Требования к качеству текстильных товаров, дефекты

Полиакрилаты - полимеры и сополимеры, получаемые полимеризацией акриловой кислоты и ее производных.

Наиболее распространены полиметакрилаты и полиакрилонитрил.

Полиметакрилаты — это полимеры сложных эфиров метакриловой кислоты. Свойства полиметакрилатов зависят от вида радикала в эфирной группе. В изделиях народного потребления обычно используют полиметилметакрилат с радикалом СН3 . Это бесцветный,

легко окрашивающийся в разные тона термопластичный полимер плотностью 1,19 г/см3 . При отсутствии наполнителей обладает высокой прозрачностью, пропускает до 93 % видимых и до 75 % ультрафиолетовых лучей (для сравнения: оконное стекло пропускает до 0,8 % УФ-лучей). Пластик достаточно прочный, жесткий, с высокими диэлектрическими свойствами, имеет невысокую поверхностную твердость (легко образуются царапины). Обладает высокой атмосферостойкостью и достаточной химической стойкостью. Теплостойкость невысокая (70-80 °С). При нагревании до 120 °С и выше полиметакрилат переходит в высокоэластичное состояние, а при 200 °С начинает разлагаться. Физиологически безвреден. Недостаточно устойчив к старению.

Полиакрилонитрил получают полимеризацией, нитрила акриловой кислоты. Это белый, в тонком слое прозрачный полимер, обладающий высокой механической прочностью,

химической  и термической стойкостью. Устойчив к действию воды, органических растворителей, кислот и щелочей средней концентрации. Имеет высокую теплостойкость: нагреваясь до 150 °С, не теряет первоначальных свойств. Деструкция происходит при 220-230 °С. Трудно окрашивается, легко электризуется, недостаточно стоек к трению.

Полимер безвреден. Негативное физиологическое  воздействие на организм человека могут оказывать остатки мономера, поэтому важна степень его очистки для использования в производстве товаров народного потребления.

Ударопрочный полистирол непрозрачен, чаще белого цвета. Превосходит обычный полистирол по ударной вязкости, но уступает ему по теплостойкости, атмосферостойкости и твердости.

Применяют полистирол для изготовления посуды, контактирующей с холодными пищевыми продуктами, игрушек, осветительной арматуры, фурнитуры, галантерейных изделий, фотопринадлежностей, в производстве бытовой радиоаппаратуры. Из полистирола изготовляют пленки для упаковки и электроизоляции, облицовочные плитки и пенополистирол для термозвукоизоляции. Ударопрочныи полистирол применяют в производстве корпусов и деталей холодильников, деталей машин и оборудования для различных отраслей промышленности, мебели, тройные сополимеры — в производстве корпусов приборов, теле- и радиоаппаратуры, чемоданов, шлемов, мебели, санитарно-технического оборудования, деталей автомобилей (крылья, бамперы и др.).

Поливинилацетат получают полимеризацией винилового эфира уксусной кислоты. Это аморфный бесцветный твердый полимер плотностью 1,19 г/см3 . Проявляет хорошую адгезию и светостойкость, но малую теплостойкость (при 40 °С размягчается, при 120 °С переходит в вязкотекучее состояние). Устойчив к воде и нефтепродуктам, но растворим в кетонах, эфирах; в щелочах и кислотах омыляется с образованием поливинилового спирта.

Поливинилацетат широко применяют  в качестве пленкообразующего вещества при производстве водоэмульсионных красок, олиф. На его основе готовят универсальные клеи (ПВА). Сополимеры используют в производстве линолеума, лаков и наполненных пластмасс.

Поливиниловый спирт получают модификацией гидролизом поливинилацетата. Это

кристаллический твердый полимер белого цвета плотностью 1,2- 1,3 г/см3 . Хорошо растворяется в воде, многоатомных спиртах, но устойчив к действию масел, углеводородов жирного и ароматического ряда. При нагревании он немного размягчается, но не плавится. При продолжительном нагревании до 140 °С его свойства меняются незначительно. При обработке формальдегидом получают винол, который проявляет высокую прочность, устойчивость к трению, свето- и водостойкость. В виде труб, пленок и листов поливиниловый спирт используют в качестве бензостойких шлангов и прокладок. Из винола

изготовляют волокна и нити для производства тканей, трикотажных полотен.

