Технологическая линия вторичного виноделия производительностью 150000 литров в год

     Газификация как процесс промышленным способом осуществляется в специальных газовых генераторах. Подземная газификация осуществляется на местах нахождения дешевых углей путем их сжигания в замкнутом пространстве.

Газификация жидкого топлива осуществляется в газогенераторах. Газификация на ПП может осуществляться тремя способами:

1.   Центральный (газ вырабатывается на одном месте и подается в различные цеха).

2.  Групповой  (группы газогенераторов работают  на свои цеха).

3. Индивидуальный (один или несколько газогенераторов работают на индивидуального потребителя или на цех).

     Кроме газов, получаемых из твердых и жидких видов топлива, на предприятиях могут использоваться доменный газ, получаемый при выплавке чугуна, нефтяной газ как побочный продукт при перегонке нефти, коксовый газ как побочный продукт при получении кокса, печные газы как несгоревшие остатки различных видов топлива и т.д. Все они различаются по температуре сгорания, составу и степени засоренности. Современные тенденции развития промышленности свидетельствуют о снижении количества потребляемых промышленных газов и постепенном переходе к увеличению доли сжигаемого природного газа. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2 Процесса-аппаратурная  часть 

2.1 Описание машинно-аппаратурной  схемы производства

     Вторичное виноделие имеет следующие стадии технологического процесса:

— приемка, контроль качества, хранение и транспортирование виноматериалов;

— смешивание (купажирование) и обработка виноматериалов разного качества в зависимости от способа приготовления вина: очистка от посторонних примесей, осветление, нагревание, охлаждение и др.;

— отдых и выдержка виноматериалов и вина в емкостях при заданной температуре;

— транспортирование и подготовка стеклотары;

— фасование и укупоривание вина в бутылки;

— пастеризация и выдержка вина в бутылках;

— товарное оформление бутылок с вином и упаковывание бутылок в торговую тару. 

2.1.1 Характеристики комплексов оборудования.

     Линия начинается с комплекса оборудования для купажирования и оклейки  виноматериалов, в состав которого входят насосы-дозаторы виноматериалов и реагентов (бентонита, рыбьего клея и др.), емкости для отдыха, купажа и оклейки виноматериалов, а также система трубопроводов.

     Другой  подготовительный комплекс оборудования линии содержит бутылкомоечную машину и устройства для дозирования  бутылок, воды и моющих средств.

     Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для обработки оклеенного виноматериала  и получения вина, готового к фасованию. В его составе имеются фильтры, теплообменные аппараты, термические  цистерны, а также напорный резервуар и система трубопроводов с насосами для транспортирования виноматериалов и подачи готового вина на фасование.

     Завершающий комплекс оборудования линии состоит  из фасовочных, укупорочных, этикетировочных, укладочных и других машин для  упаковывания вина и бутылок, а также системы конвейеров для межоперационных перемещений порожней и заполненной продуктом тары. 

 

Рис.1 Машинно-аппаратурная схема линии производства вин

(Формат  А4 в приложение 1)

Устройство  и принцип действия линии. Виноматериал доставляется специальным транспортом 1 и направляется в емкости 2, 3 и 4 для отдыха, купажа и оклейки. Затем виноматериал проходит фильтры 5, 8 и 12, термически обрабатывается в пластинчатых теплообменниках 6, 9 и 11, выдерживается в термоцистернах 7 и 10. Из напорного резервуара 13 виноматериал подается на упаковку (розлив).

     Подготовка  бутылок, фасование в них вин  и укупоривание, инспекция, пастеризация вин в бутылках, товарное оформление бутылок осуществляется на типовых  поточных линиях упаковывания вин.

