Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2011 в 22:36, курсовая работа
Индустриально развитые страны достигли в настоящее время значительных успехов в области защиты окружающей среды от техногенных загрязнений. В Российской Федерации, как и странах СНГ, данный процесс не получил должного развития. На слуху очень много шума о необходимости этой самой защиты, о том, что должны разрабатываться и внедряться природосберегающие технологии и т.д. Но основные технологические операции остались прежними. Незначительные, иногда чисто косметические, нововведения в технологию производства не могут повлиять на уровень решения экологических проблем.
Исходные данные……………………………………………………………………………………………….3
Введение…………………………………………………………………………………………………………….5
1 Техника агломерационного производства…………………………………………………….6
2 Технологический расчет аппаратов………………………………………………………………12
2.1 Выбор аппаратов……………………………………………………………………………………….12
2.2 Технологический расчет скруббера Вентури…………………………………………….13
2.3 Графики зависимости скруббера Вентури…………………………………………………26
2.4 Выводы по графикам зависимости скруббера Вентури……………………………27
2.5 Технологический расчет пластинчатого электрофильтра и определение электрических параметров его работы…………………………………………………………40
2.6 Графики зависимости пластинчатого электрофильтра……………………………41
2.7 Выводы по графикам зависимости пластинчатого электрофильтра………43
3 Расчёт технико-экономических показателей газоочистных сооружений..50
3.1 Расчёт технико-экономических показателей скруббера Вентури…………..56
3.2 Расчёт технико-экономических показателей пластинчатого…………………..62 электрофильтра
4.Сводная характеристика капитальных вложений аппаратов СВ и ЭГВ……….63
Заключение………………………………………………………………………………………………………65
Список литературы
Суммарное среднемесячное время обслуживания группы однотипного оборудования определяют по формулам:
— для дежурного персонала Tдеж =n×B1×B3×tдеж; | |
— для ремонтного персонала Tрем =n×B2×B3×tрем. |
Затем рассчитывают общее время для всех групп оборудования:
Tдеж. общ =STдеж; | |
Tрем. общ =STрем. |
Среднемесячное количество обслуживающего персонала определяют по формулам:
Nдеж. общ =STдеж/l; | |
Nрем. общ =STрем/l.; |
где l — продолжительность смены, полный персонал
— для трёхсменной работы: M3=(168/41)×N=4,1×N; | (8.24) |
— для четырёхсменной работы: M4=(168/36)×N=4,7×N; | (8.25) |
3. Отчисления на социальное страхование. Эти отчисления принимают в % от годового фонда заработной платы производственных рабочих (по данным 1990 г. — в размере 7,9 %, DЭ2=0,079).
C3=DЭ2×C2 . |
Расходы на текущий ремонт. Их принимают в процентах от стоимости строительных работ, DЭ4.1=0,01) и от стоимости оборудования
C4=DЭ4.1×К5 + DЭ4.2×(К1 + К4) + DЭ4.3×К.
5. Амортизация основных средств. Среднюю норму амортизационных отчислений принимают в процентах от стоимости оборудования с учётом монтажа
C5=DЭ5.1×(К1 + К4) + DЭ5.2×(К5 + К3). |
Остальные расходы по цеху
C6=DЭ6.1×(C1 + C2 + C3 + C4 + C5) + DЭ6.2×C2. |
расходам общезаводского характера относятся расходы на подготовку и освоение установки
C7=DЭ7×(C1 + C2 + C3 + C4 + C5 + C6) |
Годовые эксплуатационные расходы определяются общей суммой затрат,
Cа=C1 + C2 + C3 + C4 + C5 + C6 + C7.
Главным показателем, определяющим степень экономического совершенства газоочистки, являются удельные приведённые затраты,
Удельные приведённые затраты рассчитывают по формуле
З=С+Ен.К , где С — себестоимость очистки 1000 м3 газа (удельные эксплуатационные расходы);
К — удельные капитальные затраты на 1000 м3 газа;
Ен — нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности, который для различных отраслей народного хозяйства может иметь различные значения. Для металлургии нормативный коэффициент принят равным 0,12
3.1 Расчёт технико-экономических показателей скруббера Вентури
CLS
V0 = 200000
