Расчет аппаратаов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2011 в 22:36, курсовая работа

Краткое описание

Индустриально развитые страны достигли в настоящее время значительных успехов в области защиты окружающей среды от техногенных загрязнений. В Российской Федерации, как и странах СНГ, данный процесс не получил должного развития. На слуху очень много шума о необходимости этой самой защиты, о том, что должны разрабатываться и внедряться природосберегающие технологии и т.д. Но основные технологические операции остались прежними. Незначительные, иногда чисто косметические, нововведения в технологию производства не могут повлиять на уровень решения экологических проблем.

Содержание работы

Исходные данные……………………………………………………………………………………………….3
Введение…………………………………………………………………………………………………………….5
1 Техника агломерационного производства…………………………………………………….6
2 Технологический расчет аппаратов………………………………………………………………12
2.1 Выбор аппаратов……………………………………………………………………………………….12
2.2 Технологический расчет скруббера Вентури…………………………………………….13
2.3 Графики зависимости скруббера Вентури…………………………………………………26
2.4 Выводы по графикам зависимости скруббера Вентури……………………………27
2.5 Технологический расчет пластинчатого электрофильтра и определение электрических параметров его работы…………………………………………………………40
2.6 Графики зависимости пластинчатого электрофильтра……………………………41
2.7 Выводы по графикам зависимости пластинчатого электрофильтра………43
3 Расчёт технико-экономических показателей газоочистных сооружений..50
3.1 Расчёт технико-экономических показателей скруббера Вентури…………..56
3.2 Расчёт технико-экономических показателей пластинчатого…………………..62 электрофильтра
4.Сводная характеристика капитальных вложений аппаратов СВ и ЭГВ……….63
Заключение………………………………………………………………………………………………………65
Список литературы

Содержимое работы - 1 файл

хроники нарнии.docx

— 289.76 Кб (Скачать файл)

2.2 Технологический расчет скруббера Вентури

Скруббер Вентури — устройство для очистки газов от примесей. Работа его основана на дроблении воды турбулентным потоком газа, захвате каплями воды частиц пыли, коагуляции этих частиц и последующим осаждением в каплеуловителе инерционного типа. Простейший скруббер Вентури включает трубу Вентури и прямоточный циклон. скоростной мокрый пылеуловитель, в котором частицы пыли осаждаются на каплях, полученные при интенсивном дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40—150 м/с). . Основной частью пылеуловителей является труба-распылитель (труба Вентури), в которой происходит интенсивное дробление жидкости.

Рисунок №4

 
 
 
 
 
 
 

  1. Рассчитаем  требуемую эффективность пылеуловителя:
  2. Находим число единиц переноса:
  3. Находим значение удельной энергии:
  4. Находим количество воздуха при рабочих условиях:
  5. Находим общий расход воды на трубы Вентури:
  6. Рассчитаем гидравлическое сопротивление скруббера Вентури:
  7. Находим плотность сухого газа при н.у. на входе в трубу Вентури:
  8. Рассчитаем температуру газа на выходе из трубы Вентури:
  9. Находим влагосодержание газа на выходе из трубы Вентури:
  10. Находим влагосодержание газа на выходе из трубы Вентури:
  11. Находим влагосодержание на выходе из трубы Вентури:
  12. Находим плотность газа при р.у. на выходе из скруббера Вентури:
  13. Находим количество газа на выходе из трубы Вентури:
  14. Рассчитаем размеры инерционного пыле- и каплеуловителя:
  15. Рассчитаем гидравлическое сопротивление бункера:
  16. Находим диаметр скруббера:
  17. Рассчитаем действительную скорость газа в скруббере:
  18. Определяем высоту рассматриваемого скруббера:
  19. Рассчитаем гидравлическое сопротивление скруббера – каплеуловителя:
  20. Рассчитаем гидравлическое сопротивление труб Вентури:
  21. Рассчитаем скорость газа в горловине трубы Вентури:
  22. Рассчитаем число труб Вентури:
  23. Уточняем скорость газа:
  24. Получим:
  25. Рассчитаем диаметр входного сечения конфузора:
  26. Рассчитаем диаметр входного сечения конфузора:
  27. Находим длины отдельных частей трубы Вентури:
  28. Длина горловины: , длина диффузора:
  29. Полная длина каждой трубы Вентури:
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Исходные данные:

