Расчет технико-экономических показателей цеха

 

 

3.5.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы

      В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и вспомогательные материалы.

      Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

      Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки  и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен:

                             (54)

где – оптовая цена материала;

       – потребное количество материала (т);

       – оптовая цена отходов;

       – количество отходов (т);

       – транспортные расходы.

      Необходимое количество материала для заготовки  детали рассчитывается по следующей  формуле:

                                             (55)

где  – годовая программа изготовления детали;

           – масса одной заготовки в кг,

отходов:

                                                (56)

и затраты:

                                                     (57)

                                              (58)

                                                       (59)

      Теперь  рассчитаем эти параметры:

      Таким образом, затраты на основные и вспомогательные материалы будут составлять:

 

3.5.4 Затраты на электроэнергию

      Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

      Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы  за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:

                                                      (60)

где – расход электроэнергии в течение года, кВт ^. ч;

        =1,44 руб. – ставка за 1 кВт ^. ч потреблённой электроэнергии;

        =6,89 руб.– ставка за 1 кВт установленной мощности.

      Расход  электроэнергии в течение года рассчитывается по формуле:

                                                         (61)

где =61*4=264 кВт – установленная мощность всего оборудования;

        _{=1900 ч.} – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

        =0,93 – средний коэффициент загрузки промышленного оборудования ( = 0,1 – средний коэффициент загрузки ПТС);

         – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электродвигателей (принимается в пределах 0,25-0,3).

      Теперь  посчитаем затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием цеха:

 

3.5.5 Затраты на электроэнергию для освещения

      Затраты на освещение определяются по следующей формуле:

                                           (62)

      В этой формуле используются следующие  числовые данные:

• 15 – это средний часовой расход электроэнергии ( на 1м² площади цеха);
• 1250 – число часов освещения в год при односменной работе;
• 1,05 – коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

      Таким образом на электроэнергию, затрачиваемую  цехом, в год предприятие тратит 310,473 тыс.руб., из которых 72,576 тыс.руб. идет на оплату освещения. 

 

3.5.6 Затраты на воду

      В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 7-9м³ в год на 1 станок при односменной работе:

                                                                (63)

где   – количество станков в цехе (56 шт.);

           – стоимость воды (12,8 руб.).

      Расход  воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25л на каждого работающего):

                                                    (64)

где – количество всех рабочих (112 чел.).

      Расходы воды для душевых принимаются  в среднем по 60л на каждого работающего (основного и вспомогательного) в смену:

      Общие затраты воды находятся по следующей  формуле:

 

3.5.7 Затраты на отопление цеха

      Затраты на отопление помещения цеха рассчитываются по формуле:

                                                              (65)

где 0,2 – коэффициент, учитывающий средний расход тепла на м³ отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;

       =222,48 руб. – цена тонны пара;

        – внутренний объём здания:

                                               (66)

      Поэтому:

3.5.8 Затраты на сжатый воздух

      Сжатый  воздух расходуется на обдувку станков для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, а также в пневматических зажимах и инструментах, в распылителях краски.

      Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле:

                                                (67)

где – количество приёмников сжатого воздуха (станков);

       – расход воздуха одним приёмником, м³/ч.;

       = 0,87– коэффициент использования приёмника в смену;

       = 0,096 руб. – стоимость одного м³ сжатого воздуха.

      В формуле учтено увеличение теоретического годового расхода воздуха на 30% для компенсации утечки воздуха.

 

3.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

      Расчёт  смет производится по статьям и элементам  затрат. Рассмотрим эти статьи.

      Статья 1 – Амортизация  производственного  оборудования и транспортных средств

      При расчёте затрат по этой статье принимаются следующие нормы амортизации:

а) по оборудованию 6,7%: 

б) по транспортным средствам 9%:

 

в) по инструменту 50%:

      Итого:

      Статья  2 – Содержание оборудования и других рабочих мест

      По  данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др.:

б)   затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов:

в) затраты  на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием. Эти затраты принимаются в размере 1% от стоимости основного производственного оборудования и хозяйственного инвентаря:

      Итого:

      Статья  3 – Текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов

      Укрупнённые затраты по этой статье принимаются  в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов:

 

      

Статья  4 – Содержание и расходы по эксплуатации транспорта

      По  данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах  транспортных рабочих:

б) затраты  на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере  1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов:

      Итого: