Из таблицы видно, что план  выполнен не по всем видам  продукции. Перевыполнение плана  по выпуску продукции составило  0,4% или 2198,10 тонн.

2.2 Анализ  ритмичности выпуска продукции

      Ритмичность – равномерный выпуск  продукции в соответствии с  графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом.

        Ритмичная работа является основным  условием своевременного выпуска  и реализации продукции. Неритмичность  ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции;  увеличивается объем незавершенного  производства и сверхплановые  остатки готовой продукции на  складах; перерасходуется фонд  заработной платы и все это  приводит к повышению себестоимости  продукции, ухудшению финансового  состояния предприятия. Для   оценки выполнения плана по  ритмичности используется коэффициент  ритмичности, коэффициент вариации, коэффициент аритмичности.                                                                                             

Таблица 2.2.1 - Ритмичность  выпуска черновой меди по декадам

,

где К ритм –  коэффициент ритмичности производства продукции, доли един.;

       n           – интервал времени, по которому изучается ритмичность (декада);

       Вi о      – выпуск по отчету продукции за принятый  i-й интервал (в пределах

                       плана), т;

       Вi п      – выпуск по плану продукции за принятый  i-й интервал  времени, т;

= 0,999534

,

где   К  _ивп     – коэффициент интенсивности выполнения плана, доли един.;

         N ^B       – количество периодов, в которых план выполнялся;

         N         – общее количество периодов

0,67

         Для оценки ритмичности производства  на предприятии рассчитаем коэффициент  аритмичности как сумма положительных  и отрицательных отклонений в  выпуске продукции от плана  за декаду. Чем менее ритмично  работает предприятие, тем выше  показатель аритмичности.

К^А ,

где  К^А     – коэффициент аритмичности, доли един.;

     q_i      – абсолютное отклонение отчетного от планового выпуска продукции в «i» - м периоде;

        q_{i пл}     – плановый выпуск продукции;

К^А = 0,005

       Коэффициент вариации (Кв) определяется  как отношение среднеквадратического  отклонения от планового задания  за декаду к среднедекадному  плановому выпуску продукции:

,

Где    -  квадратическое отклонение от средне декадного задания;

          n -  число периодов;

          х_пл – средне декадный плановый выпуск.

х_п = 552 008,6 /3 = 184002,9 
 

Коэффициент вариации составляет 0,158 - это значит, что выпуск продукции по декадам отклоняется  от графика в среднем на 15,8%, что  является отличным показателем.

         Размах вариации (границы максимального  и минимального значения выпуска  от 205 615,1 до 143 738,5) 205 615,1/143 738,5 = 1,43048

         Для расчета влияния отдельных  факторов на ритмичность выпуска  продукции числа аритмичности  по данной причине за декаду  необходимо умножить на 100 и разделить  на общее число аритмичности  за анализируемый период. Чем  менее ритмично работает предприятие,  тем больше сумма чисел аритмичности.

Таблица 2.2.2 –  Анализ чисел аритмичности

       Общее число аритмичности равно  0,014. Оно получено как в результате  невыполнения плановых заданий  (0,001), так и их перевыполнения (0,013). Зная причины отклонения  от планового выпуска продукции  по декадам, можно рассчитать их влияние на ритмичность выпуска продукции. Так, за третью декаду невыполнение плана выпуска продукции было вызвано со сложностью запуска печи после планово-предупредительного ремонта. 

 2.3 Анализ качества продукции

Важным показателем  деятельности промышленных предприятий  является качество продукции. Его повышение  – одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций  на рынке.

Причины брака, выявляемые в цехах завода имеют  различное происхождение. В прокатном цехе различают следующие виды брака:

- раскатанный пузырь;

- плены;

- трещины;

- раковины.

Таблица 2.5 - Количество брака в прокатном цехе.

Как видно из таблицы, увеличение брака по размеру обусловлено нарушениями в технологии изготовления волочильного инструмента и низкой квалификации волочильщиков проката; рост брака по черновинам и грязной поверхности произошло из-за подмены травильщика 5 разряда менее квалифицированным персоналом.

В 2010 году забраковано 39231 тонн проката – это 7,08 % от производства.

В 2009 году было забраковано 38890 тонн – 8,3 % от производства.

Таким образом, уровень брака в отчетный период вырос на:

(5,104 – 4,413) / 4,413 = 15,7 %.

Вычислим потери от брака.

Таблица 2.6 –  Себестоимость окончательно забракованных изделий

       

Рассчитаем снижение себестоимости за счет изменений  потерь от брака. 

     Δ C = (Б_анал – Б_баз) × С_анал / 100,   (2.2) 

 где    Δ C – изменение себестоимости;

Б_анал, Б_баз – потери от брака в анализируемом и базовом периодах, % к

         себестоимости годной продукции;

С_анал   – себестоимость годной продукции в анализируемом периоде,

                       тыс. руб.

Расчет себестоимости продукции за счет увеличения брака в 2010 году, по сравнению с 2009 годом, составило:

Δ C₂₀₁₀ = (0,86 – 0,74) × 3063801 / 100 = 4289,3 тыс.руб.

Таблица 2.7 - Количество случаев нарушений технологии в калибровочном цехе

 

В 2010 году количество нарушений технологии снизилось незначительно. Продолжает оставаться актуальным вопрос некачественной зачистки металла и запуск в производство металлопроката без контроля на участке зачистки металла. В течение отчетного периода проведены работы по уточнению технологии входного контроля поступающего проката.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. АНАЛИЗ  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  ФОНДОВ

3.1 Анализ  объема, состава и технического  состояния основных фондов

Особое внимание уделяется изучению состояния, динамики и структуры основных средств, так  как они занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия.

Основные фонды  предприятия делятся на промышленно-производственные  и непроизводственные фонды. Производственную мощность предприятия определяют промышленно-производственные фонды.