Метод повышения управления качеством продукции в ОАО «Ламзурь»

сопоставление может привести к одному из следующих  результатов:

·        Оцениваемая продукция выступает  базовым образцом, если она уступает

ему хотя бы по одному из показателей;

·        Оцениваемая продукция превосходит  базовый образец, если она

превосходит его  хотя бы по одному  показателю, не уступая  ему ни по одному из

оставшихся показателей;

·        Оцениваемая продукция равноценна базовому образцу, если значения

всех  его  показателей совпадают со значениями базового образца.

Результат сопоставления  оцениваемой продукции совокупностью  базовых образцов

на этом этапе  формируется следующим образом:

·        Продукция превосходит мировой  уровень, если она превосходит каждый

образец;

·        Продукция соответствует мировому уровню, если она равноценна хотя бы

одному базовому образцу;

·        Продукция уступает мировому уровню, если она уступает каждому

базовому образцу.

В приведенных  выше ситуациях продукцию относят  к одной из трех градаций. В

случае, когда оцениваемая продукция:

·        Превосходит хотя бы один, но не каждый базовый образец – она не

уступает мировому уровню;

·        Уступает хотя бы по одному, но не каждому  базовому образцу – она не

превосходит мировой  уровень.

В том и другом случае имеется неопределенность отнесения  к одной из трех

градаций. Если в результате сопоставления оцениваемой  продукции с каждым

базовым образцом и с совокупностью базовых  образцов выявлена неопределенность

отнесения продукции  к градациям, то проводят последующие  этапы сопоставления.

По итогам проведения этих этапов оценки технического уровня продукции дают

заключение о  принадлежности продукции к одной  из  трех градаций.

В случае, когда  не существует аналогов оцениваемой  продукции, она считается

соответствующей мировому уровню, если характеризуется принципиально новыми

техническими  решениями, которые защищены авторскими свидетельствами и (или)

патентами.

В заключение в  зависимости от поставленных целей  и полученных результатов

подготавливают  предложения для принятия решения  по разработке, постановке на

производство  и совершенствованию продукции.

Чтобы обеспечить необходимый уровень качества продукции, необходимо его

поддерживать  на протяжении всего «жизненного» цикла  продукции.

Жизненный цикл – это совокупность взаимосвязанных  процессов создания и

последовательного изменения состояния продукции  от формирования исходных

требований к  ней до окончания ее эксплуатации или потребления.

Первый уровень  жизненного цикла можно разделить  на стадии: исследование и

разработка; изготовление; реализация и обращение; эксплуатация.

     Исследование и разработка продукции . Цель данной стадии –

формирование  перспективных требований к качеству новой продукции; воплощение в конструкторских и других  видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в формировании качества продукции.

     Общая схема разработки продукции. Разработка продукции в

соответствии  с ГОСТом 15.001 «Система разработки и постановки продукции на

производство» предусматривает:

·        разработку технического задания;

·        разработку технической и нормативной  документации;

·        изготовление и испытания образцов продукции;

·        приемку результатов разработки.

     Изготовление продукции состоит из трех этапов: постановка на

производство; установившееся производство; снятие с производства.

     Обращение и реализация – часть жизненного цикла продукции: от

отгрузки ее предприятием-изготовителем до получения  потребителем. При обращении должно быть обеспечено максимальное сохранение объемов и качества готовой продукции, установленных плановым заданием и нормативной документацией, в период транспортирования, хранения и подготовки к реализации.

     Эксплуатация продукции –  стадия жизненного цикла продукции, на

которой реализуется, поддерживается и восстанавливается  ее качество.

Эксплуатация  изделия включает в общем случае использование по назначению,

транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

Необходимость контроля качества с целью получения  данных об объекте

управления отражена в ГОСТе 15467-79: «Управление качеством продукции –

установление, обеспечение  и поддержание необходимого уровня качества

продукции при  ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении,

осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного

воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции».

