Основной  задачей оперативного планирования производства является обеспечение  слаженной и комплексной работы всех звеньев производства по изготовлению продукции в соответствии с заданным количеством, номенклатурой и качеством  в условленные сроки, предусмотренные стратегическим (тактическим) планом.

     Содержание проблем оперативного планирования производства включают следующее:

• расчет и установление прогрессивных нормативов движения производства (календарно-плановых нормативов) – нормативов заделов, периодичности запуска (выпуска) партии деталей в обработку (из обработки), размера серий и партий, продолжительности производственного цикла, величины опережений и т.д.;
• определение времени выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборки подузлов, узлов и изделий в целом путем установления сопряженных сроков передачи предметов труда цехами-поставщиками, а также сроков выполнения отдельных работ кооперированными исполнителями;
• детализация плановых заданий по цехам и участкам предприятия;
• расчет и установление календарных графиков, определяющих порядок, последовательность и сроки изготовления продукции на определенной стадии производства;
• доведение разработанных календарных планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;
• планирование оперативной подготовки производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и т.д., необходимых для бесперебойного, выполнения установленных заданий и календарных графиков;
• введение систематического учета и контроля за исполнением выданных планов-графиков;
• оперативное регулирование и диспетчеризация хода производственного процесса, протекающего в цехах, на участках.

     Главной задачей ОПП является организация  слаженной работы всех подразделений  предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

     В процессе оперативного планирования производства разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

     Оперативного планирования производства слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.

     Календарное планирование – это детализация  годового плана производства продукции  предприятия по срокам запуска-выпуска  каждого вида продукции и своевременное  доведение этих показателей до каждого  основного цеха, а внутри его –  до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.

     Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением  сменно-суточных заданий и применением  профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

     Оперативного планирования производства по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое осуществляется производственно-диспетчерским отделом предприятия (рис. 5). В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана. 

     Рисунок 5. – Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия

     Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).

     Система оперативного производственного планирования – это комплекс норм, нормативов и методов, обеспечивающих научно-обоснованную организацию планирования и оперативного регулирования производства. Наибольшее распространение на предприятиях машиностроения получили следующие системы оперативного планирования: позаказная, покомплектная, подетальная.

     Система оперативного производственного планирования должна отвечать требованиям: соответствовать организационному типу производства (единичному, серийному, массовому), обеспечивать ритмичную работу и эффективное использование всех производственных ресурсов.

5. Управление процессами в ООО «Корвет»

       Под системой управления материальными потоками понимается организационный  механизм формирования планирования и регулирования  материальных потоков  в рамках внутрипроизводственной логистической системы.

       Поток представляет собой совокупность объектов, воспринимаемую как единое целое, существующую как процесс на некотором временном интервале и измеряемую в абсолютных единицах за определенный период. Параметры потока – это параметры, характеризующие происходящий процесс. Основными параметрами, характеризующими поток, являются: начальный и конечный его пункты, траектория движения, длина пути (мера траектории), скорость и время движения, промежуточные пункты, интенсивность.

       По  характеру образующих объектов выделяются следующие виды потоков: материальные, транспортные, энергетические, денежных средств, информационные, людские, военные и др., но для логистики из перечисленных представляют интерес материальные, информационные и финансовые.

       Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

       Материальный  поток –  это продукция (в виде грузов, деталей, товарно-материальных ценностей), рассматриваемая в процессе приложения к ней различных логистических (транспортировка, складирование и др.) и (или) технологических (механообработка, сборка и др.) операций и отнесенная к определенному временному интервалу. Материальный поток не на временном интервале, а в данный момент времени переходит в материальный запас.

       Материальный поток характеризуется определенным набором параметров:

• номенклатура, ассортимент и количество продукции;
• габаритные характеристики (объем, площадь, линейные размеры);
• весовые характеристики (общая масса, вес брутто, вес нетто);
• физико-химические характеристики груза;
• характеристики тары (упаковки);
• условия договоров купли-продажи (передачи в собственность, поставки);
• условия транспортировки и страхования;
• финансовые (стоимостные) характеристики;
• условия выполнения других операций физического распределения, связанных с перемещением продукции, и т.д.

       Материальный  поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного  потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком  на этом этапе имеет свою специфику  и носит название производственной логистики.

       Задачи  производственной логистики касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающие такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др.

       Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести: промышленное предприятие; оптовое предприятие, имеющее складские сооружения; узловую грузовую станцию; узловой морской порт и др. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро-  и на микроуровне.  

     В ООО «Корвет» используется тянущая  система управления материальными  потоками.

     ”Тянущая система” представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

     Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными  потоками между различными участками  предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. Тянущая система предполагает сохранение минимального уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и временем потребления своих изделий. План-график работы устанавливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-производитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом изготавливаются только те детали, которые реально нужны и только тогда, когда в этом возникает необходимость.

     Рис. 6. Тянущая система управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы

     Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 единиц продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки, для выполнения заказа, запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь, цех .№ 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества, также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный ноток ”вытягивается” каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

5.1 Процесс снабжение и сбыт

     Цель  процесса: Своевременная закупка  необходимого сырья, материалов и оборудования требуемого качества, в нужном количестве. Доставка сырья и материалов точно вовремя.

     Инструменты менеджмента: Методика оценки поставщика, методика выбора поставщика, развитие поставщиков.

     Выход процесса: Сырье и материалы, вспомогательные материалы, образцы материалов.

     Заявки  должны быть представлены в коммерческий отдел не позднее 25-го числа месяца, предшествующего планируемому. Заявки, поступившие позже указанной  даты, принимаются к рассмотрению только после их визирования коммерческим директором. В случае отсутствия заявки в установленные сроки данная информация доводится до коммерческого директора Менеджер по закупкам:

     - определяет исходя из текущих  складских остатков, планируемых  приходов и расходов ТМЦ со  склада до конца текущего месяца  и заносит в график закупок остатки ТМЦ на начало планируемого месяца;

     - выбирает поставщика из реестра  на основании текущей оценки  поставщика, минимально и максимально  возможных объемов отгрузки поставщика  и пр.;

     - определяет и заносит в график  количество и даты прихода ТМЦ на склад исходя из условий обеспечения бесперебойности работы производства, минимального неубывающего складского запаса, нормы загрузки а/м и пр.;

     - определяет по датам прихода  ТМЦ на склад планируемые даты  отгрузок исходя из среднего  времени доставки.

     В установленные договором сроки  поставщик рассматривает возможность  выполнения заявки и письменно сообщает решение о принятии к исполнению полученной заявки.

     В случае, если поставщик в своем  ответе сообщает, что не может строго соответствовать полученной заявке и предлагает ее скорректировать, менеджер по закупкам анализирует предлагаемые изменения и вносит их в график закупок.     Скорректированный график оформляется в виде нового документа. После заполнения графика менеджер по закупкам подписывается в графе «Скорректировано» и указывает дату корректировки, затем подписывает у начальника отдела закупок и сбыта.

     Менеджер по закупкам предоставляет на рассмотрение зам. директора по производству как первоначальный, так и скорректированный график.