Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2011 в 20:57, курсовая работа
Объектом изучения новой научной и учебной дисциплины “логистика” является материальные и связанные с ними информационные потоки. Актуальность дисциплины и резко возрастающий интерес к её изучению обусловленным потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем, которые открывает использование логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов. Применение логистики ускоряют процесс получения информации, повышает уровень сервиса.
Содержание
Введение………………………….…………………………………...…..………….3
1. Характеристика ОАО «Белгородасбестоцемент»:
1.1.Характеристика предприятия и основные виды деятельности………….....5
1.2. Производственная, организационная и управленческая структура предприятия………………………………………………………………………..……...9
1.3. Логистическая стратегия предприятия...……………………….……….....10
2. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия:
2.1. Классификация материальных потоков, действующих на предприятии..13
2.2. Нормы расхода сырья……………………………………..………………...16
3. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики………………………..………………………………………..…………....17
4. Разработка стратегии управления запасами:
4.1. Расчет необходимого производственного запаса, как предпосылка для выбора оптимальной системы управления запасами.……………………..……..20
4.2. Выбор оптимальной системы управления запасами.……….………….…22
5. Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок…………..…….27
6. Описание внутрипроизводственной логистической системы…………...........30
7. Построение дистрибьюторской сети....……………………………..……….....32
Литература………………………….………………………………………..……35
Приложения№1……………………………………………………...……....….....36
Приложения№2…………………………………………..……………..…...….....37
Приложения№3…………………………………………..……………...…..….....38
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Под возможной задержкой поставки, как уже отмечалось выше, подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня
Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. Таким образом, отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории. Плановые заказы производятся через заданные интервалы времени. Возможны дополнительные заказы, если наличие запасов на складе доходит до порогового уровня.
Максимальный желательный запас представляет собой тот постоянный уровень, пополнение до которого считается целесообразным. Этот уровень запаса косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления. Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится либо по формуле (в зафиксированные моменты заказов),
РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП, где
РЗ – размер заказа, шт.,
МЖЗ – желательный максимальный заказ, шт.,
либо по формуле (в момент достижения порогового уровни):
РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП, где
ПУ – пороговый уровень запаса, шт.,
ОП – ожидаемое потребление до момента поставки, шт.
Интервал времени между заказами рассчитывается по формуле:
I=N : S/ОРЗ , где
N – количество рабочих дней в году,
S – потребность в заказываемом продукте
ОРЗ – оптимальный размер заказа
Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитаем размер оптимальной партии поставок по следующей формуле:
где - оптимальный размер поставки;
- накладные расходы на
- среднесуточное потребление
- удельные расходы на хранение
единицы ресурса в сутки, руб./
Расчет размера оптимальной партии поставок (цемента и асбеста) представлен в табл. 4 и табл. 5.
Таблица 4.
Расчет оптимальной партии поставок цемента
Показатель | 2008 | 2009 | 2010 |
Среднесуточная. потребление цемента (Вдн), т./сут. | 13,9 | 15,2 | 18,7 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. | 40 | 50 | 60 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут. | 270 | 290 | 310 |
Оптимальный
размер поставки
, тонн |
2,03 | 2,29 | 2,69 |
Таблица 5.
Расчет оптимальной партии поставок асбеста
Показатель | 2008 | 2009 | 2010 |
Среднесут. потребление асбеста (Вдн), т./сут | 2,1 | 2,4 | 2,9 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. | 1780 | 1850 | 2010 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут | 170 | 190 | 210 |
Оптимальный
размер поставки
, тонн |
6,63 | 6,84 | 7,45 |
Вывод: для того, чтобы обеспечить предприятие сырьем (с учетом среднесуточного потребления) для производства рассматриваемой продукции, цемент необходимо поставлять 7 раз в день по 2,69 тонне, а асбест – через 2,5 дня по 7,32 тонны.
