Организация производства в системе рыночных отношений в городе Новосибирск

Обработка деталей	Количество операций неделимых	Номер операции организационно	Норма времени с. (мин)	Оборудование
1. Рукавов	2	1	48	627 кл., Оверлок
2.Спинки, переда, рукавов,  воротника	14	2	260	627 кл., Оверлок
3. Отделочная строчка  по низу изделия и воротнику	2	3	146,5	F-61 Римольди
4. В ТО	1	4	55	Пресс
5.Проверка качества, маркировка, упаковка	2	5	107	Ручные операции
Итого:	21		616,5с (10,3)

В табл. 2.2 приведен расчет количества рабочих мест по видам организационных  операций

Таблица 2.2 – Расчет количества рабочих мест (РМ)

Номер Организационной операции	Метод расчета	Количество рабочих мест
		Расчетное	Принятое
1	48*1000/(28800 – 1200)	1,7	2
2	260*1000/(28800 – 1200)	9,4	10
3	146,5*1000/(28800 – 1200)	5,3	6
4	55*1000/(28800 – 1200)	1,9	2
5	107*1000/(28800 – 1200)	3,8	4
Итого:		22,1	24

 

2.2 Определение типа производства

Тип производства характеризуется  по признакам широты номенклатуры, стабильности объёма выпускаемой продукции  и специализацией рабочих мест. Различают три основных типа организации производства:

1. Массовое

(характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры однородной  продукции в больших количествах  в течение относительно продолжительного  периода времени)

2. Серийное 

(характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры продукции  партиями (сериями), повторяющимися  через определенные промежутки  времени)

3. Единичное 

(характеризуется широким  ассортиментом продукции и малым  объемом выпуска одинаковых изделий,  зачастую не повторяющихся)

В табл. 2.3 приведена характеристика условий и нормативное значение показателей для определения типа производства.

Таблица 2.3 – Характеристика различных типов производства

Показатель	Типы производства
	Массовый	Серийный	Единичный
Условия ОП: Всм и Нт       Кз.о	Всм и Нт => const         =1	Всм и Нт => партионно       ≥1	Всм и Нт => единичный  экземпляр     ≥>1
1. Коэффициент закрепления  операций, Кз.о = Кн.о / Ко.о	=1	От 2 до 40	Свыше 40
2. Коэффициент серийности, Кс = 1/Кз.о	=1	От 0,05 до 0,025	Менее 0,025

 

Произведем расчет показателей характеризующих тип  производства:

1. Коэффициент закрепления  операций, Кз.о = Кн.о / Ко.о = 21/5 = 4,2

Кз.о – характеризует  какое среднее количество неделимых  операций закрепляется за принятым рабочим  местом (организационной операцией) в производственном подразделении  за месяц при работе в одну смену.

2. Коэффициент серийности, Кс = 1/Кз.о = 1/4,2 = 0,24

Кс – показывает какую  долю времени в среднем занято рабочее место выполнением одной  и той же организационной операции в производственном подразделении  за месяц при работе в одну смену.

На основании произведенного расчета коэффициентов закреплении  операций и серийности можно принять, что проектируемое производство относится к крупносерийному  производству.

 

3. Производственная структура предприятия 

Важнейшее значение для работы предприятия имеет правильность выбора типа производственной структуры.

Общая организационная структура  предприятия представляет собой  состав производственных звеньев (производственная структура) основного, вспомогательного, подсобного и побочного производства, обслуживающих хозяйств (складское и транспортное), а также аппарат управления предприятием (рис. 2.1).

 

 

 

 

Рисунок 2.1 – Схема производственной структуры

 

На основном производстве происходит весь технологический процесс  от подготовки материала, до упаковки продукции.

Вспомогательное производство, обеспечивает бесперебойный и непрерывный выпуск продукции в основном производстве, других производствах и хозяйствах.

Обслуживающие хозяйства, отвечают  за хранение и доставку продукции.

Подсобное производство изготавливает тару для транспортировки продукции, вкладыши, этикетки, пометки для потребителей.

В побочном производстве обрабатываются отходы для реализации.

 

3. Организация  основного производства

3.1 Характеристика  основного производственного процесса. Методы определения длительности  производственного цикла

Расчет количества рабочих  мест:

Поток - агрегатно-групповой, одномодельный, пачковый запуск продукции, сменный выпуск продукции Всм = 1000шт/см., трудоемкость организационных операций (Нт) приведена в табл. 3.1., длительность смены - Тсм = 28800 с., перерывы на потоке организационного характера - Торг = 1200 с. В табл.3.1 отражены результаты расчёта количества рабочих мест.

Таблица 3.1 - Результаты расчета  количества рабочих мест

Номер организационной операции	Метод расчета Нт х Всм / (Тсм - Торг)	Количество рабочих мест
		Расчетное, Чр	Принятое, Чп
1	48х1000/ (28800 - 1200)	1,7	2
2	260х1000/ (28800 - 1200)	9,4	10
3	146,5х1000/ (28800 - 1200)	5,3	6
4	55х1000/ (28800 - 1200)	1,9	2
5	107х1000/ (28800 - 1200)	3,8	4
Итого		22,1	24

 

Далее на рис. 3.1 отражена схема организации потока.

