Проектирование производства

     Общий выход основы из шлихтовального цеха определится как:

В_шл = В_шл.пр. + В_шл.узл.

Для плательной ткани:          В_шл =4,456+40,147=44,603(кг)

Для костюмной  ткани:          В_шл =11,486+103,48=114,966(кг)

      Часовой выход основы из сновального цеха определяется по формуле:

,

     где у_шл. – размер угаров по основе в шлихтовальном цехе.

     _{Для плательной ткани:}      

     _{Для костюмной ткани:}      

     Часовой выход основы со склада определяется по формуле:

     

,

     где у_снов. – размер угаров по основе в сновальном цехе.

     _{Для платильной ткани:}         

     _{Для костюмной ткани:}            

     Таблица 6.3 - Результаты расчётов часовой потребности в пряже ткацкого производства

 
 
 
 
 
 

     6.2. Расчёт сопряжённости  оборудования по  цехам 

      Расчёт  сопряжённости оборудования – это  установление правильных соотношений  в количестве машин по отдельным  переходам для суровой ткани  каждого артикула. Исходными данными  для определения количества машин  являются часовая потребность в  полуфабрикатах по цехам и нормы  производительности машин. Определяют число машин в работе и заправке. 

     Теоретическая производительность сновальной машины определяется по формуле:   ;

     где v_с – линейная скорость снования;

     m_c – число нитей основы на сновальном валу.

     _{Для плательной ткани:}       

     _{Для костюмной ткани:}        

      Теоретическая производительность шлихтовальной  машины определяется по формуле: ;

     где v_ш – линейная скорость шлихтования;

Для плательной ткани:  

_{Для костюмной ткани:} 

     Теоретическая производительность проборного станка  определяется по формуле: ;

     где Нит – число нитей основы пробираемых за час на проборном станке

     _{Для плательной ткани:}      

     _{Для костюмной ткани:}      

     Теоретическая производительность узловязальной  машины  определяется по формуле: ;

     где v_уз – количество узлов, связываемых головкой узловязальной машины за минуту.

     _{Для плательной ткани:}   

     _{Для костюмной ткани:}   

     Теоретическая производительность ткацкого станка определяется по формуле: ;

     где n – число оборотов главного вала ткацкого станка в минуту;

     К_п – количество полотен, вырабатываемых на ткацком станке.

     _{Для плательной ткани:}       

     _{Для костюмной ткани:}       

     Таблица 6.4 - Коэффициенты полезного времени и работающего оборудования

 

     Количество  ткацких станков в работе по формуле: :

     где К.р.о. – коэффициент работающего  оборудования. 
 

     Часовая норма производительности машин

     

;

     где А – теоретическая производительность машины, кг/час.

     К.п.в. – коэффициент полезного времени.

     Часовая норма снования:

     _{Для плательной ткани:}  

     _{Для костюмной ткани:}  

     _{Часовая норма шлихтования:}

     _{Для плательной ткани:}  

     _{Для костюмной ткани:}  

     _{Часовая норма проборки:}

     _{Для плательной ткани:}  

     _{Для костюмной ткани:}  

     _{Часовая норма привязки:}

          _{Для плательной  ткани:}  

     _{Для костюмной ткани:}  

     _{Часовая норма ткачества:}

     _{Для плательной ткани:}  

     _{Для костюмной ткани:}  

     Количество  машин в работе определяют по формуле:

     

;

     где П – часовая потребность в  полуфабрикатах, кг/час;

           Н – часовая норма производительности  машины, кг/час.

             Сновальных машин:

     _{Для плательной ткани:}    

     _{Для костюмной ткани:}    

             _{Шлихтовальных машин:}

     _{Для плательной ткани:}    

     _{Для костюмной ткани:}     

               _{Проборных станков:}

     _{Для плательной ткани:}     

     _{Для костюмной ткани:}      

              Узловязальных машин:

     _{Для плательной ткани:}      

     _{Для костюмной ткани:}      

     Количество  ткацких станков в работе по формуле: :

     _{Ткацких станков:}

     _{Для плательной ткани:}       

     _{Для костюмной ткани:}        

     Количество  машин в заправке определяется по формуле:

     

;

     где КРО – коэффициент работающего  оборудования

     Сновальных  машин в заправке:

     _{Для плательной ткани:}       

     _{Для костюмной ткани:}        

     _{Шлихтовальных машин в заправке:}

     _{Для плательной ткани:}        

     _{Для костюмной ткани:}         

     _{Проборных станков в заправке:}

     _{Для плательной ткани:}         

     _{Для костюмной ткани:}         

     Узловязальных машин в заправке:

     _{Для плательной ткани:}         

     _{Для костюмной ткани:}         

     _{Ткацких станков в заправке:}

     

     _{Принимаем = 195}

     

     _{Принимаем = 453}

     Количество  машин в установке

     Снование = 0,2 + 0,53 = 0,73 машин

     Принимаем 1

     Шлихтование = 0,25 + 0,5 = 1,75 машин

     Принимаем 1

     Проборка = 0,09 + 0,3 = 0,39 станков

     Принимаем 1

     Привязывание = 0,006 + 0,02= 0,026 машин

     Принимаем 1

     Ткачество = 195 + 453 = 648 станков

     Коэффициент загрузки машин

     

;

     где М_з(общ) – обще количество машин в заправке;

     М_уст – количество машин, принятое к установке по каждому артикулу ткани в отдельности.

     _{Сновальных  машин в заправке:}

     _{Для плательной ткани:}   

     _{Для костюмной ткани:}   

     _{Шлихтовальных машин в заправке:}

     _{Для плательной ткани:}    

     _{Для костюмной ткани:}     

     _{Проборных станков в заправке:}

     _{Для плательной ткани:}     

     _{Для костюмной ткани:}      

     Узловязальных машин в заправке:

     _{Для плательной ткани:}      

     _{Для костюмной ткани:}       

     Результаты  расчётов, характеризующих движение основной пряжи в ткацком производстве, сведём в таблицу 6.5 приложения А.

     Результаты  расчётов, характеризующих движение уточной пряжи в ткацком производстве, сведены таблицу 6.6 приложения А.