Инновационный менеджмент в машиностроении

    Технологически  усовершенствованный  продукт – это существующий продукт, качественные или стоимостные характеристики которого были заметно улучшены за счет использования более эффективных компонентов и материалов.

    Процессные  инновации включают разработку и внедрение технологически новых или значительно усовершенствованных производственных методов, включая методы передачи продуктов. Инновации такого рода основаны на использовании нового производственного оборудования, новых методов организации производственного процесса или их совокупности, а также на использовании результатов исследований и разработок.

    Оригинальное  инновационное наблюдение было сделано известным российским ученым Н.Д. Кондратьевым в 1920-х годах. Он обосновал идею множественности циклов и разработал модели циклических колебаний: сезонные (меньше года), короткие (3-3,5 года), торгово-промышленные (средние) циклы (7-11 лет), большие циклы (48-55 лет).

    Кондратьев  показал, что нововведения распределяются по времени неравномерно, появляясь группами, или, говоря современным языком, кластерами. Таким образом, в его исследованиях впервые просматриваются основы так называемого кластерного подхода. Рекомендации Н.Д. Кондратьева могут быть использованы при выработке инновационной стратегии. ⁵

    1.3. Организационные  структуры инновационного  менеджмента

    Организационные структуры инновационного менеджмента  – это организации, занимающиеся инновационной деятельностью, научными исследованиями и разработками.

    В приложении 1 представлена в схематичной  форме организационная структура научно-инновационной сферы в России. Центральное место в ней занимают организации, осуществляющие инновационную деятельность, научные исследования и разработки.

    В России кроме информационных центров  организационную инфраструктуру малого инновационного предпринимательства составляют инженерные центры, временные научно-производственные комплексы, внедренческие и инжиниринговые фирмы, научно-технологические кооперативы и другие предприятия. Наглядно организационная структура малого инновационного бизнеса представлена на рис.2.

    

    Рисунок 2 Организационная структура малого инновационного бизнеса

    Инкубаторы  бизнеса могут существовать в двух видах. Они могут действовать как самостоятельные организации и составляют ядро технопарков.

    Технологические парки – сетевая система, объединяющая малые научно-технические предприятия, инкубаторы (бизнес - инкубаторы), информационные, консультативные и другие организации научно-технической инфраструктуры вокруг крупного научно-исследовательского института или высшего учебного заведения.

    Основным  условием для создания и эффективного функционирования технопарков является наличие разветвленной сети научно-исследовательских  организаций и наукоемких промышленных производств как основных потребителей научно-технической продукции. В развитии технопарков могут помочь региональные органы власти, обеспечив организационную  и финансовую поддержку, выделив землю, предоставив в аренду помещение, экономические льготы.⁶

    1.4. Сфера инновационной  деятельности

    Новшества формируют рынок новшеств (новаций), инвестиции - рынок капитала, нововведения (инновации) – рынок чистой конкуренции нововведений. Эти три основных компонента и образуют сферу инновационной деятельности (рис 3).

     Инновационная сфера представляет собой систему взаимодействия инноваторов, инвесторов, товаропроизводителей конкурентоспособной продукции (услуг) и развитой инфраструктуры.⁷ 
 

    

    

    

    

    

    

      
 

    

      

    Рис 3. Сфера инновационной  деятельности.

    Рынок новшеств (новации). Основным товаром рынка является научный и научно-технический результат – продукт интеллектуальной деятельности, на которые распространяются авторские и аналогичные права, оформленные в соответствии с  действующими международными, федеральными, корпоративными и другими законодательными и нормативными актами.

    Рынок чистой конкуренции  нововведений. Рынком чистой конкуренции называется совокупность продавцов и покупателей, совершающих сделки со сходным товаром в ситуации, когда ни один покупатель или продавец не оказывает большого влияния на уровень текущих цен.

    Определяющим  условием участия на рынке новшеств является объем инвестиций, как в  сферу научно-технической деятельности, так и в процесс преобразования новшества в нововведения.

    Пример. Японские конкуренты очень внимательно изучают друг друга. Компании активно инвестируют в крупномасштабные производства, часто все вместе и одновременно. Лидеры в отрасли постоянно меняются. За короткий период времени ведущие фирмы на рынке факсимильной аппаратуры менялись три раза, фотоаппаратов – два. Погоня за модным товаром является основной причиной изменения на национальном рынке, так как японские потребители стремятся поспеть за новейшими и более престижными моделями. Успех одной компании вызывает энергичные ответные меры со стороны конкурентов.[16, с.65]

    Рынок капитала (инвестиций). В качестве основного ограничения удовлетворения потребностей любого субъекта хозяйствования выступает капитал во всех его видах (ссудный, оборотный, венчурный и др.).

    В инновационной сфере определяющую роль играют долгосрочные и среднесрочные инвестиции, так как инновационный процесс длится в среднем 3-5 лет и более. ⁸

    1.5. Технология производства материального продукта

    Для рассмотрения технологии группируются по отраслевому признаку в соответствии с Общероссийским классификатором (ОК), принятым Госстандартом России, в составе которого выделен отраслевой классификатор продукции⁹.

