Анализ загрузки современного оборудования на примере цеха №128 ОАО ААК "Прогресс"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 06:07, курсовая работа

Краткое описание

Выбранная тема курсовой работы является актуальной, потому что для того, что бы новое оборудование окупалось необходимо использовать его максимально эффективно, а если этого не делать, то его приобретение может не только не вызвать положительных изменений в деятельности предприятия, но и наоборот сказаться на ней отрицательно. Это может произойти из-за того, что современное оборудование достаточно дорогостоящее, и большинство предприятий приобретает его в кредит или лизинг, платежи по которым достаточно велики и если отдача от оборудования не будет покрывать их, то это приведёт к вышесказанным последствиям/
Целью этой работы является анализ факторов, влияющих на эффективность использования оборудования подразделения.

Содержание работы

Введение................................................................................................................ 4
1Характеристика ОАО ААК "Прогресс"........................................................... 6
2 Теоретические основы анализа производственной возможности и потребности предприятия....................................................................................
12
2.1 Производственная мощность и методика оценки её использования.......................................................................................................
12
2.2 Трудовой потенциал и критерии оценки его использования..................... 19
2.3 Понятие кооперация и специализация и их роль в машиностроительном производстве...................................................................
22
3 Анализ эффективности использования современного оборудования на примере цеха №128 ОАО ААК "Прогресс".......................................................
25
3.1 Анализ использования фонда рабочего времени оборудования............... 25
3.2 Анализ факторов оказывающих влияние на эффективность использования современного оборудования ....................................................
26
3.3 Оценка влияния использования оборудования на формирование себестоимости.......................................................................................................
30
3.4 Рекомендации по более эффективному использованию оборудования........................................................................................................
33
Заключение............................................................................................................ 35
Список использованных источников.................................................................. 37
Приложение.......................................................................................................... 38

Содержимое работы - 1 файл

Курсовая по А.Х.Д..docx

— 85.95 Кб (Скачать файл)

     Расчеты использования производственных мощностей  позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность  в продукции и перспективное  ее удовлетворение.

     Использование производственной мощности предприятия  можно оценить по следующим показателям:

  • коэффициент использования мощности (КИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности ,по формуле (1.3. ):
 

                                         КИСП = КФ / КПЛ                                                             (1.3.) 

     где:

     КФ, КПЛ – планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.

  • Коэффициент интенсивного использования оборудования (КИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой, по формуле (1.4.):
 

                                        КИНТЕНС = МФ / МПЛ     (1.4.) 

     
  • Коэффициент экстенсивного использования оборудования (КЭКС) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы, по формуле (1.5.):
 

                                          КЭКС = tФАКТ / tПЛ     (1.5.) 

     
  • Коэффициент интегрального использования оборудования (КИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного, по формуле (1.6.):

                                        КИНТЕГР = КЭКС * КИНТЕНС    (1.6.) 

     
  • Коэффициент загрузки оборудования (КЗ), определяется как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (ФП * К), по формуле (1.7.) :
 

                                         КЗ = Т / ФП                (1.7.) 

     
  • Коэффициент сопряженности мощностей (КСОП) рассчитывают для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия, по формуле (1.8.):

                                         КСОП = М1 / (M2 * PУ)    (1.8.) 

     где:

     М1, М2 – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности,

     РУ – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

     Ежегодно  на каждом предприятии должен разрабатываться  баланс производственной мощности, который  в первую очередь включает:

  1. мощность предприятия на начало планируемого периода (МВХ);
  2. величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (МВ);
  3. размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (МЛ);
  4. величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (МВЫХ);
  5. среднегодовую производственную мощность (МСР.ГОД);
  6. коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (КИСП).

     Баланс  производственной мощности разрабатывается  для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения  необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности. 

     2.2 Трудовой потенциал и критерии оценки его использования 

     К трудовым ресурсам относится та часть  населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и  навыками труда в соответствующей  отрасли. Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми  ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции  и повышения эффективности производства.

     Кадры или трудовые ресурсы предприятия - это совокупность работников различных  профессионально - квалификационных групп, занятых на предприятии и входящих в его списочный состав. В списочный  состав включаются все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и не основной его деятельностью.

     Трудовые  ресурсы (кадры) предприятия являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества и эффективности использования  которого во многом зависят результаты деятельности предприятия и его  конкурентоспособности. Трудовые ресурсы  приводят в движение материально-вещественные элементы производства. Создают продукт, стоимость и прибавочный продукт  в форме прибыли. Отличие трудовых ресурсов от других видов ресурсов предприятия заключается в следующем, что каждый наемный работник может:

     - отказаться от предложенных ему  условий;

     - потребовать изменения условий  труда;

     - потребовать модификации неприемлемых, с его точки зрения, работ;

     - обучиться другим профессиям  и специальностям;

     - уволиться с предприятия по  собственному желанию.

