Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Декабря 2011 в 21:05, курсовая работа
Цель работы – выбор рационального варианта взаимодействия погрузочно-разгрузочных механизмов и автотранспортных средств, а так же его логистическое и математическое обоснование. Так же важной целью данной курсовой работы является разработка минимизации ресурсов для выполнения заданного объема работ по транспортировке и переработке груза.
Введение……………………………………………………………………..….. 3
1. Существующая технология организации и доставки грузов
Транспортная характеристика груза……………………………….…….. 5
Транспортировка цемента…………………………………………...…….. 8
Способы погрузки разгрузки груза……………………….………………. 10
Способы хранения и складирования цемента………….………………… 13
2. Выбор типа подвижного состава, погрузо-разгрузочных устройств и складского оборудования
2.1 Выбор подвижного состава……………………………………….……….. 16
2.2 Выбор погрузо-разгрузочных устройств…………………………..……… 18
2.3 Выбор складского оборудования……………………………………….…. 19
3. Расчет технико – эксплуатационных показателей работы погрузочных, разгрузочных работ
3.1 Определение продолжительности простоя подвижного состава при выполнение погрузочных, разгрузочных работ………………...……………. 21
3.2 Определение времени, за которое автомобиль проходит полный оборот и количество этих оборотов, пройденных автомобилем …………….…….….. 22
3.3. Количество автомобилей и постов погрузки (разгрузки)…………….… 23
4. Проектирование проекта погрузо-разгрузочных работ
4.1 Проект пункта погрузки…………………………………..…….…………. 25
4.2 Проект пункта разгрузки………………….……………………………….. 26
Заключение…………………………………………………………………….... 27
Библиографический список…………………………………………..…...…… 28
Приложение «А»
где – количество общих дней (25 дней);
– количество выходных (6 дней).
Поэтому:
По методам расчета у нас получается:
, (10)
где - количество тонн перевезенных автомобилями одного насоса (т):
300 тонн перевезенного цемента в день будет не достаточно, для удовлетворения задания и не будет совпадать с плановой нормой, поэтому нам необходимо посчитаем количество насосов на погрузочном пункте, которое нам потребуется для оптимальной работы пунктов и выполнения заданной работы в срок. А для пункта разгрузки ничего рассчитывать не будем , так как каждая машина оснащена пневморазгрузкой.
Количество пунктов рассчитывается по формуле:
,
Зная планируемый объем перевозок и количество тонн, перевезенные автомобилями одного насоса, количество насосов будет равно:
Следовательно, нам потребуется 5 насосов, чтобы перевести весь груз точно в срок.
Так как погрузо-разгрузочные пункты обслуживаются 5 насосами, то:
Но при этом у нас должно выполняться неравенство:
,
1 500 т
Из
этого следует, что в день автопарк
будет перевозить 1 500 тонн цемента
в день. Что не противоречит нашим
условиям. Более подробный анализ
рассмотрен в [Таблице 1] (приложение
1).
Заключение
В результате написания данной курсовой работы мы развивали свое умение и навыки решения задач обоснования использования различных элементов логистической инфраструктуры в транспортных системах.
На практике мы выбирали рациональный вариант взаимодействия погрузочно-разгрузочных механизмов и автотранспортных средств, изучали организацию и технологию доставки груза, анализировали условия эксплуатации, в которых выполняется доставка.
Можно
отметить, что вид груза координально
влияет на выбор подвижного состава,
схему погрузки выгрузки, тип складского
оборудования и многое другое. Важное
значение играет правильный выбор подвижного
состава, складского оборудования, пунктов
приемки товаров, ведь любой неверный
выбор может привести к простоям автомобиля
и не правильному функционированию системы.
Библиографический
список
445 с.
Приложение «А»
Таблица 1.
Расчет количества автомобилей на маршруте, при использование одного насоса
tпв | № а/м | Остаток | Tм | ∆Tм | Ze' | Ze | Q | P | L | Tфм |
1,24 | 1 | 1315,00 | 10,00 | 1,69 | 0 | 2 | 50,00 | 875,00 | 105,00 | 6,86 |
R | 2 | 1265,00 | 9,34 | 1,03 | 0 | 2 | 50,00 | 875,00 | 105,00 | 6,86 |
0,66 | 3 | 1215,00 | 8,68 | 0,37 | 0 | 2 | 50,00 | 875,00 | 105,00 | 6,86 |
Vт | 4 | 1165,00 | 8,02 | 3,86 | 1 | 2 | 50,00 | 875,00 | 105,00 | 6,86 |
24,00 | 5 | 1115,00 | 7,36 | 3,20 | 1 | 2 | 50,00 | 875,00 | 105,00 | 6,86 |
q | 6 | 1065,00 | 6,70 | 2,54 | 0 | 1 | 25,00 | 875,00 | 35,00 | 2,70 |
25,00 | 7 | 1040,00 | 6,04 | 1,88 | 0 | 1 | 25,00 | 875,00 | 35,00 | 2,70 |
γ | 8 | 1015,00 | 5,38 | 1,22 | 0 | 1 | 25,00 | 875,00 | 35,00 | 2,70 |
1,00 | 9 | 990,00 | 4,72 | 0,56 | 0 | 1 | 25,00 | 875,00 | 35,00 | 2,70 |
10 | 965,00 | 4,06 | 4,06 | 1 | 1 | 25,00 | 875,00 | 35,00 | 2,70 | |
lг1 | 11 | 940,00 | 3,40 | 3,40 | 1 | 1 | 25,00 | 875,00 | 35,00 | 2,70 |
35,00 | 12 | 915,00 | 2,74 | 2,74 | 1 | 1 | 25,00 | 875,00 | 35,00 | 2,70 |
lх |
35 |
tо |
4,16 |
Информация о работе Организация работы элементов логистической инфраструктуры