Сырьем для  электросталеплавильного производства служит металлолом. В соответствии с принятой на ОАО «НСММЗ» технологией, металлолом, поступающий на завод, не подвергается дополнительной обработке (разделке крупногабаритных кусков, уплотнению легковесного лома и т.п.), а сразу  из вагонов грузится в завалочные бадьи или в закрома.

Конечной продукцией электросталеплавильного производства является квадратная непрерывнолитая  заготовка сечением 125х125 мм и длиной от 8000 до 12000 мм (в соответствии с  заказом) из углеродистых и низколегированных  сталей, полный список продукции данного  производства представлено в приложении № 2. Большая часть заготовки направляется для дальнейшего передела в прокатное  производство, другая часть – отгружается  потребителям как в России, так  и за рубежом.

Рисунок №1 - Схема  электросталеплавительного производства

 

Прокатное производство состоит из двух прокатных станов: 

- двухниточный  сортовой стан «250» (г. Нижние  Серги); 

- мелкосортный-проволочный  стан «150» (г. Берёзовский).

Двухниточный  сортовой стан «250» предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей из углеродистых и низколегированных марок сталей.

Для получения  сортовых и фасонных профилей на стане  «250» служит катаная или непрерывно-литая  квадратная заготовка сечением 125х125 мм, длиной от 8,0 до 11,7м.

В состав стана  входят:

- нагревательная  печь

- обжимная группа  клетей «Danieli»

- черновая группа  клетей «Duo»

- чистовая группа  клетей

- трасса термомеханического  упрочнения проката

- адъюстаж

Мелкосортный-проволочный стан «150» (схема стана представлена в приложении № 1) предназначен для прокатки катанки диаметром 5,5 - 9,0 мм, мелкосортной круглой  стали до 22 мм и арматурных периодических профилей № 6 - 16 мм в бунтах из сталей широкого марочного сортамента: углеродистой стали обыкновенного качества, качественной конструкционной углеродистой и легированной стали, ресорсно-пружинной и канатной стали, а так же металлокорда, полный список продукции данного производства представлено в приложении № 3. Стан оснащён современным оборудованием, имеет высокую степень автоматизации технологических процессов и широкие возможности регулирования режимов термомеханической обработки проката, что позволяет получать продукцию высокого качества. 

Для получения  катанки и арматуры служит квадратная заготовка сечением 125х125 мм, длиной до 12 м.

В состав стана  входят:

- нагревательная  печь "SMS Meer"

- черновая и  промежуточная двухниточные группы  клетей «Danieli»

- две предчистовые  однониточные группы клетей

- два десятиклетьевых  проволочных блока

- устройство  для двухстадийного регулируемого  охлаждения катанки

- участок отделки  проката.

Рисунок № 2 - Схема  производства для СПП

 

Схема расположения оборудования непрерывного мелкосортно-проволочного стана ЗАО «Березовский электрометаллургический  завод»

1-загрузочная  решетка, 2-рольганг загрузочный, 3-печь  нагревательная, 4-стол для отбраковки  заготовок, 5-гидросбив окалины, 6-термостат, 7-трайбаппарат, 8-ножницы, 9-черновая  группа клетей, 10-ножницы обрезные, 11-промежуточная группа клетей, 12-ножницы  обрезные, 13-предчистовая группа  клетей (4×2), 14-линия водяного охлаждения, 15-ножницы обрезные, 16-чистовой проволочный  блок, 17-линия водяного охлаждения  проката, 18-трайбаппарат, 19-виткоукладчик, 20-линия воздушного охлаждения  проката, 21-виткосборник, 22-линия транспортировки  бунтов, 23-передаточная тележка бунтов, 24-крюковой конвейер бунтов, 25-установка  подпрессовки и обвязки бунтов, 26-разгрузочная тележка бунтов.

 