     Кадровый  состав или персонал предприятия  и его изменения имеют определенные количественные, качественные и структурные  характеристики, которые могут быть с меньшей или большей степенью достоверности измерены и отражены следующими абсолютными и относительными показателями:

     1. списочная и явочная численность  работников предприятия и (или)  его внутренних подразделений,  отдельных категорий и групп  на определенную дату;

     2. среднесписочная численность работников  предприятия и (или) его внутренних  подразделений за определенный  период;

     3. удельный вес работников отдельных  подразделений (групп, категорий)  в общей численности работников  предприятия;

     4. темпы роста (прироста) численности  работников предприятия за определенный  период;

     5. средний разряд рабочих предприятия;

     6. удельный вес служащих, имеющих  высшее или среднее специальное  образование в общей численности  служащих и (или) работников  предприятия;

     7. средний стаж работы по специальности  руководителей и специалистов  предприятия;

     8. текучести кадров по приему  и увольнению работников;

     9. фондовооруженность труда работников  и (или) рабочих на предприятии.

     Интенсификация  общественного производства, повышение  его экономической эффективности  и качества продукции предполагают максимальное развитие хозяйственной  инициативы трудовых коллективов предприятий. На современном этапе развития экономики  необходимо, прежде всего, выяснить, какие изменения в использовании труда произошли в процессе производства по сравнению с заданным и с прошлым периодом.

     Основная  задача анализа использования труда  на предприятии состоит в том, чтобы выявить все факторы, препятствующие росту производительности труда, приводящие к потерям рабочего времени и  снижающие заработную плату персонала.

     Помимо  этой существует еще ряд задач - это  такие как:

     - определение структуры по классификации,  т.е. средне разрядности;

     - анализ движения рабочей силы;

     - выполнение плана по численности;

     - измерение и использование рабочего  места;

     - определение относительного отклонения  численности от плановой;

     - оценка и анализ использования  рабочего времени;

     - анализ коэффициента сменности.

     В процессе анализа трудовых ресурсов изучается:

     - обеспеченность рабочих мест  производственных подразделений  персоналом в требуемом для  производства профессиональном  и квалификационном составе (обеспеченность  производства трудовыми ресурсами);

     - использование рабочего времени в процессе производства;

     - эффективность использования трудовых ресурсов (изменение выработки продукции на одного работающего и на этой основе изменение производительности труда);

     - эффективность использования средств  на оплату труда.

     Источники информации для анализа:

     - план по труду,

     - ф. № 1-т (производственные отрасли)  «Отчет по труду»;

     - ф. № 5-з «Отчет о затратах  на производство и реализацию  продукции (работ, услуг) предприятия  (организации)»;

     - статистическая отчетность отдела  кадров по движению рабочих;

     - оперативная отчетность цехов,  отделов, служб предприятия;

     - другая отчетность, связанная с  трудовыми ресурсами предприятия  и производственных подразделений  и служб в зависимости от  поставленной исследователем цели  и задач.

     Основными показателями, характеризующими использование  труда на предприятии,  являются: использование рабочей силы, рабочего времени, производительность труда, относительные показатели расходов на заработную плату.

     Основные  задачи анализа:

     - изучение обеспеченности предприятия  и его структурных подразделений  персоналом по количественным  и качественным характеристикам;

     - оценка экстенсивности, интенсивности  и эффективности использования  персонала на предприятии;

     - выявление резервов более полного  и эффективного использования  персонала предприятия. 

     2.3 Понятие кооперации и специализация и их роль в машиностроительном производстве  

     Процесс производства машин состоит из 3 стадий:

     а) производство заготовок (отливок, штамповок, поковок и т. д.), из которых потом  производят детали и части машин. При этом на одну тонну готовой  продукции машиностроения необходимо в среднем 1,3-1,6 т металлических  заготовок;

     б) механическая обработка заготовок  с помощью металлорежущих станков  и изготовление деталей и узлов  будущих машин. При этом в стружку  уходит до 20-35% всего первоначального  металла, который вместе с металлоломом затем переплавляется на перерабатывающих металлургических предприятиях;

     в) сборка деталей и частей, в результате чего создается новая машина.

     Современные машины состоят из сотен, а то и  тысяч деталей и узлов. Вследствие этого нецелесообразна, а то и  практически невозможна концентрация их производства на одном предприятии. Большая номенклатура изделий, изготавливаемых  в машиностроении, их сложность, а  также возможность технологического разъединение машин на отдельные  узлы и детали влечет участие в  производстве машиностроительной продукции  сотен предприятий и организаций  различных отраслей промышленности. Это способствует формированию специализированных предприятий и развития кооперированных  связей между ними.

Информация о работе Анализ загрузки современного оборудования на примере цеха №128 ОАО ААК "Прогресс"