Анализ загрузки современного оборудования на примере цеха №128 ОАО ААК "Прогресс"

Продолжение таблицы 1.1

     Проанализировав данные таблицы можно сделать вывод о том, что выпуск продукции растёт от года к году, но реализовано продукции в 2009 году было меньше, чем в 2008, а уже в 2010 году произошёл существенный рост выручки от реализации, данная тенденция скорее всего связана со спецификой оборонной отрасли в которой действует предприятие, а именно, выпущенная продукция поставляется в войска только после тщательной проверки её качества, на что уходит значительное время. Но раз растёт выпуск продукции, то можно сделать вывод о том, что предприятие развивается и имеет заказ на свою продукцию, потому что предприятия данной отрасли работают только при его наличии. Себестоимость реализованной продукции имеет такую же тенденцию. как и выручка, что объясняется вышесказанным. Прибыль от продаж, рентабельность производства и рентабельность продаж снижаются в каждом периоде, что связно с желанием предприятия повысить свою конкурентоспособность и привлечь новых и закрепить за собой старых заказчиков. Среднегодовая стоимость основных фондов снижается каждый год - это происходит из-за того, что предприятие имеет большое количество изношенного оборудования, которое отработало весь срок эксплуатации и нуждается в замене, поэтому предприятие выводит такое оборудование из состава основных средств. Фондоотдача ежегодно повышается, потому что повышается объём выпущенной продукции и одновременно с этим снижается стоимость ОПФ. Среднесписочная численность работников предприятия меняется не значительно. Фонд заработной платы и средняя заработная плата растут  это связано с увеличением производимой продукции. Фондовооружённость труда падает, из-за снижения стоимости ОПФ.  Балансовая и чистая прибыль падают по той же причине, что и прибыль от реализации.     
 
 
 
 
 
 
 
 

2 ТЕОРИТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВОЗМОЖНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 
 

      2.1Производственная мощность предприятия и методика оценки её использования 

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного  участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое  может быть произведено им в единицу  времени при полном использовании  основных производственных фондов в  оптимальных условиях их эксплуатации.

     Производственные  мощности можно рассматривать с  различных позиций, исходя из этого  определяют теоретическую, максимальную, экономическую и практическую мощности.

     Теоретическая (проектная) мощность характеризует  максимально возможный выпуск продукции  при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как  предельная часовая совокупность мощностей  средств труда при полном годовом  календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных  мероприятий.

     Максимальная  мощность – теоретически возможный  выпуск продукции в течение отчетного  периода при обычном составе  освоенной продукции, без ограничений  со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании  только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой  продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию  невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или  каких-либо иных причин.

     Практическая  мощность – наивысший объем выпуска  продукции, который может быть достигнут  на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев  практическая производственная мощность совпадает с экономической.

     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий  рассчитывается исходя из применяемых  технологических процессов, наличного  парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции  по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой  в условиях полного использования  ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

     Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно  к определенному периоду времени  и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода  – входная мощность и на конец  планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле (1.1.): 

                          Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз – Мв.                           (1.1.)    

     где Мк – мощность на конец планового периода;

       Мн – производственная мощность  на начало планового периода;

       Мс – ввод мощностей в результате  строительства новых, расширения  действующих мощностей; 

     Мр  – прирост мощности вследствие реконструкции;

     Мо  – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических  мероприятий;

     Мнз – увеличение (уменьшение) мощностей  вследствие изменения номенклатуры продукции;

     Мв  – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

     Кроме входной и выходной мощностей  определяется также величина среднегодовой мощности, по формуле (1.2.): 

                                   Мср= Мвх + - ;  (1.2.) 

     где Мср -среднегодовая мощность;

     Мвх - входная мощность на начало перода; 

     Мв  – вводимая мощность;

     Тв - время в месяцах с момента  ввода и до конца года;

     Мл - ликвидируемая мощность;

     Тл - время в месяцах с момента  ликвидации и до конца года.

     Отношение планового, или фактического выпуска  продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом  использования производственной мощности К_исп;

     Величина  производственной мощности находится  под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов. К ним относятся:

1. количественный состав основных фондов, их структура, удельный вес активной части основных фондов;
2. качественный состав основных фондов, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;
3. возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов;
4. степень прогрессивности, действующих технологических процессов;
5. уровень механизации и автоматизации производства;
6. степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;
7. степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

     В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления.

     К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие  материального стимулирования и  т.д.

       Социальные факторы включают  профессиональный, квалификационный  и образовательный уровень коллектива  работников предприятия и т.п.

     Указанные группы факторов влияют как на величину производственной мощности, так и  на уровень ее использования.

     Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям – от группы технически однотипного  оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.

     Мощность  ведущего подразделения данной ступени  определяет мощность подразделения  следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются  основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается  наибольшая доля живого труда и где  сосредоточена значительная часть  основных производственных фондов данного  подразделения.

     При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют  наибольший по трудоемкости объем работ.

     Производственная  мощность рассчитывается по всему производственному  оборудованию, закрепленному за основными  цехами. В расчет принимается все  наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в  связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается при расчете  мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.

     Режим работы предприятия как важнейшее  условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа  смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и  действительный (рабочий) фонды времени  использования основных производственных фондов. Календарный фонд времени  равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному  на 24 часа. Режимный фонд времени определяется режимом производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.