Контрольная работа по «Логистике»

Факультет дистанционного обучения

Томский государственный  университет систем управления и  радиоэлектроники (ТУСУР)

Кафедра экономики

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине: «Логистика»

выполнена по методике Тухватулиной Л А

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

Студент ФДО ТУСУР

специальности 080502

Петренко Михаил Сергеевич

25 апреля 2013г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Черепаново 2013г

Задание 1.7

В течение первых трех месяцев года фирма получала от двух поставщиков товары А, В и  С. Произвести оценку поставщиков № 1 и № 2 по результатам работы для принятия решения о продлении договорных отношений с одним из них. Рейтинг критериев: цена — 0,4; качество поставляемого товара — 0,4; надежность поставки — 0,2.

                                                 Решение

Таблица 1 — Динамика цен на поставляемые товары

Поставщик	Месяц	Товар	Объем поставки, ед./мес.	Цена за единицу, руб.
№1	январь январь январь	А В С	2500 3500 2000	46 73 89
№2	январь январь январь	А В С	3000 2500 1000	48 75 90
№1	февраль февраль февраль	А В С	2750 3500 2500	48 76 90
№2	февраль февраль февраль	А В С	4000 2500 1500	48 76 90

 

Таблица 2 — Динамика товаров ненадлежащего качества

Месяц	Поставщик	Количество товара ненадлежащего качества, поставленного в течение месяца, единиц
январь	№1	450
	№2	225
февраль	№1	500
	№2	325

 

Таблица 3 — Динамика несвоевременных поставок

Поставщик № 1			Поставщик № 2
Месяц	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней	Месяц	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней
январь	8	16	январь	9	23
февраль	7	15	февраль	8	25

1.Расчет средневзвешенного темпа роста, цен

Для оценки поставщика по первому  критерию (цена) следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен (Тц) на поставляемые им товары

Тц = ∑ Тцi×di,

где Тцi — темп роста цены на i-ю разновидность поставляемого товара;

di — доля i-й разновидности  товара в общем объеме поставок  текущего периода.

Темп роста цены на i-ю  разновидность поставляемого товара рассчитывается по формуле

Тцi = (Pi1/  Pi0)×100,

где Pi1 — цена i-й разновидности товара в текущем периоде;

Pi0 — цена i-й разновидности  товара в предшествующем периоде.

Доля i-й разновидности  товара в общем объеме поставок рассчитывается по формуле

Di = (Si /  ∑Si),

где Si — сумма, на которую  поставлен товар i-й разновидности в текущем периоде, руб.

Для поставщика №1 темп роста  цен по товарам составил:   

ТцА = (48/46)×100=104,35%

ТцВ = (76/73)×100=104,11%

ТцС = (90/89)×100=101,12%

Доля товара А в общем  объеме поставок текущего периода:

dА =(48×2750)/(48×2750+76×3500+90×2500=0,21.

Доля товара В в общем  объеме поставок текущего периода:

dВ =(76×3500)/(48×2750+76×3500+90×2500=0,43.

Доля товара С в общем  объеме поставок текущего периода:

dС =(90×2500)/(48×2750+76×3500+90×2500=0,36.

Значит, средневзвешенный темп роста цен для поставщика №1 составит:

Тц1 =104,35×0,21+104,35×0,43+101,12×0,36=103,08%

Для поставщика №2 темп роста цен  по товарам составил:

ТцА = (48/48)×100=100%

ТцВ = (76/75)×100=101,33%

ТцС = (90/90)×100=100%

Доля товара А в общем  объеме поставок текущего периода:

dА =(48×4000)/(48×4000+76×2500+90×1500=0,37.

Доля товара В в общем  объеме поставок текущего периода:

dВ =(76×2500)/(48×4000+76×2500+90×1500=0,37.

Доля товара С в общем  объеме поставок текущего периода:

dС =(90×1500)/(48×4000+76×2500+90×1500=0,26.

Значит, средневзвешенный темп роста  цен для поставщика №2 составит

Тц2 =100×0,37+101,33×0,37+100×0,26=100,49%

2. Расчет темпа роста ненадлежащего  качества Тн.к. по каждому поставщику:

Тн.к. = (dн.к.1/dн.к.0)×100,

где dн.к.1 — доля товаров  ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего периода;

dн.к.0 — доля товаров  ненадлежащего качества в общем  объеме поставок предшествующего  периода.

Таблица 4 – Расчет доли товаров ненадлежащего качества в общем объеме поставок

Месяц	Поставщик	Общая поставка ед.\мес.	Для товара ненадлежащего качества
январь	1	2500+3500+2000=8000	5,6
февраль	1	2750+3500+2500=8750	5,7
январь	2	3000+2500+1000=6500	3,46
февраль	2	4000+2500+1500=8000	4,06

 

Тн.к. 1 поставщика =  (5,7/5,6)×100=101,78%

Тн.к. 2 поставщика = (4,06/3,46)×100=117,34%

3. Расчет темпа  роста среднего опоздания (показатель  надежности поставки, Тн.п.).

Количественной  оценкой надежности поставщика служит среднее опоздание, т.е. число дней опозданий, приходящихся на одну поставку. Эта величина определяется как частное от деления общего количества дней опоздания за определенный период на количество поставок за тот же период.

Таким образом, темп роста среднего опоздания по каждому поставщику определяется по формуле

Тн.п. = (Оср1/Оср0) × 100,

где Оср1 — среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде, дней;

Оср0 — среднее опоздание  на одну поставку в текущем периоде, дней.

