Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Сентября 2011 в 19:46, курсовая работа
Логистика - это наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием, материальными и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья и мат-лов и полуфабрикатов, доведения ГП до потреб-ля в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также передачей хранения и переработки соответствующей информации и соответствующих финансовых потоков. Логистика - наука об управлении товародвижением.
Введение 3
1. Краткая характеристика предприятия 4
Звено «Снабжение» 6
Звено «Производство» 7
Звено «Сбыт» 10
2.Оптимизация формирования запасов и движения материальных ресурсов 12
2.1 Определение оптимальной партии выпуска 12
2.2 Экономические потери из-за нарушения ритма поставок. 14
2.3 Решение проблемы оптимизации материального потока 17
на предприятии 17
Схема информационных потоков, отражающих движение материальных потоков на заводе 20
3. Совершенствование использования материальных и трудовых ресурсов в процессе производства. 21
4. Оценка эффективности функционирования материального потока 24
Заключение 26
Библиографические список 27
Когда мы выбираем поставщиков, мы смотрим на основные критерии выбора поставщиков: надежность поставки (качество, время поставки); стоимость поставки (цена материалов, транспортные расходы);доступность товара; условия платежа; упаковка; ограничение размера заказа и т.д. В нашем случае мы использовали балловый метод. Надежность доставки 10 баллов получило ООО «Ультра»,а качество материала по 10 баллов в ООО «Кедр» и «Старт». Наилучший поставщик – ООО «Ультра», т. к. по десятибалльной шкале оценки критерия он является наилучшим вариантом, и произведение веса критерия на оценку тоже наибольшее- 83,4.
Возможны дополнительные меры улучшения работы предприятия:
В
решении проблемы оптимизации движения
материальных ресурсов решающую роль
играет фактор времени, в частности,
оперативность поступления
На заводе сбор и обработка информации производится вручную и только на следующий день, вследствие чего снижаются оперативность, а, значит, и ценность информации. Часовые простои на заводе являются также результатом отсутствия должной информации у руководства предприятия.
Повышение
оперативности поступления информации
может быть обеспечено посредством автоматизации
сбора и обработки информации. В результате
дневные простои завода снижаются с 1-го
часа до 0,5 часа.
Таблица 6
Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники
Показатели | Усл. обознач. | Ед. измения | 4 вариант |
1. Суточный объем входной информации | Q нс | Знак/сут. | 1200 |
2. Годовой объем входной информации | Q н | Знак/год | 313200 |
3. Стоимость ручной обработки информ. | Q p | Руб./час | 240 |
4. Время ручной обработки суточного объема информации | T p | Час/сут. | 3 |
5. Норма выработки для учетного работника (стр. 01/ стр. 04) | H в | Знак/час | 400 |
6. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на логистические операции | К д | 1,4 | |
7. Затраты на ручную обработку информ. (стр. 02*стр.03*стр.06/стр.05) | С р | Руб./год | 263088 |
8. Стоимость машинной обработки информации | С мч | Руб./час | 290 |
9. Затраты машинного времени (стр.02 / (05*3)) | Т вт | Час/год | 261 |
10. Затраты на автоматизированную обработку информации (стр.08*стр.09) | С а | Руб./год | 75690 |
11.
Экономия на трудовых ресурсах
в результате автоматизации |
С зп | Руб./год | 187398 |
12.
Единовременные затраты на |
К | Тыс. руб. | 30 |
13.
Дополнительные приведенные |
З вт | Тыс.Руб./год | 3 |
14.
Экономия, получаемая в результате
повышения оперативности |
С | Руб./год | 262070 |
Годовой экономический эффект (стр.11+ стр.13) – стр.12 | Э | Руб./год | 187371 |
*Коэффициент
приведения единовременных
Фр - годовой фонд рабочего времени, час./год
DФп - снижение простоев завода, час./год
Эопв
- экономический эффект (прибыль) на ед.
продукции, полученный при оптимальной
партии выпуска продукции, руб./т.
Фр | 261 х 8 = 2088 час./год |
DФп | 261 х (1 – 0,5) = 130,5 час./год |
С | 720/ 2088 х 130,5 х 1583 = 71235 руб./год |
DЗэ | DСз/п + С= 187398+71235=258633 руб./год |
Эвт | DЗэ - Звт=258633 -240000=18633 руб./год |
1 | информация по выпуску продукции |
2 | координация деятельности |
3 | график изготовления изделий |
4 | карта сдачи готовой продукции на склад |
5 | требования на материалы и комплектующие |
6 | информация по отпуску материалов |
7 | информация выпуске продукции |
8 | требования и лимитные карты |
9 | требования на материалы и комплектующие |
¾¾¾ | материальный поток |
- - - - - | информационный поток |
Отделы
с наибольшей информационной нагрузкой:
1 | Главный бухгалтер-1комп. |
2 | Планово-экономический отдел-2 комп. |
3 | Производственно- |
4 | Отдел МТС-1 комп. |
5 | Отдел сбыта-2 комп. |
Эти
подразделения ответственны за принятие
решений на предприятии, поэтому
точность и достоверность информации
является решающим фактором для принятия
правильного решения, на этих участках
следует исключить любую
На
основании рассмотренных мероприятий
по оптимизации движения материальных
ресурсов определяется экономический
эффект на единицу продукции
åЭодi=18633/720=0,026 тыс. руб../ед.