 

 

 

 

Рисунок 3.1 - Схема организации потока

 

 

Такт потока t =(Tсм – Торг)/Выпуск = (28800-1200)/1000=27,6 с.

Примечание.

Этап №I. РМ №1 поочередно снабжает РМ №3, 5, 7, 9,11. Таким образом, обеспечивается отсутствие простоев на РМ №3, 5, 7, 9, 11.

Этап №II. На третьем этапе все изделия с РМ № 13,15,17 передаются на РМ №19.

Этап №III. Просуммированные пачки с изделиями (по 50шт.) передаются с РМ №19 следующим образом: четные номера пачек на РМ №21; нечетные номера пачек на РМ №23.

Аналогичная ситуация на потоке 2 (РМ №2 по РМ №24).

Количество продукции, вырабатываемое на каждом рабочем месте, по плану  определено в табл. 3.2.

Таблица 3.2 – Количество продукции, вырабатываемое по плану на каждом рабочем месте (ПЗ), определяется по формуле (Всм / Чп)

Номер организационной операции	Метод расчета ПЗ (Всм/Чп)	Принятое количество рабочих мест, Чп	Плановое задание на смену, ПЗ, шт	Коэффициент синхронизации (Чр/Чп)
1*	1000/2	2	500	1,7/2=0,85
2*	1000/10	10	100	9,4/10=0,94
3*	1000/6	6	167	5,3/6=0,88
4*	1000/2	2	500	1,9/2=0,95
5*	1000/4	4	250	3,8/4=0,95
	На поток		1000

 

* На первой технологической  операции будут иметь место  простои (Тп) в размере 72 мин (Тп = Тсм(480) х (1 - 0,85) = 72 мин), на второй 28,8 мин (Тп = Тсм(480) х (1 - 0,94) = 28,8 мин), на третьей 57,6 (Тп = Тсм(480) х (1 - 0,88) = 57,6 мин), на четвертой 24 (Тп = Тсм(480) х (1 - 0,95) = 24 мин), и на пятой операции 24 мин (Тп = Тсм(480) х (1 - 0,95) = 24 мин),  всего 120. Процент потерь рабочего времени Пп = Тп х 100/Чп х Тсм = (72х2 + 28,8х10 + 57,6х6 + 24х2 + 24х4 ) х 100/(24 х 480) = 8%. Длительность технологического процесса и трудоемкость пошива изделия приведены в табл.3.3 при такте потока τ = (Тсм - Торг) / Всм = (28800 - 1200) /1000 =        =  27,6с.

Таблица 3.3 - Расчет показателей потока

Номер организацион- ной операции	Трудоемкость организационной операции, Нт, с.	Число рабочих мест, принятое на потоке, Чп	Расчетная длительность технологич. операции, Тц Ј (гр.2/гр.3)	Отклонение от такта потока (∆), с
1	48	2	24	-3,6
2	260	10	26	-1,6
3	146,5	6	24,4	-3,3
4	55	2	27,5	0
5	107	4	26,8	-0,8
Итого, с Итого, мин	616,5 10,3	24	128,7 2,15

 

На основании данных табл. 3.3, можно сделать вывод о том что, наибольшее отклонение от такта потока происходит на организационной операции номер 1, а наименьшее отклонение на организационной операции номер 4. Исходя из этого, следует, что нужно наметить мероприятия, обеспечивающие ритм работы на этих операциях и стабильный заработок рабочих на недогруженных операциях.

Процент асинхронизации (Пасинх):

Пасинх = (∑ ∆ х Чп) х100/ (τ х Чп) = (3,6х2 + 1,6х10 + 3,3х6+ 0,8х4)* х100/ (27,6х24) = 6,97%. 

Коэффициент эффективной  синхронизации (Кэ. с):

Кэ. с = (100 – Псинх) /100 = (100 – 6,97) / 100 = 0,93

На основании данных табл.3.3 построим график синхронизации технологических операций (рис.3.2).

Рисунок 3.2 - График синхронизации технологических операций

Тц _{Ј -} расчетная длительность технологических операций, с.

1,2,3,4,5 - номер организационной  операции.

Учет выработанной продукции  по технологическим операциям за месяц и отклонений в организации  производства целесообразно организовать согласно табл.3.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.4 - Учет выработанной продукции по технологическим операциям

ФИО	ПЗ Шт/см	№ РМ	Дни месяца																	Итого
			1	2	3	4	5		8	9	10	11	12		15	16	17	18	…
	500	1
	500	2
	100	3
	100	4
	100	5
	100	6
	100	7
	100	8
	100	9
	100	10
	100	11
	100	12
	167	13
	167	14
	167	15
	167	16
	167	17
	167	18
	500	19
	500	20
	250	21
	250	22
	250	23
	250	24