Проектирование производства

                                                      Содержание

     Введение……………………………………………………………………2

1. Характеристика производственного процесса на ткацкой фабрике……………………………………………………………………………4

2. Расчёт  веса основы и утка в 100 пог. м. ткани…………………...………….10

3. Выбор   оборудования  для  выполнения  производственной программы………………………………………………………………………..11

4. Расчёт  сопряжённости   паковок   по   переходам   ткацкого производства……………………………………………………………………..14

5. Определение   размера   угаров   по   переходам   ткацкого производства……………………………………………………………………..22

6. Расчёт  количества  оборудования  по  переходам  ткацкого  производства……………………………………………………………………..22

6.1. Определение  часовой потребности в пряже ткацкого производства……22

6.2.Расчёт  сопряжённости оборудования по цехам…………………………...27

7.Определение  размеров незавершённого производства……………..………33

     Заключение………………………………………………………………..38

      Список  литературы………… ………………………………………….   39                                               
 
 
 
 
 
 

                                                     

                                                        Введение

     Основной  задачей  данного курсовой работы является нахождение таких решений, в результате которых фабрика  при более благоприятных условиях труда будет выпускать продукцию больше, лучшего качества и более дешевую.

     В результате работы над курсовой работой  проектант  приобретает опыт и  навыки в применении полученных теоретических  знаний. Особенность этой работы –  необходимость комплексно решать различные  задачи, возникающие в процессе проектирования. Это означает, что следует  учитывать как технологические, так и экономические результаты выбранных вариантов, качество продукции, условия и организацию  производственной работы фабрики или цеха.

     Производственная  логистика подразумевает эффективное  совмещение труда людей с вещественными факторами производственного процесса, эффективное расположение и сочетание орудий и процессов труда в пространстве и во времени. Методы организации производства определяют возможности лучшего использования существующей техники и технологии.

     Мероприятия по созданию рациональной организации  производства, не требующие крупных  дополнительных капиталовложении, резко  повышаю производительность труда, сокращают время производства и значительно снижают себестоимость выпускаемых изделий.

     Правильная  расстановка оборудования в потоке сокращает межоперационные маршруты движения изделий, полуфабрикатов, деталей  и узлов. Организация производственных участков по предметному принципу  также сокращает путь движения деталей; при том же техническом уровне оборудования и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных узлов и деталей создает условия для массового запуска их на поток даже при единичном типе производства.

     Главные требования, которые предъявляются  к организации основного производственного процесса на предприятии текстильной и легкой промышленности следующие. Согласованность всех частичных процессов между собой; применение наиболее целесообразных способов движения предметов труда; разработка технологического плана изготовления продукции, обеспечивающего  повышение производительности труда, улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости; создание условий для планомерного выпуска продукции на основе рационального использования труда и средств производства.

      Данная  курсовая работа состоит из семи основных глав.

      В главе 1 рассматриваются характеристика производственного процесса на ткацкой  фабрике

      В главе 2 рассчитать вес основы и утка в 100 пог. м. ткани.

      В главе 3 выбрать оборудование для выполнения производственной программы.

      В главе 4 рассчитать сопряжённость паковок  по переходам ткацкого производства.

      В главе 5 определить размер угаров по переходам  ткацкого производства.

      В главе 6 рассчитать количество оборудования по переходам ткацкого производства.

      В главе 7 определить размер незавершённого производства

      Объем курсовой работы составляет 37 страниц. Курсовая работа содержит  11таблиц . В процессе работы использовали 4 литературных источника. 
 

1. Характеристика  производственного  процесса на ткацкой  фабрике

      Ткань – текстильное изделие  получаемое на ткацком станке  в  результате переплетения двух систем нитей расположенных перпендикулярно  друг  другу  в одной плоскости и связанных друг с другом путём ткацкого переплетения.

      Нити идущие вдоль ткани называются основными,  а  вся  система  продольных нитей называется основой.

      Нити идущие поперёк ткани называются уточными (одна нить – уточина), а вся система поперечных нитей называется утком.

      Ткань вырабатывается на ткацком станке.

      Нити  основы медленно сматываются с ткацкого навоя  огибают скало  проходят сквозь отверстие ламелей 4 через глазки галев  ремизок  5  и  между зубьями берда 6. Ремизки служат для  разделения  нитей  основы  и  получения переплетения их с нитями утка. Перемещаясь в вертикальных положениях одна  вверх, другая вниз ремизки образуют свободное пространство  которое называется зев.  В этот зев пробрасывается челнок оставляющий в зеве уточную нить, которая с помощью берда закреплённого на качающемся батане прибивается  к  опушке ткани. Затем происходит закрывание зева и образование нового зева  при  этом верхняя ремизка опускается, а нижняя  поднимается.  В  образовавшийся  новый зев челноком прокладывается  новая  уточина,  которая  затем  прибивается  к опушке ткани,  т.е.  процесс  периодически  повторяется  (за  каждый  оборот главного вала ткацкого станка) Наработанная  ткань  огибает  грудницу  и отводится медленно вращающимся вальяном и наматывается на товарный  валик.