     В состав такой линии входят устройство 29 для межэтажного транспортирования пакетов из ящиков, машина 14 для расформирования пакетов из ящиков, машина 15 для выемки бутылок из ящиков, бутылкомоечная машина 16, устройство 17 для инспекции пустых бутылок, аппарат 18 для стерилизации бутылок; машины: фасовочная 19 и укупорочная 20, аппарат 21 для пастеризации бутылок; машины: инспекционная 22, для отделки горлышек бутылок 23, этикетировочная 24 устройства: для завертки бутылок в бумагу 25, укладки бутылок в ящики 27, формирования пакетов из ящиков 28. Имеются также устройство 26 для санитарной обработки ящиков и конвейеры 30 и 31 для ящиков. 

     2.1.2  Мойка тары. 

     Мойка бутылок – одна из важнейших операций при фасовке жидкости, эффективности  которой зависит качество продукции и режим работы всей линии розлива.

     Весь  процесс мойки бутылок можно  разделить на два этапа:

1. поверхностное взаимодействие загрязнения и моющего раствора;
2. разделение неоднородной системы, состоящей из двух фаз: загрязнение – стекло

     Решающим  факторами , обусловливающими хорошее качество мойки, являются температура моющих растворов и воды, концентрация моющего раствора, продолжительность мойки, гидродинамическое воздействие струи моющего раствора и воды при внутреннем и наружном шприцеваниях банок, частота заполнения банок моющими растворами и др.

     Современные машины для мойки бутылок можно  классифицировать по различным признаком:

• по назначению – на универсальные и специализированные (для определенной отрасли промышленности);
• по способу мойки – шприцивальные, отмочно-шприцевальные и отмочно-шприцевальные с механической обработкой бутылок ершами и щетками;
• по кинематическим признакам – на конвейерные (цепные и бесцепные), барабанные и карусельные;

• по количеству отмочных ванн – на одно-, двух и многованные;

• по конструкции транспортирующего органа – машины с цепным и бесцепным транспортерами бутылконосителей, барабанные или роторные, карусельные;
• по характеру движения транспортирующего органа – машины прерывистого движения и машины непрерывного движения;
• по степени механизации – с ручной загрузкой и выгрузкой бутылок, с ручной загрузкой и автоматической выгрузкой бутылок;
• по месту расположения устройств для загрузки и выгрузки бутылок – одно и двусторонние.

Современные бутылкомоечные машины независимо от марки включают следующие основные элементы: механизмы загрузки и выгрузки бутылок, бутылконосители, механизм перемещения бутылконосителей, устройство для отбора этикеток, шприцивальные устройства, привод, подогреватели раствора в ваннах. 

2.1.3 Фасовочная машина ВРА-6А 

     Фасовочная  машина ВРА-6А выполнено с операционным ротором, совершающим непрерывное движение. Она предназначена для фасования вина, водки и других негазированных напитков в стеклянные бутылки. Машина обеспечивает заполнение бутылок по объему.

     Фасовочная  машина (рис. 29.12, а) состоит из станины 1, операционного ротора 9, карусели 4 с дозировочными устройствами 13, стола-конвейера 2 с загрузочной 5 и выгрузочной 6 звездочками.

     Машина (рис.29.12, б) имеет резервуар 1 уровень  жидкости в котором поддерживается поплавковым устройством 2. С внешней стороны резервуара расположен указатель уровня, а в дне имеется спускной кран.

     Поплавковое устройство смонтировано в крышке резервуара. Оно состоит из трубы, через которую  жидкость подводится к машине, и  поплавка с клапаном, прекращающим доступ продукта в резервуар в случае его переполнения. При помощи специальной гайки, расположенной стороны крышки, можно регулировать положение поплавка в резервуаре.

     Под резервуаром 1 установлен полый коллектор 4, сообщающийся с ним через кран 3. В отверстия на дне коллектора вставлены наполнительные клапаны дозировочных устройств 13.

     Резервуар вместе с поплавковым и дозировочными  устройствами закреплен на телескопической  стойке 12. Положение резервуара по высоте регулируется.