Контроль продукции  состоит  из двух этапов: получение  информации о

фактическом состоянии продукции (ее количественных и качественных признаках);

сопоставление полученной информации с заранее установленными техническими

требованиями, т.е. получение вторичной информации. При несоответствии

фактических данных техническим требованиям осуществляется управляющее

воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от

технических требований.

Основные термины  и определения контроля установлены  ГОСТом 16.504-81.

Классификация видов контроля представлена на схеме 1.2. (прил.3). Сложность

проблемы качества требует комплексного подхода к  организации службы качества

предприятия, в  которую целесообразно включить не только подразделение,

осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей

работы в области  обеспечения и анализа качества, а также стимулирование

качества.

Статистические  методы анализа качества широко применяется  в отечественной и

зарубежной системах управления качеством продукции.

Статистический  анализ – это исследование условий  и факторов, влияющих на

качество продукции.

Источником данных при осуществлении анализ и контроля качества служат

следующие мероприятия:

1)     Инспекционный контроль: регистрация  данных входного контроля исходного

сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых  изделий; регистрация

данных промежуточного контроля  и т. д.

2)     Производство и технология: регистрация  данных контроля процесса;

повседневная  информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля

оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из

периодической печати и т.д.

3)     Поставки материалов и сбыт  продукции: регистрация движения  через

склады; регистрация  сбыта продукции (данные о получении  и выплате денежных

сумм, контроль срока поставок)  т.д.

4)     Управление и делопроизводство: регистрация прибыли; регистрация

возвращенной  продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов, журнал

регистрации продажи; материалы анализа рынка и  т. д.

5)     Финансовые операции: таблица сопоставления  дебета и кредита;

регистрация подсчета потерь; экономические расчеты и  т.д.

Обычно для  анализа данных на рабочем участке  на японских предприятиях

используются  специально подобранные несложные  для понимания и применения

статистические  методы -  так называемые «семь  инструментов контроля

качества».

Эти семь инструментов объединяют следующие методы:

1.            Расслоение.

2.            Графики.

3.            Диаграмма Парето.

4.            Причинно-следственная диаграмма.

5.            Гистограмма.

6.            Диаграмма разброса.

7.            Контрольные карты (X – R, p, pn и т.п.).

Перечисленные «семь инструментов контроля качества»  при решении различных

проблем могут  использоваться как в отдельности.

Ø     Решение той или иной проблемы проводится по следующей схеме:

Ø     Оценка отклонений параметров от установленной  нормы.

Ø     Выбор наиболее важных факторов, от которых зависит решение.

Ø     Оценка факторов, явившихся причиной возникновения проблемы.

Ø     Оценка важнейших факторов, явившихся  причиной появления брака.

Ø     Совершенствование операций.

Ø     Подтверждение результата.

    

    

1.3.     Экономические проблемы качества. 

Международный стандарт ИСО 8402 «Управление качеством  и обеспечение качества

- Словарь» подчеркивает, что все понятия о качестве  имеют экономическое

значение. Это  значит, что  управление качеством  имеет целью достижение

экономического  эффекта, при административном управлении качеством упор должен

делаться на экономические факторы.

Рыночные отношения  требуют внедрения в практику международных правил ведения

учета, анализа  хозяйственной деятельности. В принципе эту информацию можно

разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю (управленческую).

В международных  стандартах на системы качества отмечается, что затраты,

связанные с  качеством, калькулируются внутри организации  согласно ее

собственным критериям. При этом к затратам, связанным  с качеством, относятся

затраты, возникающие  при обеспечении и гарантировании удовлетворительного

качества, в том  числе при его совершенствовании, а также затраты, вызванные

потерями из-за  неудовлетворительного качества; некоторые  потери можно с

трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными.

Международные стандарты в целях однообразия, сопоставимости и обобщения

хозяйственной информации дают рекомендации только по некоторым методам

калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетности о

деятельности  изготовителя в рамках системы качества: