Технологическая линия вторичного виноделия производительностью 150000 литров в год

1. Производственно-техническое  водоснабжение. Вода расходуется  на:

• охлаждение технологических аппаратов и установок для обеспечения необходимого температурного уровня производственных процессов;
• для выработки пара в паровых котлах, системах испарительногоохлаждения и в утилизационных установках;
• на промывку, мокрую очитку различных материалов, деталей, газов, выбросов и т.д.;
• на гидротранспорт, гидроудаление отходов, обогащение материалов;
• для приготовления растворов, электролитов и других смесей.

2. Хозяйственно-питьевое  водоснабжение. Вода расходуется  на:

• приготовление пищи, организации питьевого режима, мытье посуды и т.д.;
• обеспечение работы душевых и умывальников;
• на хозяйственные нужды в прачечных, влажную уборку помещений и т.д.;
• на полив проездов, тротуаров и зеленых насаждений.

3. Пожарное  водоснабжение. Вода расходуется  на:

• тушение пожаров и возгораний;
• для организации работы систем автоматического и полуавтоматического тушения пожаров;
• для резервного хранения в хранилищах и резервуарах.

   Требования, предъявляемые к качеству воды для  трех основных направлений применения ее на промышленных предприятиях существенно различаются. Для потребителей первой группы требования, предъявляемые к качеству воды (степень жесткости, мутности, наличие минеральных солей и т.д.) определяются условиями технологического процесса. Наиболее жесткие условия к качеству воды предъявляются потребителями второй группы. Самые низкие требования к качеству воды предъявляются потребителями системы пожарного водоснабжения. Допустимы запах, мутность, взвеси и т.п.

   Исходя  из основных показателей природных  источников, затрат на подготовку и транспортировку воды и требований, предъявляемых к воде потребителями большинство предприятий используют для систем водоснабжения воду поверхностных источников с простейшей предварительной очисткой (фильтр на всасывании) или без очистки. В самом простом варианте схема водоснабжения предприятия может выглядеть следующим образом:

    

    

     Системы технического водоснабжения – это  комплекс сооружений, предназначенный для забора воды из природных источников, повышение ее качества до необходимого уровня, транспортировки потребителю, обеспечение у потребителей необходимого давления, а также для очистки сточных и сбрасываемых вод.

    

     В состав схемы водоснабжения могут  входить следующие элементы:

1.       Водозаборное сооружение (предназначено  для отбора воды из природного источника.

2.       Насосная станция первого подъема  (предназначена для подачи воды  в пруд-отстойник или непосредственно в систему водоснабжения).

3.       Пруд-отстойник (служит для предварительной  очистки воды; в случае необходимости дополняется установками для осветления воды и т.д.).

4.       Резервуар чистой воды (предназначен  для хранения определенного количества воды и создания напора у ряда потребителей в случае отключения системы).

5.       Пруд-накопитель (предназначен для накопления и хранения воды).

6.       Насосная станция второго подъема  (предназначена для создания дополнительного напора).

7.       Насосная станция третьего подъема  (предназначена для подъема воды  в

бак-накопитель водонапорной башни).

8.       Водонапорная башня (назначение – обеспечение необходимого напора употребителей).

9.       Установка ХВО (химводоочистки).

10.  Водоводы  промышленного предприятия.

Кроме того, в состав  системы водоснабжения  могут входить:

- водопроводы  и транспортные сети, предназначенные для передачи воды

на большие  расстояния;

- запорная  и регулирующая аппаратура, предназначенная  для обеспечения переключений в сети, регулирования давлений и проведения измерений параметров;

- аккумулирующие  сооружения (резервуары, емкости, аккумулирующие баки и пруды-накопители).

     Бессточные  системы водоснабжения являются наиболее современными и экологически чистыми типами систем. Они могут быть построены путем развития, объединения конструкций существующих систем предприятия.

Доработка заключается в частичном изменении конфигурации сети и включению в систему установок для очистки или утилизации сточных вод и шламов.

     Для организации правильной работы бессточной системы все потребители делятся на три группы:

1)         потребители “грязного” цикла  (охлаждение металлорежущих станков,

промывка  деталей и т.д.)

2)         потребители “чистого” цикла  (ТЭЦ, компрессорные установки  и

холодильные установки и  т.д.)

3)         потребители “безвозвратного”  цикла (установки для мокрого  тушения

кокса, установки гидро–обеспыливания и д.р., качество воды для которых не

имеет значение)

Положительные моменты:

— высокая экологическая чистота системы;

— практическая реализация внедрения в производство принципов сберегающих технологий.

Недостатки:

— высокая стоимость сооружений;

— большие эксплуатационные расходы. 

1.1.3.6 Характеристики основных сооружений СТВСПП.

В состав типовых схем систем водоснабжения  входят:

–       водозаборные сооружения;

–       насосные станции;

–       очистные сооружения;

–       охлаждающие устройства;

–       накопительные резервуары;

–       запорно–регулирующая аппаратура; 
 

Водозаборные  сооружения.

     По  способу забора воды из природного источника различают поверхностные  и глубинный водозабор. Поверхностный водозабор разделяется на: береговые, островные, плавучие, рельефные. Глубинный водозабор делится на: трубчатые, колодцы, артезианские скважины.

     Преимущества  глубинного водозабора:

— не зависит от уровня колебаний воды в сезоны;

— не требуют  дополнительных расходов на установку  защитных сооружений (ледоход, лесосплав и д.т.).

Недостатки:

—   дороговизна сооружений;

—   повышенное содержание минеральных  солей.

Системы водоснабжения средних и крупных  предприятий чаще всего строится по схеме с поверхностным водозабором. Мощность элементов входящих в схему, их геометрические размеры и производительность определяется суммарным водопотреблением и целым рядом производственных факторов.

Насосные  станции.

     Назначение  насосных станций — обеспечение  воды и напора у потребителей. Насосные станции делятся на станции первого, второго и т.д. подъемов, станции перекачки, циркуляционные станции.

     Состав (комплектность) насосной станции зависит  от мощности, конструктивных особенностей, категорийности потребителей. При этом к потребителям первой категории относят системы пожаротушения и сети хозяйственно–питьевого назначения. К потребителям второй категории относят технические здания и сооружения, обеспечивающие нормальное прохождение технического процесса.

     Насосные  станции квалифицируются:

1)     по назначению;

2)     по размещению оборудования (подземные,  углубленные, надземные);

3)     по типу насосного оборудования (поршневые, лопастные и т.д.);

4)     по типу привода (от электричества,  двигателя внутреннего сгорания,

турбовинтовые);

5)     по компоновке (однорядные, двухрядные, многорядные);

6)     по характеру управления (ручное, автоматическое, дистанционное и  их

вариации). 

1.1.3.7 Расчет систем водоснабжения. 

     В зависимости от напора водонапорные сети предприятий различают:

—   низконапорные сети (величина напора менее 30 м);

—   средненапорные сети (величина напора 40 — 100 м);

—   высоконапорные сети (величина напора более 100 м).

     Для создания средних и высоких напоров  используют насосные станции второго, третьего и выше подъемов. Подача воды осуществляется по магистральным и кольцевым схемам. Магистральные схема применяются для подачи воды от НС последнего подъема в районы потребления воды (цех, промышленный район).

     Для подачи воды непосредственно потребителю  используют трубы небольшого диаметра. Расчет диаметров трубопроводов у  потребителей не производится, проводится расчет только магистральных линий. Правильный выбор диаметра трубопроводов необходим для:

—   обеспечения пропускной способности;

—   создания необходимого располагаемого напора у потребителей.

     Эти задачи решаются с помощью гидравлического  расчета. Исходя из начальных условий, возможны три варианта проведения расчетов:

— при  заданных расходах длинных участков и потерях напора          определить необходимый диаметр трубопровода;

— при  заданных длинах, диаметров трубопроводов и потерях в сети определить суммарный расход воды;

—   при заданных длинах, диаметрах и  расходах определить потери напора по участкам.

1.1.3.8 Газоснабжение ПП. 

Существует  два вида газов:

-         природные (добываются в газовых месторождениях и как попутные в нефтяных месторождениях);

-         промышленные (коксовые, доменные, конверторные, получаемые с  помощью газгольдеров и т.д.);

Газы  могут использоваться по 3 направлениям:

1.     В качестве топлива в силу  дешевизны и широкого применения.

2.     В качестве исходного сырья  для получения ряда продуктов  (химия,

парфюмерия, пищевые технологии).

3.     Для бытовых целей.

     Природный газ широко используется в качестве топлива в основных отраслях промышленности. Промышленные газы используются в качестве ВЭРов, служат источником сырья для сопутствующих производств, а в целом ряде случаев просто выбрасываются в атмосферу.

     Применение  природного газа в качестве топлива  дает следующие преимущества:

1.     Дешевизна.

2.     Удобство регулирования режимов горения.

3.     Уменьшение эксплуатационных расходов.

4.     Компактность устройств и установок  для сжигания газа.

5.     Высокая экономичность и гигиеничность.

6.     Экологическая чистота.

Место добычи природного газа не совпадает с местом его потребления. Для

доставки  газа потребителям используют газопроводы, выполненные по различным схемам

Получение промышленного газа из твердого и  жидкого топлива

     Существуют  два способа получения промышленных газов из твердых и жидких сортов топлива:

1.     Коксование.

2.     Газификация.

     Коксование  получило преимущественное распространение  при получении горючих газов из твердого топлива. Осуществляется путем нагрева твердого топлива в закрытом пространстве. Первая стадия процесса называется полукоксование и начинается при температуре 550°С. Продуктами выхода при этом являются горючие газы, полукокс и жидкие горючие отходы. Дальнейший нагрев твердого топлива мало увеличивает выход горючих газов и осуществляется для завершения процесса коксования углей. Конечный продукт – кокс используется в качестве основного топлива для мартеновских печей. Нагрев осуществляется без доступа воздуха. Полученные горючие газы отличаются высокой засоренностью и низкой температурой сгорания.