      Для полёта челнока через зев  и прибивания утка к опушке  основа  должна

иметь определённое натяжение.  Его  создаёт  специальный  механизм  ткацкого станка. Он управляет  вращением  ткацкого  навоя    и называется  основный регулятор (в более старых станках использовался основный тормоз)

                                   Требования, предъявляемые к пряже.

      Пряжа применяемая  в  ткачестве   должна  удовлетворять  следующим  основным требованиям:

1. Иметь  определённую  линейную  плотность  (Текс)  и  быть  равномерной   по линейной плотности.

2.  Обладать  достаточной  прочностью  на  разрыв  и  быть  равномерной   по прочности.

3. Иметь  заданную крутку и быть равномерной  по крутке

4. Быть  чистой,  не  иметь  внешних   дефектов  (узлов,  шишек,  непропрядов, посторонних включений).

5. Паковки  поступающие в ткацкое пр-во  должны быть правильно намотаны.

      Во время работы основа на  ткацком  станке  подвергается  многократному растяжению при зевообразовании и прибое уточной нити.  Кроме  того  на  нити основы действуют  изгибающие  силы  и  силы  трения.  Трение  возникает  при прохождении основы по скалу,  через  ламели,  через  галево  ремизок,  через зубья берда и при взаимодействии основы и утка во время прибоя.

      Т.к. основа на ткацком станке  имеет небольшую скорость  перемещения   в горизонтальном направлении,  то  большинство  из  перечисленных  воздействий воздействуют на нить многократно.

      Чтобы  противостоять  этим  разрушающим   силам   к   основным   нитям

предъявляются повышенные требования по  прочности,  стойкости  к  истиранию, стойкости к многократным переменным растягивающим нагрузкам, к  гладкости  и равномерности нити.

      Уточная нить при переработке  на ткацком станке испытывает  значительно меньшее напряжение чем основная (терние при выходе из челнока и  терние  при прибивании к опушке.  Это  однократное  воздействие)  Поэтому  уточные  нити могут   иметь   значительно   худшие    чем    основа    физико-механические характеристики.

  Технологическая  схема ткацкого пр-ва.

      Основная пряжа - Уточная пряжа - Перематывание в коничные бобины -                   Снование партионное  -   Перематывание в уточные шпули для челночных ткацких станков - Шлихтование (эмульсирование) – Увлажнение (эмульсирование)

                              Ткачество на ткацких станках.

1 –  снование ленточное и эмульсирование

      Пришедшая из прядильного в  ткацкое пр-во пряжа проходит  через след

технологические переходы:

      Основная пряжа:

1. Перематывание  – осуществляется для того  чтобы получить паковку с большой длиной пряжи, удобную для последующей переработки. Перемотка осуществляется на мотальных машинах М-1, -2 либо на мотальных автоматах.

   В результате процесса перематывания  получаются выходные паковки  в виде конических бобин

2. Снование: Цель снования – из ставки  бобин получить партию сновальных валиков. Снование бывает партионное, ленточное и секционное. Партионное: входная паковка – коническая бобина (ставка конических бобин), выходная  паковка – сновальный валик (партия сновальных валиков); Ленточное: вход – конические бобины (ставка конических бобин), выход – ткацкий навой;  Секционное: вход – конические бобины (ставка конических бобин), выход – секция (партия секций).

3. Шлихтование:  Цель шлихтования – из партии  сновальных валиков (сумма нитей на которых равна числу нитей на навое) получить ткацкий навой. Кроме того в процессе шлихтования пряжа проклеивается спец составом –шлихтой, в результате чего пряжа приобретает как бы наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтовании применяются машины: многобарабанные, камерные и спец сушки. Входная паковка – партия сновальных валиков, выходная паковка – ткацкий навой.

4. Проборка: Цель проборки – продеть нити  основы в съёмные рабочие органы ткацкого станка и заменить сработанный навой на ткацком станке. Проборка осуществляется на проборных станках: ручных или механизированных или на проборных автоматах.

5. Привязка: Цель привязки – замена ткацкого  навоя вместо проработанного  на ткацком станке. Осуществляется  с помощью передвижных узловязальных  машин. При этой операции нити основы отрезаются от старого навоя и их концы связываются с концами нитей от нового навоя. Затем эти узлы протаскиваются через съёмные рабочие органы ткацкого станка после чего процесс ткачества продолжается.

      Подготовка утка (уточной пряжи)

1. Перематывание  утка: назначение процесса перематывания  – переработать пряжу с прядильных початков на конич бобины (конич бобина имеет большую длину и пряжа проконтролирована по качеству). Конич бобины используются в качестве уточных паковок на бесчелночных ткацких станках. Для челночных ткацких станков осуществляется вторая операция перематывания с конич бобин в уточные шпули которые вставляются в челнок.