Расчет технико-экономических показателей плана

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2012 в 15:47, курсовая работа

Краткое описание

При сопоставлении объемов валовой продукции в отчетном и плановом годах в сравнимых оптовых ценах выявлено, что в плановом году произойдет снижение объема продукции по всем видам на 10,1%; 6,9% и 3,3% соответственно.
В процессе определения плановой трудоемкости изготовления продукции была рассчитана общая потребность в ресурсах (кокс, руда, ферросилиций, доломит, вода, электроэнергия, пар) в денежном выражении в плановом году. Она составила 652070450,23 руб.

Содержание работы

Раздел 1. Расчет плана продаж, среднегодовой мощности завода, составление плана
производства и реализации продукции....................................................................... стр.4
1.1. Расчет плана продаж для 3-х видов изделий................................................................... стр.4
1.2. Расчет переменных издержек для 3-х видов изделий..................................................... стр.5
1.3. Расчет программы окупаемости для каждого вида продукции..................................... стр.6
1.4. Определение среднегодовой мощности завода............................................................... стр.8
1.5. Анализ использования среднегодовой мощности предприятия.................................... стр.8
1.6. Планирование производства продукции в основных цехах завода на один год......... стр.8
1.7. Расчет плана производства и реализации продукции по заводу ….............................. стр.9
1.8. Анализ изменения объема валовой продукции............................................................... стр.9
Раздел 2. Расчет плана материально-технического снабжения завода.................................. стр. 11
2.1. Определение удельной нормы расхода материалов для каждого вида изделий........... стр. 11
2.2. Расчет ресурсов по заводу.................................................................................................. стр.12
Раздел 3. Разработка плана по труду............................................................................................. стр.15
3.1. Определение плановой трудоемкости изготовления продукции................................... стр.15
3.2. Расчет численности рабочих-сдельщиков........................................................................ стр.15
3.3. Определение выработки рабочих-сдельщиков, расчет темпа роста выработки........... стр.16
Вывод................................................................................................................................................... стр.18
Литература........................................................................................................................................... стр.19

Скачать целиком (743.94 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

Курсовая.doc

— 1.09 Мб (Скачать файл)

     Раздел 2. Расчет плана материально-технического снабжения завода. 

2.1. Определение удельной  нормы расхода  материалов для  каждого вида изделий. 

     Найдем  удельную норму расхода материалов для производства 3-х видов продукции  по следующей формуле: 

                                                                (5) 

    где Куд - удельная норма расхода материалов для 3-х видов продукции;

    Ni - норма расхода ресурсов на 1 изделие соответствующего вида (кг, т, м3 и т.д.);

    Пгi - производственная годовая программа выпуска продукции соответствующего вида, шт.;

    Кудi - удельная норма расхода материалов для соответствующего вида продукции. 

    Результаты  расчетов заносим в таблицу 5: 

Таблица 5. Определение удельной нормы расхода  материалов для производства 3-х  видом продукции.

  Продукция Б Продукция Д Продукция П
Кокс Ni, кг 210 265 620
Пгi, шт. 1300 1000 1500
Кудi, кг 273000 265000 930000
Куд, т Куд=210×1300+265×1000+620×1500=1468
Доломит Ni, т 0,55 0,56 0,38
Пгi, шт. 1300 1000 1500
Кудi, т 715 560 570
Куд, т Куд=0,55×1300+0,56×1000+0,38×1500=1845
Ферросилиций тNi, г 0,85 0,77 0,72
Пгi, шт. 1300 1000 1500
Кудi, т 1105 770 1080
Куд, т Куд=0,85×1300+0,77×1000+0,72×1500=2955
Руда Ni, т 0,72 0,44 11,9
Пгi, шт. 1300 1000 1500
Кудi, т 936 440 17850
Куд, т Куд=0,72×1300+0,44×1000+11,9×1500=19226
Вода Ni, м3 0,175 0,21 0,21
Пгi, шт. 1300 1000 1500
Кудi, м3 227,5 210 315
Куд, м3 Куд=0,175×1300+0,21×1000+0,21×1500=752,5
Электроэнергия Ni, кВт-час 17 18 7,4
Пгi, шт. 1300 1000 1500
Кудi, кВт-час 22100 18000 11100
Куд, кВт-час Куд=17×1300+18×1000+7,4×1500=51200
Тепловая  энергия (пар) Ni, Гкал 1,38 0,35 3,1
Пгi, шт. 1300 1000 1500
Кудi, Гкал 1794 350 4650
Куд, Гкал Куд=1,38×1300+0,35×1000+3,1×1500=6794

     2.2. Расчет ресурсов  по заводу. 

    Рассчитаем  потребность завода в ресурсах на производство продукции трех видов в плановом году, результаты заносим в таблицу 6: 

    Таблица 6. План материально-технического обеспечения.

№ п/п Наименование  материалов Единица измерения Цена  материала за единицу Потребность в ресурсах на 2001 год, руб.
На  годовую производственную программу На  изготовление технической  оснастки На  ремонтно-эксплуатационные нужды На  внедрение новой  техники Итого на производственно-эксплуатационные нужды На  капительное строительство На  переходящий остаток  на конец планового  года Общая потребность в денежном выражении
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1. Кокс т 1350 1981800 59454 99090 158544 2298888 160922,16 198180 2657990,16
2. Руда т 25000 480650000 14419500 24032500 3845200 557554000 39028780 48065000 644647780
3. Ферросилиций т 260 768300 23049 38415 61464 891228 62385,96 76830 1030443,96
4. Доломит т 64 118080 3542,4 5904 9446,4 13972,8 9588,1 11808 158368,9
5. Вода м3 12 9030 270,9 451,5 722,4 10472,8 733,24 903 12111,04
6. Электроэнергия кВт-час 2,8 143360 4300,8 7168 11468,8 166297,6 11640,83 14336 192274,43
7. Тепловая энергия (пар) Гкал 370 2513780 75413,4 125689 201102,4 2915984,8 204118,94 251378 3371481,74
Итого: 652070450,23
 

     Для определения потребности в ресурсах на годовую производственную программу  умножаем цену соответствующего ресурса  на норму его расхода на весь выпуск, которую берем из исходных данных (таблица 3).

