Разработка основных элементов логистической системы: ОАО «Белгородасбестоцемент»

    После дозировки асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.

    Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой производится формование асбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат. Процесс твердения происходит в 3 стадии: предварительное твердение в конвейере; кратковременное насыщение полуфабриката водой; окончание твердения на складе готовой продукции.

    Полуфабрикат  под действием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается потребителю. При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций. При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке.

    Технологический процесс производства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью их повторного использования и рекуперацию отходящей воды. В Приложении 3 представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ».

2.2. Нормы расхода  сырья

    Нормы расхода сырья на 1 т получаемого продукта (шифер) представлены в табл. 1.

Таблица 1

 

3. Обоснование потребности  в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики

    Закупочная  логистика – это управление материальными  потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

    Основной  целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

    Задачами закупочной логистики на предприятии являются: определение потребности в материальных ресурсах, исследование рынка закупок, выбор поставщиков, осуществление закупок, контроль поставок, подготовка бюджета закупок, координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.

    Любое предприятие, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем  составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Так на ОАО «БЕЛАЦИ» имеется служба снабжения, осуществляющая расчет необходимого сырья и материалов для производства асбестоцементной продукции. Эта служба также осуществляет закупку этих материалов. От работы службы снабжения напрямую зависит бесперебойность и эффективность работы предприятия в целом. Определив количество сырья на складе на начало и конец года, а также остатки готовой продукции на складе, предприятие прогнозирует объемы производства на следующий период. Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения. Заключение договоров с поставщиками осуществляет отдел материально – технического снабжения.

    Сырье и материалы хранятся в оборудованных складах (сырье закупается впрок). Продукция хранится на складах и открытых площадках.

    Основные показатели деятельности предприятия представлены в табл.2.

 

Таблица 2

Основные  показатели деятельности предприятия

 

  Объем производства конечной продукции определяется как:

      , (1)

     где   - годовой объем производства конечной продукции;

      - остатки готовой продукции на  складе соответственно на начало и конец года;

      - объем заказа.

     В 2008 году: = 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.

     В 2009 году: = 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.

     В 2010 году: = 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.

    Определим потребность в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8. Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

      , (2)

     где   - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

      - норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

   Потребность в цементе:

    В 2008 году = 3584 * 0,914 = 3275,8 т.

    В 2009 году = 3936 * 0,914 = 3597,5 т.

    В 2010 году = 4840 * 0,914 =  4423,8 т.

    Потребность в асбесте:

    В 2008 году = 3504 * 0,144 = 504,6 т.

    В 2009 году = 3936 * 0,144 = 566,8 т.

    В 2010 году = 4800 * 0,144 = 691,2 т.

    Потребность в воде:

    В 2008 году = 3504 * 0,900 = 3153,6 т.

    В 2009 году = 3936 * 0,900 = 3542,4 т.

    В 2010 году = 4800 * 0,900 = 4320 т.

    Вывод: из расчетов видно, что в период с 2008 по 2010 годы объемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. В связи с этим уменьшились остатки готовой продукции на складах предприятия. В 2010 году (по сравнению с 2008 годом) произошло увеличение объема производства анализируемой продукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективной работе предприятия в рассматриваемый промежуток времени.

 

4. Разработка стратегии  управления запасами

4.1. Расчет необходимого производственного запаса, как  предпосылка  для выбора оптимальной системы управления запасами

     Материальные  запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступление в процесс производственного или личного потребления.

     Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой».

     Управление  запасами представляет собой проблему, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов. Однако многие предприятия не уделяют ему должного внимания и постоя недооценивают свои будущие потребности в наличных запасах. В результате этого предприятия обычно сталкиваются с тем, что им приходится вкладывать в запасы больший капитал, чем предполагалось.

     Благодаря целенаправленному применению организованных, плановых и контрольных мероприятий  возможно, с одной стороны, воспрепятствовать  созданию излишних запасов, а с другой устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам.

     Логистический подход к управлению товарно-материальными  запасами предусматривает отказ  от функционально ориентированной  концепции в этой области, так  как она имеет следующие недостатки:

• проблемы, возникающие в создании и хранении запасов, часто решаются по принципу поиска виновного в другой структуре, вместо выявления их истинных причин;
• любое функциональное звено каждой организационной структуры разрабатывает свою собственную политику запасов, что не всегда согласовывается на более высоком уровне;

  — производство, как правило, обеспечивается излишками товарно-материальных запасов.

    Для определения оптимальной системы  управления запасами, необходимо рассчитать производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле:

     

, (3)

     где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

      - объем потребление ресурса в  натуральных единицах за год;

      - эффективный фонд работы оборудования  в днях за год.

     Данные  для расчетов находятся в главе 3. Результаты расчета представлены в табл.3.

Таблица 3

Расчет  производственных запасов материальных ресурсов

 

4.2. Выбор оптимальной  системы управления  запасами

     На  предприятии используют систему  управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня.

     В данной системе, как и в системе  с фиксированным интервалом времени  между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).