    Среди технологий производства материального  продукта выделяют отрасли:

• Химическую;
• Машиностроительную;
• Строительную;
• Стройиндустрию;
• Металлургическую;
• Приборостроение;
• Деревообрабатывающую и многие другие.

    Каждая  из отраслей имеет сложную структуру  и области применения по конечным продуктам своей деятельности. Рассмотрим это на примере макрохарактеристики  машиностроительной отрасли.

    Машиностроение  как отрасль производственных технологий включает в себя заготовительные, обрабатывающие, сборочные, литьевые, сварные, ковочные, штамповочные, упаковочные и другие технологии. Их создание и применение имеет в основе ряд общих принципов.

    Принцип дифференциации предполагает разделение технологического процесса на отдельные технологические операции, переходы, приемы, движения.

    Принцип специализации  основан на ограничении разнообразия элементов вида технологии. В частности, уровень специализации определяется количеством технологических операций, выполняемых на одном  рабочем месте за определенный промежуток времени.

    Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех технологических участков производства, выполняющих основные, вспомогательные т обслуживающие операции. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в технологии или, наоборот, к их неполной загрузке и снижению эффективности производственного процесса.

    Принцип прямоточности  заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в технологии какого-либо вида. Не должно быть возвратных движений объектов на участке, цехе, производстве.

    Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих объемов технологических операций в единицу времени.

    Принцип автоматизации  технологических процессов обеспечивает интенсификацию технологии и эффективность производства в целом.

    Принцип гибкости обеспечивает мобильность технологии при ее перенастройке на другие виды изделий в широком диапазоне.

    Принцип электронизации позволяет повысить управление технологическим процессом на основе применения вычислительной техники с развитым программным обеспечением.

    Организационно-технический  уровень технологии машиностроения признается конкурентным, если предприятие выпускает высокопроизводительные изделия и оборудование, имеет ресурсосберегающую экономику предприятия, к которой относятся роботизированные и гибкие, комплексно механизированные технологии.¹⁰

 

     Глава II Анализ деятельности предприятия ОАО «КАМАЗ»

2.1. Группа организаций ОАО «КАМАЗ»

    Открытое  акционерное общество «КАМАЗ» (сокращённое фирменное наименование – ОАО «КАМАЗ») создано в 1990 году в порядке преобразования производственного объединения «КАМАЗ», основанного в 1969 году.

    ОАО «КАМАЗ» - крупнейшая автомобилестроительная компания России, обеспечивающая транспортную безопасность страны. Основная доля акций ОАО «КАМАЗ» находится в государственной (федеральной и республиканской) и иностранной собственности (45,6% и 11% соответственно), остальная часть (43,4%) – в собственности юридических и физических лиц РФ и стран СНГ. В 2003 году в реестре акционеров ОАО «КАМАЗ» насчитывалось около 88,7 тыс. акционеров.

    Основные  подразделения являются частью единого технологического комплекса по производству автомобильной техники КАМАЗ и размещены на промышленной площадке города Набережные Челны (8 заводов). В городах Москва и Казань действуют представительства ОАО «КАМАЗ».

    Основные  виды деятельности в  отчетном году:

• производство грузовых и легковых автомобилей (84% реализуемой продукции);
• производство запасных частей (10% реализуемой продукции);
• производство продукции диверсификации (3% реализуемой продукции).

    Кроме того, ОАО «КАМАЗ» осуществляет инвестиционную деятельность, оказывает услуги в сфере управления, занимается научно-технической, внешнеэкономической и другими видами деятельности, разрешенной законодательством РФ.

    Основная  продукция предприятий  группы ОАО «КАМАЗ» - автомобили и автопоезда КАМАЗ полной массой от 7 до 97 тонн около 200 комплектаций, дизельные двигатели и силовые агрегаты мощностью от 135 до 360 л.с., микролитражные автомобили «Ока», автобусные шасси и автобусы, спецтехника, энергетические установки, продукция металлургии, инструмент, оснастка, приборы контроля, широкая номенклатура продукции диверсификации.

    Продуктовая группа «Металлургия»  объединяет два производства заготовительного комплекса - литейное и кузнечное. Эти производства оснащены современным автоматическим и механизированным оборудованием и располагают мощностями на производство 315 тыс. тонн серого, ковкого и высокопрочного чугуна; стального, цветного и точного стального литья; 187,5 тысяч тонн поковок и горячих штамповок. Технологическая подготовка производства на заготовительных – производствах основана на автоматизированном проектировании всей гаммы литейной и кузнечной оснастки с использованием CAD/CAM, что гарантирует исполнение заказов в самые сжатые сроки и с высоким качеством. Производства группы «Металлургия» сертифицировали системы менеджмента качества на соответствие международным стандартам ISO серии 9000:2000.