Пример 1.
1-й "узкий" участок - Вальцеразогреватель ПД-800. В данной машине сырую резину разогревают и раскатывают в блины на раскаточном валу. Затем вручную срезают с блина ленты резины.
Произвели мероприятия по повышению производительности труда:
1.модернизировали нарезку
2.уменьшить время на перевозку тележки с резиной, если внедрить многоярусную тележку вместительностью 100 кг и возить ее с помощью механического погрузчика, который только в конце смены забирает готовую продукцию, а в остальное время в основном бездействует.
Прибыль
на 1 кг шнура равна 65 руб. Затраты на приобретение
и установку автоматического ножа составляют
3400 руб.
Экономию времени на раскатку блина, нарезку лент и перевозку тележки с резиной составляет 30мин в смену и 3168часов в год мин.
Расчеты:
8мин (экономия времени на раскатку и нарезку)+2мин ( экономия времени на перевозку)=10 мин -экономия времени на 1 ходку
3*10=30 мин - экономия времени на 1 смену
0,5*24*22*12=3168
часов - экономия времени в
год
Прирост производства продукции составляет:
10 кг - в 1 смену
10*22*12=2640
кг - в год
Эффект от внедрения автоматического ножа:
(2640*65)/3400=50
руб/год=0,050 т.р./год – на ед. продукции
Пример 2.
2-й «узкий участок» - это прессмашина. Во время проведения рабочей индивидуальной фотографии было установлено, что процент брака на данном участке составляет 7%, в результате того, что после вулканизации в прессмашине готовое изделие приходилось буквально выковыривать из формовой емкости.
Для
устранения данного недостатка можно
внедрить так называемый выталкиватель,
который намного облегчает извлечение
готовых деталей.
Прирост объема производства составляет:
20 пластин (290-270)- в 1 сутки
20*22*12=5280
пластин - в год
Эффект от внедрения выталкивателя:
(48*5280)/3200=79 руб/год=0,079 т.р./год- на ед. продукции
На основании рассмотренных мероприятий по повышению эффективности использования материального потока определяется соответствующий экономический эффект на единицу продукции:
n
å Эоиj= Э1 +Э2 =0,050+0,079=0,129 т. руб./ед.
j-1
Рассмотрим другие мероприятия для снижения затрат на производство продукции:
В результате проделанных расчетов и анализа ситуаций в движении и использовании материальных ресурсов, а также предлагаемых мероприятий становится возможным дать количественную оценку эффективности функционирования материального потока в цепи: «Закупки - производство - сбыт».
На
основании построенных графиков
зависимости затрат от объема выпускаемой
продукции, с учетом мероприятий по оптимизации
движения и использования материальных
ресурсов, определяется новая оптимальная
точка В’ отражающая минимальное значение
суммарных затрат в звеньях: «Закупки
- производство - сбыт» на единицу продукции
и точка В", соответствующая значению
полных оптимальных затрат на единицу
продукции.
В' (Зо;У); В”
(Зо+З мо ; Vo).
Эффективность функционирования материального потока предприятия можно оценить по выражению:
Кэ = Эф/Эо = Эф/( ) ,
Kэ=1,9/(0,026+0,129+1,5)=3,14
где Эф - фактический эффект, получаемый от функционирования материального потока в логистической цепи: «Закупки - производство - сбыт» за рассматриваемый период времени, руб./ед. продукции;
Эо - максимально достижимый (потенциальный) эффект, который может быть получен в конкретных условиях производства за тот же отрезок времени при оптимизации материального потока, руб./ед. продукции.
Величины Эф и Эо представляют собой отношения соответственно фактической прибыли к фактическому объему выпущенной продукции за рассматриваемый период и прибыли, получаемой при оптимизации материального потока к оптимальному объему выпуска продукции за тот же период.
Э од i - прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении i-ro мероприятия по совершенствованию движения материальных ресурсов в цени: «Закупки - производство - сбыт»; руб./ед. продукции;
Э ои j - прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении j -го мероприятия по совершенствованию использования материальных ресурсов в процессе производства, руб./ ед. продукции.
Разность
(Эо - Эф)
характеризует недополученный