директора по производству незамедлительно информирует отдел сбыта и закупок о срыве сроков выпуска продукции. Менеджер по сбыту рассматривает необходимость и варианты корректировки графика отгрузок.

     В соответствии с утвержденным графиком поставок и после получения информации о готовности продукции к отгрузке менеджер по сбыту заполняет заявку на транспорт менеджеру по логистике. Заполнение заявки на транспорт осуществляется в соответствии с процессом «Логистика». Заявка должна быть подана за один рабочий день до даты погрузки. В то же время менеджер по сбыту посредством телефонной связи либо электронной почты ставит в известность потребителя о готовящейся отгрузке.

     За  сутки до назначенной отгрузки менеджер по сбыту оформляет распоряжение на отгрузку Распоряжение на отгрузку включает:

     - название потребителя;

     - номер договора;

     - дата отгрузки;

     - наименование, количество и цена  продукции без НДС.

     Распоряжение  на отгрузку передается кладовщику, отвечающему  за отгрузку данного вида продукции.

     Контроль  хода отгрузки и движения продукции  ведет менеджер по сбыту.

     Менеджер по сбыту регулярно получает информацию от кладовщика о ходе отгрузки продукции, а от менеджера по логистике - о местонахождении продукции. Информация о местонахождении груза доводится до потребителя посредством телефонной связи либо электронной почты.

     Подтверждение прибытия и приемки продукции.

     Потребитель сообщает менеджеру по сбыту о  приходе продукции на склад потребителя  и о несоответствиях, выявленных в процессе приемки, а также переработки  продукции. Выявленные несоответствия потребитель оформляет в виде актов и сопроводительных писем.

     Диагностика технического состояния оборудования, работа системы ТОР, анализ эффективности использования его проводится работниками энерго-механического участка

     Участок отслеживает выход  работоспособного оборудования.

     Управление  измерительным оборудованием для  обеспечения достоверности результатов  контроля отслеживает отдел технического контроля.

     Который отслеживает графики поверки/калибровки ИО, поверенное/калиброванное ИО, заявка на закупку ИО.

     Проведение  строительства, ремонта зданий и сооружений, выполнение работ по благоустройству территории, рациональное и эффективное использование ремонтного фонда отслеживает отдел АХО.