     Нижняя  трубы телескопической стойки закреплена на операционном роторе 9, в котором сносно с дозировочными устройствами 13 смонтированы подъемные столики 10, на которые устанавливаются бутылки 11. Вертикальное перемещение столиков 10 обеспечивает закрепленные на них ролики, которые в процессе вращения стола обкатываются по верхнему 5 и нижнему 8 копирам.

     Ротор 9 закреплен на главном валу, при  помощи которого также вращается  карусель. Вращение валу передается от электродвигателя 6 через клиноременный  вариатор, червячный редуктор 7 и зубчатую передачу.

     2.1.3.1 Технологический процесс фасования жидких продуктов на машине ВРА -6А.

     Вымытые бутылки, пройдя визуальный контроль (удаляются  бутылки с трещинами, сколами  горла и другими дефектами), конвейером подаются к фасовочной машине. Он воздействует на кнопку пуска, включают привод машины. Делительная звездочка передает бутылки на загрузочную звездочку. Затем бутылки столиком поднимаются вверх под центрирующие розетки дозировочных устройств, где уплотняется горлышко и открывается клапан для слива жидкости.

     Жидкости  дозируется в бутылки по объему, ограниченному вытеснителем в мерном стакане дозировочного устройства. Истечение жидкости происходит самотеком  по стенкам бутылки (шатровый налив), а воздух удаляется в резервуар  через центральную трубку. Заполнения бутылка опускается, снимается разгрузочной звездочкой на конвейер для подачи укупорочную машину. 

     2.1.4 Укупорка и хранение 

     Готовым называется вино, прошедшее полный цикл обработки и выдержки, розливозрелости и являющееся стабильным ко всем видам помутнений. Такое вино фасуют в потребительскую тару — стеклянные бутылки, которые в свою очередь упаковывают в транспортную тару: полимерные, картонные или дощатые ящики.

     Стадия производства вин, на которой осуществляется обработка и выдержка виноматериалов с целью придания им характерного вкуса, букета, аромата и стабильности. Для выдержки и хранения вина наиболее эффективны подвальные хранилища или наземные помещения с кондиционированием воздуха. Хранят вина в дубовых бочках и бутах, а также в емкостях из нержавеющей стали, эмалированных резервуарах. Часто выдержка проходит в бутылках.

     Корковая пробка, которой укупоривается бутылка изготавливается из коры пробкового дуба. Она имеет специфическую структуру, которой объясняется ее высокая эластичность. Пробка позволяет вину "дышать" и это делает ее незаменимой при хранении вина в течении длительного времени.

     Кору пробкового дуба использовали для укупорки амфор еще в Древнем Риме, однако потом о ней забыли, и лишь в 1680 году корковая пробка вновь стала использоваться в Европе.

     На пробках могут выжигаться разные надписи: год урожая, наименование, торговая марка, фирма-производитель вина, номер партии и др.Для укупорки молодых вин часто используют винтовые пробки.

     Продолжительность жизни вина в бутылках зависит от многих факторов, среди которых можно выделить:

     · сорта винограда, из которого произведено вино. Например, вина из винограда Каберне Совиньон имеют большой потенциал выдержки.

     · возраст лозы. Старые малоурожайные лозы дают более концентрированное вино, тогда как молодые виноградники дают вина, которые следует выпить в течение 2-3 лет.

     · погодные условия в течение вегетационного периода. Холодное лето, дожди, недостаток солнца - все это отрицательно влияет на качество винограда.

     · почвы, на которых выращивается виноград. Для выращивания винограда подходят бедные, скудные почвы. Лоза должны "страдать" и тогда получаемые с нее вина будут великолепными.

     · особенности работы с вином. Настаивание сусла на мезге позволит повысить танинность вина и, следовательно, его долговечность.

     · емкость бутыли, в которой хранится вино. Чем меньше объем бутылки, тем быстрее созревает и стареет вино.