Производство асбестоцементных листов является сезонным: с апреля по октябрь спрос на продукцию достаточно высок (в летний период - самый максимальный), а в остальные месяцы он сравнительно небольшой (особенно зимой). Исходя из этого, наиболее целесообразным для ОАО «Белгородасбестоцемент» является выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа. Поставка сырья (асбеста) с фиксированной периодичностью может привести к увеличению издержек хранения в тот период, когда спрос минимален, что может вызвать повышение себестоимости единицы продукции, а, следовательно, и увеличение ее стоимости, это приведет к снижению спроса и неблагоприятно скажется на деятельности предприятия в целом. Выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа связан с высоким ущербом в случае отсутствия запасов, высокими издержками хранения асбеста и высокой стоимостью данного сырья. Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2010 год на примере асбеста.
Расчет представлен в табл. 6.
Таблица 6.
Параметры системы управления запасами
Показатель | Расчет |
|
691,2 |
|
7,45 |
|
2,5 |
|
1 |
|
2,9 |
|
7,45/2,9=2,57 |
|
2,9*2,5=7,25 |
|
(2,5+1)*2,9=10,15 |
|
10,15-7,25=2,9 |
|
7,25+2,9=10,15 |
|
2,9+7,45=10,35 |
12. Срок расходования запаса до порогового уровня | (10,35-10,15):2,9=0,07 |
Уровень
запаса, т.
10,35
10,15
З пор.
Q1
Q3
2,9
З страх.
2,5 3,5 8 11 12 13 14,5 16,5
Время, дни
Рис. 1. Модель управления запасами с фиксированным размером заказа (на примере асбеста)
5. Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок
Произведем расчет оптимального варианта долговременных хозяйственных связей. Информация для расчета представлена в табл.7.
Таблица 7.
Данные
для расчета оптимальных
Наименование показателя | Годы | ||
2008 | 2009 | 2010 | |
ЗАО «Белгородский цемент» ООО «Стройснаб» 1.2.Асбест: ОАО «Оренбургасбест» ОАО «Ураласбест» |
3668,6
1773,6 1895 584,7 382 202,7 |
5195,6
3489 1706,6 828,1 355 473,1 |
5869,3
4260,3 1609 895,4 410 485,4 |
ЗАО «Белгородский цемент» ООО «Стройснаб» 2.2.Асбест: ОАО «Оренбургасбест» ОАО «Ураласбест» |
1150
1250 2400 2300 |
1200
1350 2700 2500 |
1250
1420 2750 2600 |
3. Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в год, тыс. руб./тыс. руб. | 23 | 41 | 36 |
При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей следует воспользоваться следующей формулой:
, (5)
где - общие издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;
- цена единицы продукции «i» поставщика;
- расходы на транспортировку единицы продукции от «i» поставщика;
- годовой объем поставок «i» поставщика;
-объем поставок «i» поставщика в «k» году;
m – квартал года (год);
R – потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, тыс. руб./т.;
D – потери в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов, тыс. руб./т.
Поставщики цемента:
1) ЗАО «Белгородский цемент»:
Зобщ.=(1200+40)*3174,3+((
На единицу:
3838254/3174,3 = 1209,165 руб./ тонн.
2) ООО «Стройснаб»:
Зобщ.=(1340+300)*1736,9+((
На единицу:
2685075/1736,9 = 1545,9 руб./ тонн.
Поставщики асбеста:
1) ОАО «Оренбургасбест»:
Зобщ.=(2616,7+1780)*382,3 + ((382-584,7)*23/1 + (355-828,1)*41/2 + (410-895,4)*36/3) = 1660,673 тыс. руб.
На единицу:
1660673/382,3 = 4343,9 руб./ тонн.
2) ОАО «Ураласбест»:
Зобщ.=(2466,7+1780)*387,07+((
На единицу:
1622787/387,07 = 4192,5руб./ тонн.
Вывод: приведенный расчет показал, что для ОАО «Белгородасбестоцемент» наиболее предпочтительным поставщиком цемента является ЗАО «Белгородский цемент», так как средняя цена данного сырьевого ресурса с учетом затрат на транспортировку значительно ниже, чем у ООО «Стройснаб». Для поставок асбеста, целесообразнее выбрать ОАО «Ураласбест», в связи с меньшими затратами на его приобретение и доставку. Следовательно, сотрудничество с этими поставщиками при формировании долгосрочных хозяйственных связей будет наиболее выгодно для предприятия.
Информация о работе Разработка основных элементов логистической системы: ОАО «Белгородасбестоцемент»