1.3. Описание  технологии производства в прокатном  цехе

1. На железнодорожных  платформах квадратная заготовка поступает  в цех на склад заготовок, где  складируется в штабели по плавкам  и маркам.
2. В соответствии с заказом, заготовки пачками по 6 штук, при помощи мостовых электромагнитных кранов, со склада подаются на загрузочные решетки.
3. С загрузочных решеток заготовки по одной передаются на загрузочный рольганг.
4. Далее заготовка передается на рольганг весовой непосредственно с рольганга приемного.
5. На весовом рольганге заготовка останавливается, приподнимается над роликами рольганга (в это время происходит взвешивание), снова опускается на рольганг и транспортируется к загрузочной дверце печи, далее на внутрипечной рольганг.
6. Далее заготовка с роликов внутрипечного рольганга заготовок выравнивается относительно оси рольганга и перемещается на неподвижные продольные подовые трубы.
7. Дальнейшее перемещение заготовок вдоль оси печи осуществляется с помощью шагающего пода. В печи производится нагрев заготовок до требуемой температуры.
8. В конце движения шагающий под печи укладывает заготовку на рольганг внутрипечной (сторона выгрузки), с помощью которого заготовка выдается из печи и поступает на ролики рольганга за печью.
9. Отбракованная заготовка поступает на отбраковочный стол.
10. По рольгангу заготовка проходит через устройство гидросбива окалины и поступает в термостат.
11. При помощи трайбаппарата заготовка задается в первую клеть черновой группы. На случай аварийной ситуации между трайбаппаратом и клетью установлены обрывные ножницы.
12. После клети 7H черновой группы раскат поступает к кривошипным ножницам периодического действия, предназначенным для обрезки переднего и заднего концов полосы.
13. Затем раскат поступает в промежуточную группу клетей, состоящую из шести горизонтальных клетей.
14. После промежуточной группы раскат задается в предчистовую группу клетей, состоящую из двух горизонтальных и двух вертикальных консольных клетей. Для стабилизации процесса прокатки между клетями установлены вертикальные петлеобразователи.
15. Перед предчистовой группой клетей установлены летучие ножницы периодического действия, предназначенные для обрезки концов раската, а также для аварийной порезки в случае бурежки.
16. После клети 17V раскат поступает в камеру предварительного охлаждения WB1. В зависимости от режима термической обработки раскат может быть задан в еще одну камеру – WB2.
17. Далее при помощи углового горизонтального трайбаппарата раскат задается в крошильные ножницы, при помощи которых производится обрезка переднего и заднего концов.
18. Затем раскат попадает в 10-ти клетьевой проволочный блок, где производится прокатка в консольных клетях, имеющих общий для всех клетей привод. Калибровка проволочного блока выполнена в системе овал-круг, таким образом, что все нечётные кассеты имеют овальные калибры, а четные – круглые.
19. После прокатки в проволочном блоке, прокат  попадает на линию водяного охлаждения (камеры WB3-WB6). Далее, при помощи трайбаппарата, прокат транспортируется к виткоукладчику.
20. Виткоукладчик, с помощью пространственно изогнутой трубы, формирует из прямолинейной полосы витки и раскладывает их на конвейер-холодильник.
21. При движении витков проката по транспортеру они подвергаются регулируемому воздушному охлаждению (линия «Stelmor»). Перед шахтой витки центрируются направляющими роликами для исключения спутывания.
22. На бухтоподборочном участке установки для транспортировки бухт типа SUNDCO-V осуществляется транспортировка бухт, поступающих с существующего конвейера линии «Stelmor».
23. На бухтоподборочном участке мотки проволоки подбираются и формируются в бухты непосредственно на вертикальных поддонах.
24. Поддон с бухтой транспортируется далее дисковым конвейером к передаточной каретке, где поддон передаётся на следующую конвейерную линию.
25. После этого поддон с бухтой передаётся на кантователь, где поддон поворачивается на 90⁰ (горизонтальное положение).
26. На передаточном участке бухты перегружаются на пустые крюки на дисковом конвейере.
27. Пустой поддон кантуется обратно в вертикальное положение  и транспортируется дисковыми конвейерами к бухтоподборочному участку для повторной загрузки.
28. Далее по нескольким дисковым конвейерам бухта перемещается в узел SUNDCO-H и через второй поворотный участок поступает на вилочный погрузчик. Вилочный погрузчик перегружает бухты на ожидающий крюк, а затем бухта передаётся на бухтоувязчик (компактор), где она уплотняется и перевязывается.
29. Далее бухта транспортируется на весовой участок. Вес регистрируется и отображается на дисплее.
30. На разгрузочном участке бухта снимается с крюка с помощью разгрузочной каретки и передаётся на разгрузочный цепной конвейер. С цепного конвейера бухта может сниматься вилочным автопогрузчиком или мостовым краном. Снятая с цепного конвейера бухта, поступает на склад готовой продукции.

1.4. Характеристика  типа производства

Прокатка катанки  диаметром от 5,5 до 22 мм в прокатном  цехе  по характеру производственного  процесса и выпускаемой готовой  продукции относится к типу массового  производства, так как для  данного  процесса характерно технологическое  разделение труда, выпуск в больших  количествах однородной продукции, нормирование процесса производства. Характеризуется относительно низкой квалификацией работников, используется специализированное оборудование для  производства.

      Производство  катанки относится к непрерывному, поточному процессу. Наблюдается  непрерывная занятость оборудования и работников. В ходе производства полностью устраняются или сводятся к минимуму всякого рода перерывы (межсменные и внутрисменные, межоперационные  и внутриоперационные). Производственные потоки в прокатном цехе характеризуются  систематическим повторением циклов операций и непрерывным движением  предметов труда.

      В прокатном цехе прокатка катанки  относится к ритмичному процессу, так как предполагает регулярное повторение процессов производства через равные промежутки времени  и выпуск в равные промежутки времени  одинаковых или увеличивающихся  количеств продукции.

1.5.Основные  технико – экономические показатели  работы калибровочного

      цеха

Основные технико-экономические  показатели калибровочного цеха

приведены в  таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Основные технико-экономические показатели

 

2. АНАЛИЗ  ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА  ПРОДУКЦИИ

2.1. Анализ  объема и ассортимента производства  продукции

Объем производства и объем реализации продукции  являются взаимосвязанными показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного  спроса приоритет отдается объему производства продукции, который определяет объем  продаж. Но по мере насыщения рынка  и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а, наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы.

Темпы роста  объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно  влияют на величину издержек, прибыль  и рентабельность предприятия. Поэтому  анализ данных показателей имеет  большое значение.

   Таблица  2.1.1. – Динамика производства  катанки по месяцам за 2010 год

 Из таблицы видно, что первые три месяца происходил спад производства, а, начиная с апреля, производство черновой меди увеличилось. За отчетный год план по выпуску готовой продукции перевыполнен на 0,4 % (на 2198,1 тонны).

        Темпы динамики выпуска продукции  определяются как средне-арифметическая или среднегеометрическая величина. Рассчитаем среднегодовой темп роста по формуле:

- среднеарифметическая  величина

,

где  Т₁,Т₂,Т₃,Т_п – темпы роста выпуска продукции за соответствующий период,

                             коэффициент;

        п                - количество получаемых периодов.

1,043

- среднегеометрическая  величина

  = 104,08%  Т_пр = 104,08 - 100 = 4,08%

Анализ выполнения плана выпуска продукции по номенклатуре, сортаменту рассмотрим по данным таблицы 2.1

Таблица 2.1.2 –  Анализ объема производства в натуральном  выражении за 2010 г.