     Сумма затрат на изготовление оснастки составляет 3% от суммы потребности в ресурсах на годовую производственную программу.

     Затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды  составляют 5% от суммы потребности  в ресурсах на годовую производственную программу; расходы на внедрение  новой техники — 8%.

     Найдем  суммарные затраты на производственно-эксплуатационные нужды: суммируем для этого суммы потребности в ресурсах на годовую производственную программу, на изготовление оснастки, ремонтно-эксплуатационные нужды и внедрение новой техники.

     На  капитальное строительство расходы составляют 7% от затрат на производственно-эксплуатационные нужды.

     Потребность в ресурсах на переходящий остаток  на конец планового года — 10% от потребности  на годовую производственную программу.

     Найдем  общую потребность в ресурсах в денежном выражении без учета транспортных затрат путем сложения затрат на производственно-эксплуатационные нужды, капитальное строительство и на переходящий остаток на конец планового периода. 
 
 
 
 

Наименование  материалов На  годовую производственную программу На  изготовление технической оснастки На  ремонтно-эксплуатационные нужды
Кокс, т Пг=1350×1468=1981800 То=1981800×0,03=59454 Р=1981800×0,05=99090
Руда, т Пг=25000×19226=480650000 То=480650000×0,03=14419500 Р=480650000×0,05=24032500
Ферросилиций, т Пг=260×2955=768300 То=768300×0,03=23049 Р=768300×0,05=38415
Доломит, т Пг=64×1845=118080 То=118080×0,03=3542,4 Р=118080×0,05=5904
Вода, м3 Пг=12×752,5=9030 То=9030×0,03=270,9 Р=9030×0,05=451,5
Электроэнергия, кВт-час Пг=2,8×51200=143360 То=143360×0,03=4300,8 Р=143360×0,05=7168
Тепловая  энергия (пар), Гкал Пг=370×6794=2513780 То=2513780×0,03=75413,4 Р=2513780×0,05=125689
 
 
 
 
 
Наименование  материалов На  внедрение новой  техники Итого на производственно-эксплуатационные нужды
Кокс, т Т=1981800×0,08=158544 ПЭН=1981800+59454+99090+158544=2298888
Руда, т Т=480650000×0,08=3845200 ПЭН=480650000+14419500+24032500+3845200=557554000
Ферросилиций, т Т=768300×0,08=61464 ПЭН=768300+23049+38415+61464=891228
Доломит, т Т=118080×0,08=9446,4 ПЭН=118080+3542,4+5904+9446,4=13972,8
Вода, м3 Т=9030×0,08=722,4 ПЭН=9030+270,9+451,5+722,4=10472,8
Электроэнергия, кВт-час Т=143360×0,08=11468,8 ПЭН=143360+4300,8+7168+11468,8=166297,6
Тепловая  энергия (пар), Гкал Т=2513780×0,08=201102,4 ПЭН=2513780+75413,4+125689+201102,4=2915984,8
 
 
 
 
 
Наименование материалов На  капительное строительство На  переходящий остаток  на конец планового  года
Кокс, т Ск=2298888×0,07=160922,16 Оп=1981800×0,1=198180
Руда, т Ск=557554000×0,07=39028780 Оп=480650000×0,1=48065000
Ферросилиций, т Ск=891228×0,07=62385,96 Оп=768300×0,1=76830
Доломит, т Ск=13972,8×0,07=9588,1 Оп=118080×0,1=11808
Вода, м3 Ск=10472,8×0,07=733,24 Оп=9030×0,1=903
Электроэнергия, кВт-час Ск=166297,6×0,07=11640,83 Оп=143360×0,1=14336
Тепловая  энергия (пар), Гкал Ск=2915984,8×0,07=204118,94 Оп=2513780×0,1=251378
 
 
 
 
 
 
 
 
Наименование  материалов Общая потребность в  денежном выражении
Кокс, т По=2298888+160922,16+198180=2657990,16
Руда, т По=557554000+39028780+48065000=644647780
Ферросилиций, т По=891228+62385,96+76830=1030443,96
Доломит, т По=13972,8+9588,1+11808=158368,9
Вода, м3 По=10472,8+733,24+903=12111,04
Электроэнергия, кВт-час По=166297,6+11640,83+14336=192274,43
Тепловая  энергия (пар), Гкал По=2925984,8+204118,94+251378=3371481,74
ИТОГО По=2657990,16+644647780+1030443,96+158368,9+12111,04+192274,43+3371481,74=652070450,23
 

     Раздел 3. Разработка плана  по труду. 

    3.1. Определение плановой  трудоемкости изготовления  продукции. 

     Таблица 7. Плановая трудоемкость изготовления продукции.

№ п/п Наименование  изделий Производственная  программа, т/год Норматив  на единицу Плановая  трудоемкость изготовления годового объема изделий, чел-час
Трудоемкость, чел-час Разряд  работы
1 2 3 4 5 6
1. Б 1300 0,5 III 650
2. Д 1000 0,6 III 600
3. П 1500 7,1 IV 10650

Информация о работе Расчет технико-экономических показателей плана