Учет и анализ обеспеченности и использования материальных ресурсов

Объектом анализа является изменение объема выпуска 775000-765000= 10000 изделий.

Снижение поступления материала на 31711 кг привело к снижению на 6954,17 изделий (31711/4,56).

Снижение запасов материала на складе на конец года на 12000 кг привело к увеличению выпуска на 2631,58 изделий.

Снижение нормы расхода на 0,01 кг привело к экономии материальных ресурсов (0,01*775000=7750 кг), а следовательно к увеличению объема выпуска на 1699,56 изделий (-7750/4,56=1699,56).

Увеличение сверхплановых отходов на 1654 кг привело к снижению объема выпуска продукции на ОАО «Электровыпрямитель».

Факторы, влияющие на объем выпуска продукции, воздействуют по-разному. Увеличение поступления материальных ресурсов способствует увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на начало года приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот. Увеличение остатков материальных ресурсов на конец года снижает объем выпуска продукции, и наоборот. Снижение величины плановых отходов приводит к увеличению объема выпуска, и наоборот.

Проанализируем эффективность использования материальных ресурсов. Рассчитаем показатели общей и частной материалоемкости, коэффициент полезного использования материалов. Определим потери, связанные с отходами. Проведем факторный анализ влияния на изменение объема выпуска продукции по сравнению с прошлым годом обеспеченности отдельными элементами материальных затрат и частных показателей материалоемкости.

Таблица 2.4

Коэффициент полезного использования сырья и материалов рассчитывали по формуле:

Кп =

Коэффициент отходов рассчитывали, подставляя данные в формулу:

Ко =

где ВО – возвратные отходы по цене материалов;

З – затраты на производство.

Вывод: оценивая эффективность использования материальных ресурсов на ОАО «Электровыпрямитель», мы наблюдаем увеличение материалоемкости продукции на 0,012 рубля, что отрицательно характеризует использование материальных ресурсов на предприятии, так как предприятие должно стремиться к снижению материалоемкости продукции, что позволит обеспечить снижение себестоимости. Увеличение материалоемкости продукции произошло за счет нерационального расходования топлива и энергии. Уменьшение коэффициента полезного использования сырья и материалов на 0,001, снижение коэффициента отходов на 0,001, снижение удельного веса возвратных отходов на 0,09%, свидетельствует о том, что отходы уменьшаются.

Предоставим факторный анализ отдельных элементов затрат и материалоемкости продукции на ОАО «Электровыпрямитель».

Таблица 2.5

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество расходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д. Эти причины устанавливаются по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др.

Из таблицы 3.8 видно, по каким видам материальных ресурсов произошла экономия, а по каким перерасход по сравнению с установленными нормами.

Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости как составных частей общей материалоемкости.

Таблица 2.6

Материалоемкость показывает сколько материальных затрат фактически приходится на производство единицы продукции.

Топливоемкость: 21477:1795038=1,20 за 2007 год=1,39

Энергоемкость – 39998: 1795038=2,23, за 2007 год=2,25.

На основе таблицы рассчитаем и проанализируем удельную материалоемкость изделия. Определим влияние фактора «норм» и фактора «цен» на изменение удельной материалоемкости.

Таблица 2.6

Проанализируем отклонение в показателе «материалоотдача» по разным видам продукции и разработаем конкретные меры по устранению  причин перерасхода материалов, не связанного с увеличением объема выпуска продукции.

Таблица 2.7