Характеристика основных видов  поликонденсационных пластмасс

Фенолформальдегидные полимеры получают поликонденсацией фенолов и формальдегидов в присутствии катализаторов. При избытке фенола в присутствии кислого катализатора получают термопластичные смолы, называемые новолачными. При избытке альдегида в присутствии щелочных катализаторов образуются термореактивные (резольные) смолы. Пластмассы на основе этих смол называются фенопластами. Ненаполненные фенолформальдегидные смолы представляют собой твердые, сравнительно

хрупкие полимеры от светло-желтого до темно-коричневого цвета плотностью 1,20-1,27 г/см3

Аминоальдегидные полимеры получают поликонденсацией аминов (в общем виде представлены формулой (-NH2-CO-NHCH2OH-)„) и формальдегида. В зависимости от наименования аминов выпускают два основных полимера - мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные. Пластмассы на их основе называются аминопластами. Ненаполненные полимеры - бесцветные, прозрачные, твердые и жесткие пластики, относительно хрупкие, неплавкие, негорючие, плотностью 1,45-1,56 г/см3 . Отличаются высокой теплостойкостью (160-240 °С), высокой светостойкостью, низкой водостойкостью, особенно к горячей воде и водным растворам кислот, легко окрашиваются, преимущественно в светлые тона. Диэлектрические свойства их выражены несколько слабее, чем у фенопластов. Они стойки к действию масел, спирта, бензина и других растворителей.

.

Полиамидные полимеры в основной цепи содержат амидные группы (-NH-CO-), а в общем виде могут быть представлены формулой (-R-NH-CO-R1-)„, где радикалами являются метиленовые группы. Получают их поликонденсацией алифатических двухосновных кислот и диаминов. Это твердые, жесткие, непрозрачные (полупрозрачные в тонких слоях) кристаллические полимеры от белого до светло-кремового цвета плотностью 1,04-1,14 г/см3.

Они обладают высокой прочностью и устойчивостью  к трению, хорошими диэлектрическими свойствами. Механические свойства разных видов полиамидов (капрон, анид, энант) близки друг к другу, однако наибольшей эластичностью обладает анид, он же и более устойчив к многократным нагрузкам. Полиамиды устойчивы к воде, эфиру, бензину, жирам, разбавленным щелочам, но растворяются в фенолах и минеральных кислотах, под действием окислителей быстро разрушаются. Полиамиды термопластичны, плавятся при 180-200 °С, легко вытягиваясь в нити. Воспламеняются с трудом.

Поликарбонаты получают поликонденсацией производных угольной кислоты и дифенолов. Это бесцветные или окрашенные полимеры плотностью 1,2 г/см3 . Они обладают

стойкостью  к истиранию, хорошими оптическими свойствами, высокой прочностью, химической и тепловой стойкостью (плавятся при 220-270 °С), стабильностью размеров и формы, твердостью, безвредны. Поликарбонаты применяются в качестве конструкционных материалов для корпусов приборов, аппаратов, деталей вычислительных машин, инструментов, светильников. Из них изготовляют тару, пленки для упаковки, волокна, трубы, а также посуду, в том числе контактирующую с горячими пищевыми продуктами.

Алкидные полимеры получают поликонденсацией фталевой кислоты или ее ангидрида с многоатомными спиртами. Растворы алкидных полимеров обладают пленкообразующими и адгезионными свойствами, образуют твердые покрытия, устойчивые к воздействиям различных факторов (свет, влага, химические реагенты, трение). Вследствие этого их применяют в качестве пленкообразователей при получении олиф, лаков, эмалей, клеев, линолеума, как связующие вещества.

Ненасыщенные полиэфиры получают поликонденсацией смеси ненасыщенных и насыщенных дикарбоновых кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Это твердые, жесткие или эластичные, водо- и атмосферостойкие смолы. Механическая прочность их зависит от вида наполнителя. Особо прочные материалы получаются при использовании стекловолокон и стеклотканей, поэтому их широко применяют в производстве стеклопластиков, клеев, лаков (дают легко полирующиеся, износостойкие, блестящие, твердые покрытия.

Полиуретаны получают поликонденсацией изоцианатов с полиспиртами. Это кристаллические полимеры в виде вязких жидкостей или твердых веществ с высокими механической прочностью, химической стойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Растворяются только в феноле, концентрированной серной и муравьиной кислотах. Температура плавления 170-180 °С. Под действием окислителей и света полиуретаны краснеют. Применяются в виде волокон (эластичные волокна спандекс, лайкра), пенопластов (поролон для звуко- и теплоизоляции, изготовления матрацев, губок, мягкой прокладки в мебели), пленок (для покрытия спортивных площадок и дорог), искусственных кож, обувных подошв, клеев, лаков и эмалей, уретановых каучуков.

Характеристика  пластмасс на основе природных полимеров

Доля пластмасс на основе природных  полимеров в общем объеме производства за последние годы заметно снизилась. В небольших количествах применяют эфиры целлюлозы,

термообработанные битумы и пеки. К пластмассам на основе эфиров целлюлозы относятся целлулоид, ацетилцеллюлоза, этролы, вискозные полимеры.