Тн.п. 1 поставщика = (15/7)/(16/8)×100=107,14%

Тн.п. 2 поставщика = (25/8)/(23/9)×100=122,28%

Таблица 5 –  Расчет рейтинга поставщиков

Показатель	Вес показа- теля	Оценка поставщика по данному показателю		Произведение оценки на вес
		Поставщик 1	Поставщик 2	Поставщик 1	Поставщик 2
Цена	0,4	103,08	100,49	41,23	40,20
Качество	0,4	101,78	117,34	40,71	46,94
Надежность	0,2	107,14	122,28	21,43	24,46
Рейтинг поставщика				103,37	111,6

При перезаключении договора предпочтение следует отдать  Поставщику № 1, так как у него рейтинг ниже, что говорит о  меньших по сравнению с Поставщиком  № 2 негативных характеристиках.

Задание 2.7

  Определить место расположения распределительного центра путём расчета координат центра тяжести грузопотоков

Таблица 6 – Координаты центра тяжести грузовых потоков и грузооборот по магазинам

№ магазина	X, км	Y, км	Грузооборот, т/мес.
1	94	25	40
2	36	50	25
3	51	59	25
4	49	47	15

 

                                              Решение

Координаты центра тяжести  грузовых потоков (Хсклад; Yсклад), то есть точки, в окрестностях которой может  быть размещён распределительный склад, определяются по формулам:

Хсклад  =   = 94×40+36×25+51×25+49×15/(40+25+25+15) = 63,52 км.

Yсклад = 25×40+50×25+59×25+47×15/(40+25+25+15) = 42,19 км.,

где  Гi — грузооборот i-го потребителя;

Хi; Yi — координаты i-го потребителя;

n — число потребителей.

Точка территории, обеспечивающая минимум транспортной работы по доставке, в общем случае не совпадает с  найденным центром тяжести, но, как  правило, находится недалеко. Подобрать  приемлемое место для склада позволит последующий анализ возможных мест размещения в окрестностях найденного центра тяжести (в рамках данной работы не проводится). При этом необходимо оценить транспортную доступность местности, размер и конфигурацию возможного участка, а также учесть планы местных органов власти в отношении намеченной территории.

Применение описанного метода имеет ограничение. На модели расстояние от пункта потребления материального  потока до места размещения распределительного центра учитывается по прямой. В  связи с этим моделируемый район  должен иметь развитую сеть дорог, так как в противном случае будет нарушен основной принцип моделирования — принцип подобия модели и моделируемого объекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задание 3

а) Рассчитать величину суммарного материального потока

Таблица 7 – Исходные данные

Дано	Вариант 7
А1	5
А2	40
А3	40
А4	55
А5	25
А6	20
А7	2,0
Т	1000

б) Рассчитать стоимость  грузопереработки на складе и оформить выполнение задания в форме таблицы.

Стоимость грузопереработки определяется:

– объёмом работ по той или иной операции;

– удельной стоимостью выполнения той или иной операции.

с) Рассчитать влияние отдельных  факторов на стоимость грузопереработки.

                                                Решение

а) Суммарный внутренний материальный поток (грузовой поток) склада определяется сложением материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками.

Группа материальных потоков, рассматриваемых в процессе внутрискладского помещения.

Перемещение грузов осуществляется с  участка на участок, а суммарный  материалопоток по данной группе (Рп.г.) равен сумме выходных грузовых потоков всех участков, без последнего:

  Т                    (с участка разгрузки)

+Т А1 / 100    (из приёмочной экспедиции)

+Т×А2 / 100    (с участка  приёмки)

+Т                    (из зоны хранения)

+Т×А3 / 100    (с участка  комплектования)

+Т×А4 / 100    (из  отправочной экспедиции)

= Рп.г

где  Т — грузооборот склада, т/г; в скобках помечены соответствующие участки склада, из которых выходит поток.

Р_п.г.=Т+Т×А1/100+Т×А2/100+Т+Т×А3/100+Т×А4/100= =1000+1000×5/100+1000×40/100+1000+1000×40/100+1000×55/100= =3400(т/год)

Группа материальных потоков, рассматриваемых в процессе выполнения операций на участках разгрузки  и погрузки.

Операции разгрузки  и погрузки могут выполняться  вручную или с применением машин и механизмов. Ручная разгрузка необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика, не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем переместить на один из последующих участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.

Грузопоток при ручной разгрузке груза:

Рр.р.= Т×А5/100(т/год)=1 00×25/100=250 тн./год

Остальная разгрузка  является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке груза:

Рм.р.= Т×(100–А5)/100 (т/год)=1000×(100-25)/100=750 тн./год

Ручная погрузка будет  необходима в том случае, если поданное транспортное средство нельзя загрузить  с помощью средств механизации. Тогда товар будет подвезён электрогрузчиком к борту транспортного средства, а затем вручную в него погружен.

Грузопоток при ручной погрузке груза:

Рр.п.= Т А6/100 (т/год)=1000×20/100=200 тн./год.

Грузопоток при механизированной погрузке груза:

Рм.п.=Т×(100–А6)/100 (т/год)=1000×(100-20)/100=800 тн./год.

Группа материальных потоков, рассматриваемых в процессе ручной переборки при приёмке  товаров

Р_п.р. = Т×А2/100 = 1000×40/100 = 400 тн./год

Группа материальных потоков — грузы, рассматриваемые  в процессе ручной переборки при  комплектации заказав покупателей: