Контрольная работа по "Логистике"

СИБИРСКИЙ ИНСТИТУТ БИЗНЕСА И ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Экзаменационная работа

Дисциплина: Логистика

Выполнила:

Специальность:080100.62

«Экономика»

Адрес: 663332,

Красноярский край

Проверил:

Оценка:

2011

Экзаменационный билет № 31.

1.                   Назовите и охарактеризуйте принципы организации производственного процесса.

2.                   Какие существуют критерии оценки рентабельности системы складирования?

3.                   Задача.

План годового выпуска продукции производственного предприятия составляет 520 единиц, при этом на каждую единицу готовой продукции требуется три единицы комплектующего изделия КИ-1. Известно, что стоимость подачи одного заказа составляет 500 руб., цена единицы комплектующего изделия – 450 руб., а стоимость содержания комплектующего изделия на складе составляет 15% его цены.

Определите интервал поставок на комплектующее изделие КИ-1.

1) Принципы организации производственного процесса:

1. Специализация предусматривает ограничение разнообразия производственных процессов путем их стандартизации, унификации технологических маршрутов и конструкций изделий и т.д. и бывает двух видов: ограничение разнообразия технологических функций, выполняемых рабочими комплексами, - при технологической специализации, и ограничение разнообразия обрабатываемых рабочими комплексами предметов труда – при предметной или подетальной специализации. Уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций (К30), который определяет количество деталеопераций, обрабатываемых на рабочем месте за определенный промежуток времени.

2. Параллельность заключается в совмещении выполнения различных производственных процессов во времени, что может способствовать сокращению продолжительности производственного цикла.

3. Непрерывность предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

4. Пропорциональность предполагает относительную сбалансированность пропускной способности всех последовательных производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение данного принципа приводит к возникновению "узких мест" в производственном процессе или к неполной загрузке рабочих мест, участков и цехов.

5. Прямоточностью достигается организация кратчайшего и однонаправленного движения предметов труда в пространстве и во времени за счет расположения рабочих мест и участков по ходу следования операций технологического процесса.

6. Ритмичность означает равномерный выпуск определенного количества продукции через заданные интервалы времени. Позволяет наиболее полно использовать производственную мощность рабочего места, участка, цеха и всего предприятия. Наивысшая ритмичность достигается в массовом поточном производстве, что упрощает процесс его планирования и управления, позволяет рационально организовать выполнение каждой операции.

7. Интегративность предполагает системную интеграцию всех процессов в организации за счет сквозного управления функциональными циклами снабжения, производства и сбыта . Интегративность достигается на основе информационных систем управления класса ERP-CSRP.

8. Гибкость и адаптивность обеспечивает возможность мобильной перестройки всей производственной системы или ее части на выпуск другой продукции, позволяют оперативно реагировать на изменения условий внешней и внутренней среды, оптимально и эффективно подстраиваться под современные потребности рынка.

2) Критерии оценки рентабельности системы складирования относят:

 показатели объема работы склада — складской грузооборот (количество отпущенной продукции в течение определенного периода времени), грузопоток (количество грузов, проходящих через производственный участок склада в единицу времени); грузопереработка (количество перегрузок и перевалок по ходу перемещения груза в объеме грузопотока); ко­эффициент оборачиваемости (отношение годового или квартального оборота товаров к их среднему остатку на складе за тот же период времени);

 показатели эффективности использования складских площадей и объемов — использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой под складирование, к общей площади склада); средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади (отношение объема хранимого на складе груза в тоннах к общей площади склада); ко­эффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого под складирование, к общему объему склада); грузонапряжен­ность (произведение показателя использования площади складских поме­щений и коэффициента оборачиваемости груза);

 показатели использования подъемно-транспортного оборудования — коэффициент использования по грузоподъемности (отношение веса под­нимаемого и перемещаемого груза к номинальной грузоподъемности ме­ханизма); коэффициент использования по времени (отношение времени нахождения механизма в работе к общему времени работы склада); факти­ческое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями (от­ношение количеств груза в одной подаче, подлежащего переработке, по­грузке или выгрузке, к часовой производительности механизма).

3) Решение:

Количество комплектующих изделий, необходимое для годового выпуска продукции: S = 520*3 = 1560 ед.

Определим оптимальный размер заказа по формуле:

,

где

Q* - оптимальный размер заказа, ед.;

S – потребность в товарно-материальных ценностях за определенный период (год), ед.

А – стоимость подачи одного заказа, руб.;

I – затраты на содержание единицы запаса, руб. / ед.

Q* = (2*500*1560/67.5)1/2 = 152.02 = 153 ед.

Округление произведено в большую сторону, чтобы не допустить дефицита комплектующих.

Количество заказов комплектующих изделий для обеспечения выпуска продукции: 1560 / 153 = 10.2 = 11 заказов.

Год принимаем равным 365 дней.

Периодичность заказов: 365 / 11 = 33.2 = 33 дня.

Таким образом, интервал поставок на комплектующее изделие КИ-1 составит 33 дня.