Целлулоид получают пластификацией нитроцеллюлозы (азотнокислого эфира целлюлозы) при обработке целлюлозы из хлопка или древесины смесью азотной и серной кислот. Представляет собой твердый, непрозрачный, полупрозрачный или прозрачный (в зависимости от наполнителей) пластик, окрашенный в яркие цвета. Легко формуется, устойчив к действию воды, имеет невысокие химическую стойкость и светостойкость, подвергается процессам старения. Вследствие легкой воспламеняемости и быстрого сгорания применение целлулоида ограничено. В производстве товаров народного потребления его используют как пленкообразующее вещество (лаки), жесткий пластик (галантерейные изделия, шкалы измерительных приборов, чертежные принадлежности).

Ацетилцеллюлоза получается обработкой очищенной целлюлозы смесью уксусной и серной кислот. Представляет собой термопластичный полимер, легко воспламеняющийся, более светостойкий, чем целлюлоза. Хорошо окрашивается, нестоек к кислотам и щелочам, истиранию, электризуется. Применяется в производстве ацетатного шелка, кино- и фотопленок, лаков.

Этролы получают на основе нитратов и ацетатов целлюлозы, ацетилцеллюлозы и других эфиров. Это относительно твердые, поддающиеся механической обработке (полированию) термопластичные пластмассы, стойкие к маслам, разбавленным кислотам. Имеют невысокую теплостойкость (100 °С). Применяются для изготовления ручек и кнопок, приборов для управления транспортными средствами, игрушек, стекол аппаратуры, галантерейных изделий.

Вискозу получают при обработке целлюлозы концентрированным раствором гидроксида натрия и сероуглерода. Из нее изготовляют волокна и нити для текстильного производства, целлофановые пленки, которые используют в качестве упаковочных материалов.

Битумные пластмассы представлены асфальтами и пеками. Это материалы черного цвета, термопластичные, плотностью 1,3-2,2 г/см3 . Проявляют высокую стойкость к агрессивным средам, растворяются в нефтепродуктах. Имеют небольшую прочность и низкую светостойкость. Используются для изготовления аккумуляторов, труб, деталей для электро- и радиоаппаратуры, изоляционных мастик, кровельных листовых и рулонных материалов.

КОНТРОЛЬ  КАЧЕСТВА ХОЗЯЙСТВЕННЫХ ТОВАРОВ  ИЗ ПЛАСТМАСС

Качество товаров из пластмасс  определяется качеством производственного исполнения, качеством проекта.

Изделия должны быть выполнены из материалов, разрешенных органами здравоохранения, отвечать условиям безопасности, не изменять цвета, запаха и вкуса продуктов. Форма изделий должна быть рациональной, обеспечивать устойчивость изделия, а размеры – функционально оправданы. Изделия должны быть удобными при удержании

и переносе. Важное условие — соответствие эстетическим требованиям.

При контроле качества изделий в  торговле используют нормативные документы по стандартизации, регламентирующие ряд определенных требований. Не допускается наличие на поверхности изделий грубых дефектов, портящих внешний вид. Все изъяны в зависимости от происхождения делят на дефекты состава, формования и отделки.

К дефектам состава относят инородные включения, пониженную механическую прочность, повышенное водопоглощение, возникающие вследствие плохой очистки или загрязнения сырья, а также из-за неправильно подобранных наполнителей.

Дефекты формования могут быть самые разнообразные: коробление (искривление формы), трещины, раковины (пустоты), вздутия (мелкие или крупные выпуклости), сколы (углубления при механических повреждениях), заусенцы (острые выступы по краю или дну), облой (утолщения по месту разъема формы), выступание литника, риски, царапины, следы от выталкивателей (выступы и углубления), технологические стыки (видимые линии соединения порций литьевой массы), следы от разъема формы (утолщенный шов на поверхности изделия) и др. Такие дефекты, как выступание литника, следы от выталкивателей, нормируются нормативными документами в зависимости от вида пластмассы и способа переработки в изделие. В готовых изделиях не допускаются дефекты,

нарушающие  целостность, - трещины, раковины, вздутия, сколы определенных размеров.

К основным дефектам отделки относят миграцию красителя, нечеткий рисунок, смещение составных частей декора, потерю глянца, растекание красителя. Миграция красителя выявляется трением изделия о смоченную водой хлопчатобумажную белую ткань.

Изделия из пластмасс на сорта не подразделяют. Их относят к доброкачественным, если на них не обнаружено дефектов или дефекты укладываются в допустимые пределы.

В случае наличия хотя бы одного недопустимого  дефекта изделие считают недоброкачественным. Количество наименований дефектов на изделии, признанном доброкачественным, не лимитируется (СТБ 1015-97 Изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения из пластмасс. Общие технические условия).