a = 10
K1.1 = V0 * a * 10 ^ -3
PRINT "K1.1="; K1.1
Dk1.2 = .4
K1.2 = Dk1.2 * K1.1
PRINT "K1.2="; K1.2
K1 = K1.1 + K1.2
PRINT "K1="; K1
Dk2 = .085
Dk3 = 1.5
Dk4 = .3
Dk5 = 1.2
K2 = Dk2 * K1
PRINT "K2="; K2
K3 = Dk3 * K1
PRINT "K3="; K3
K4 = Dk4 * K1
PRINT "K4="; K4
K5 = Dk5 * K1
PRINT "K5="; K5
Ka = K1 + K2 + K3 + K4 + K5
PRINT "Ka="; Ka
Kar = Ka
PRINT "Kar="; Kar
Ue = 4
Ce = 300
Np = 30
Se = 10 ^ -6 * 24 * V0 * (365 - Np) * Ue * Ce
PRINT "Se="; Se
Uv = 1.2
Cv = 300
Sv = 10 ^ -6 * 24 * V0 * (365 - Np) * Uv * Cv
PRINT "Sv="; Sv
Wg = 24 * V0 * (365 - Np)
PRINT "Wg="; Wg
S1 = Se + Sv
PRINT "S1="; S1
Nrab = 4
Zrab = 14000
Szr = 12 * Nrab * Zrab
PRINT "Szr="; Szr
Zitr = 20000
Nitr = 2
Sitr = 12 * Nitr * Zitr
PRINT "Sitr="; Sitr
S2 = Szr + Sitr
PRINT "S2="; S2
B1 = 1.09
B3 = .34
Tdeg = 1.35
n1 = 4
n2 = 4
Td = n1 * B1 * B3 * Tdeg
PRINT "Td="; Td
B2 = .798
trem = .25
Tr = n2 * B2 * B3 * trem
PRINT "Tr="; Tr
Nd = Td / 8
PRINT "Nd="; Nd
Nr = Tr / 8
PRINT "Tr="; Tr
Mh = 4.7 * Nr
PRINT "Mh="; Mh
de2 = .079
S3 = de2 * S2
PRINT "S3="; S3
de4.1 = .01
de4.2 = .05
de4.3 = .0085
S4 = de4.1 * K5 + de4.2 * (K1 + K4) + de4.3 * Ka
PRINT "S4="; S4
de5.1 = .092
de5.2 = .025
S5 = de5.1 * (K1 + K4) + de5.2 * (K5 + K3)
PRINT "S5="; S5
de6.1 = .32
de6.2 = .2
S6 = de6.1 * (S1 + S2 + S3 + S4 + S5) + de6.2 * S2
PRINT "S6="; S6
de7 = .15
S7 = de7 * (S1 + S2 + S3 + S4 + S5 + S6)
PRINT "S7="; S7
Sa = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 + S6 + S7
PRINT "Sa="; Sa
C = (Sa * 10 ^ 3) / V0
PRINT "C="; C
K = (Ka * 10 ^ 3) / V0
PRINT "K="; K
En = .12
Z = C + En * K
PRINT "Z=";
Z
Конечные результаты:
К1.1=2000 руб
К1.2=800 руб
К1=2800 руб
К2=238 руб
К3=4200 руб
К4=840,0001 руб
К5=3360 руб
Ка=11438 руб
Кар=11438 руб
Cэ=1929600 руб/год
Cв=578880 руб/год
Vг=1,608Е+09 м3/год
C1=2508480 руб./год
Cз.п.раб=672000 руб./год
Cз.п.итр=480000 руб./год
C2=1152000 руб./год
Tдеж=2,00124
Tрем=0,27132
Nдеж. общ=0,250155чел.
Nрем. общ=0,27132чел.
M4=1,275204чел.
C3=91008,01 руб./год
C4=312,823 руб./год
С5=523,88 руб./год
С6=1431144 руб./год
С7=777520 руб./год
Са=5960989 руб./год
С=29804,95 руб./год
К=57,19 руб./год
Z=29811.81 руб./(1000 м3 газа);
3.2 Расчёт технико-экономических показателей пластинчатого электрофильтра
CLS
V0 = 200000
a = 520
K1.1 = V0 * a * 10 ^ -3
PRINT "K1.1="; K1.1
Dk1.2 = .25
K1.2 = Dk1.2 * K1.1
PRINT "K1.2="; K1.2
K1 = K1.1 + K1.2
PRINT "K1="; K1
Dk2 = .085
Dk3 = .65
Dk4 = .2
Dk5 = .2
K2 = Dk2 * K1
PRINT "K2="; K2
K3 = Dk3 * K1
PRINT "K3="; K3
K4 = Dk4 * K1
PRINT "K4="; K4
K5 = Dk5 * K1
PRINT "K5="; K5
Ka = K1 + K2 + K3 + K4 + K5
PRINT "Ka="; Ka
Kar = Ka
PRINT "Kar="; Kar
Ue = 1
Ce = 300
Np = 30
Se = 10 ^ -6 * 24 * V0 * (365 - Np) * Ue * Ce
PRINT "Se="; Se
Uv = 0
Cv = 300
Sv = 10 ^ -6 * 24 * V0 * (365 - Np) * Uv * Cv
PRINT "Sv="; Sv
Wg = 24 * V0 * (365 - Np)
PRINT "Wg="; Wg
S1 = Se + Sv
PRINT "S1="; S1
Nrab = 2
Zrab = 14000
Szr = 12 * Nrab * Zrab
PRINT "Szr="; Szr
Zitr = 20000
Nitr = 2
Sitr = 12 * Nitr * Zitr
PRINT "Sitr="; Sitr
S2 = Szr + Sitr
PRINT "S2="; S2
B1 = 1.09
B3 = .34
Tdeg = 1
n1 = 4
n2 = 74
Td = n1 * B1 * B3 * Tdeg
PRINT "Td="; Td
B2 = .798
trem = .8
Tr = n2 * B2 * B3 * trem
PRINT "Tr="; Tr
Nd = Td / 8
PRINT "Nd="; Nd
Nr = Tr / 8
PRINT "Tr="; Tr
Mh = 4.7 * Nr
PRINT "Mh="; Mh
de2 = .079
S3 = de2 * S2
PRINT "S3="; S3
de4.1 = .01
de4.2 = .05
de4.3 = .0085
S4 = de4.1 * K5 + de4.2 * (K1 + K4) + de4.3 * Ka
PRINT "S4="; S4
de5.1 = .092
de5.2 = .025
S5 = de5.1 * (K1 + K4) + de5.2 * (K5 + K3)
PRINT "S5="; S5
de6.1 = .32
de6.2 = .2
S6 = de6.1 * (S1 + S2 + S3 + S4 + S5) + de6.2 * S2
PRINT "S6="; S6
de7 = .15
S7 = de7 * (S1 + S2 + S3 + S4 + S5 + S6)
PRINT "S7="; S7
Sa = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 + S6 + S7
PRINT "Sa="; Sa
C = (Sa * 10 ^ 3) / V0
PRINT "C="; C
K = (Ka * 10 ^ 3) / V0
PRINT "K="; K
En = .12
Z = C + En * K ,
PRINT "Z="; Z