f1 (влагосодержание газа) = 0,012 г/м3

V0 (количество газа) = 55,5 м3/с

t (температура газа, поступающего в газоочистку) = 60°С

z1 (запыленность газа) = 100 г/м3

p (разрежение перед трубами Вентури) = 2000 Па

Pбар (барометрическое давление) = 98659 Па

Состав сухого газа:

aN2 = 73.8%

aO2 = 20%

aСO2 = 0.2%

aH2O=6%

М(молекулярная масса компонентов газовой смеси)кг/моль:

MN2 = 28

MO2 = 32

MСO2 = 44

MH2O=18

Z2 (требуемая конечная запыленность газа) = 90 мг/м3

t1в (температура воды, подаваемой в аппараты) = 30°С

Дисперсный состав пыли:

D,мкм 0,275 0,775 1,375 2,125 3,1 4,35 6,25 8,75 17,5 30 42,5 50
% (по  массе) 0,1 0,6 2,8 4 7,5 12 13 13 33,5 6,5 3,75 3,24
 
 

CLS

        f1 = .012

        V0 = 55.5

        t = 60

        z1 = 100000

        z2 = 50

        p = 2000

        Pbar = 98659

        bco2 = .2

        bn2 = 73.8

        bo2 = 20

        bh2o = 6

        Mco2 = 44

        Mn2 = 28

        Mo2 = 32

        Mh2o = 18

        t1v = 30

        m = 1

        PH2O = 300000

        vb = 2.5

        E = 80

        Eskr = 34

        Ec = .15

        Vsk = 4.5

        pi = 3.14

        rog = 996

        alf = 25

        alf2 = 6

        A = 6.4 * 10 ^ (-4)

        B = 1.0529

        D2 = .42 

        dn = (z1 - z2) / z1

        PRINT "dn="; dn

        Np = LOG(1 / (1 - dn))

        PRINT "Np="; Np

        Kt = (Np / A) ^ (1 / B)

        PRINT "Kt="; Kt

        Wvl = V0 * ((Pbar * (273 + t)) / (273 * (Pbar - p))) + (1 + (f1 / .804))

        PRINT "Wvl="; Wvl

        Vw = m * Wvl

        PRINT "Vw="; Vw

        dp = Kt - PH2O * m * 10 ^ (-3)

        PRINT "dP="; dp

        ro0 = (1 / 22.4) * (Mco2 * (bco2 / 100) + Mn2 * (bn2 / 100) + Mo2 * (bo2 / 100))

        PRINT "ro0="; ro0

        t2 = ((.133 - .041 * m) * t) + 35

        PRINT "t2="; t2

        X0 = f1 / ro0

        PRINT "X0="; X0

        X2 = .09

        f2 = X2 * ro0

        PRINT "f2="; f2

        x1 = f1 / ro0

        PRINT "x1="; x1

        h = 1.01 * 10 ^ 3 * t + x1 * 10 ^ 3 * (2493 + 1.97 * t)

        PRINT "h="; h

        O2 = (h - 1.01 * 10 ^ 3 * t2) / ((2493 + 1.97 * t2) * 10 ^ 3)

        PRINT "O2="; O2

        l2 = O2 * ro0

        PRINT "L2="; l2

        r2 = ((ro0 + l2) * 273 * (Pbar - p - dp)) / ((1 + (l2 / .804)) * Pbar * (273 + t2))

        PRINT "r2="; r2

        V2 = V0 * (ro0 / r2)

        PRINT "V2="; V2

        Db = 1.13 * SQR(V2 / vb)

        PRINT "Db="; Db

        dPb = E * (vb ^ 2 / 2) * r2

        PRINT "dPb="; dPb

        Dskr = 1.13 * SQR(V2 / Vsk)

        PRINT "Dskr="; Dskr

        d1skr = 4.4

        wskr = (4 * V2) / (pi * d1skr ^ 2)

        PRINT "wskr="; wskr

        Hck = 3.8 * d1skr

        PRINT "Hck="; Hck

        dpck = Eskr * (wskr ^ 2 / 2) * r2

        PRINT "dpck="; dpck

        Dptv = dp - dPb - dpck

        PRINT "Dptv="; Dptv

        Eg = .63 * Ec * (.001) ^ -.3

        PRINT "Eg="; Eg

        w2 = SQR((2 * Dptv) / (Ec * (r2 + .63 * (m * 10 ^ -3) ^ .7 * 996)))

        PRINT "w2="; w2

        N1 = (4 * V2) / (pi * D2 ^ 2 * w2)

        PRINT "N1="; N1

        N2 = 4

        u2 = (4 * V2) / (3.1415 * D2 ^ 2 * N2)

        PRINT "u2="; u2

        M1 = ((2 * Dptv) / (.63 * 996 * Ec * u2 ^ 2) - (r2 / (.63 * 996))) ^ (1 / .7)

        PRINT "M1="; M1

        vi1 = 20

        ni = 3

        Du1 = 1.13 * SQR(Vw / (vi1 * ni))

        PRINT "Du1="; Du1

        Du3 = 1.13 * SQR(V2 / (vi1 * ni))

        PRINT "Du3="; Du3

        l1 = (Du1 - D2) / (2 * .22169)

        PRINT "l1="; l1

        l2 = .15 * D2

        PRINT "l2="; l2

        l3 = (Du3 - D2) / (2 * .0524)

        PRINT "l3="; l3

        Lu = l1 + l2 + l3

        PRINT "Lu="; Lu

Выбираем ГВПВ-0,140-400, КЦТ-2400, 4 трубы Вентури, 4 каплеуловителя 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Конечные результаты:

η = 0,9995

Np = 7,600856

Kт = 7412,449(кДж/1000м3)

Vвл = 70,11348(м3/с)

Vв =70,11348 (л/с)

∆p = 7112,449(Па)

ρ0 = 1.212143 (кг/м3)

t2 = 40,52(°C)

x0 = 0.009899823 (кг/кг)

х2=0,090 9кг/кг)

f2 = 0,10909 (кг/м3)

h = 86450,41 (Дж/кг)

х1=0.009899823 (кг/кг)

х2=0,01769464(кг/кг)

f2 = 0,02144844(кг/м3)

ρ2 = 0.949 (кг/м3)

V2 = 70,84348(м3/с) = 255036,528(м3/ч)

Dб = 6,015(м)

∆pб = 237,4034 (Па)

Dскр.к.у. = 4,4835(м)

Vскр.к.у. = 4,66149(м/с)

Н скр.к.у. = 16,72(м)

∆p скр.к.у. = 350,7886(Па)

∆pтв = 6524,257(Па)

V2 = 121,0780(м/с)

*ж = 0,75

n = 4,225378 (шт)

V2 = 127,8393 (м/с)

m = 8,295765E-04 (л/м3)

D1 = 1,221528(м)

D3 = 1,227871(м)

L1 = 1,807769(м)

L2 = 0,063(м)

L3 = 7,708694(м)

L = 9,579462(м) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3 Графики  зависимости скруббера Вентури

D2 n
0,39 4,900438
0,4 4,658479
0,41 4,434007
0,42 4,225378
0,43 4,031134
0,44 3,849983
0,45 3,680774
 
 

D2 L
0,39 9,928884
0,4 9,812409
0,41 9,695935
0,42 9,579462
0,43 9,462988
0,44 9,346515
0,45 9,230041
 

 

t1 t2
30 37,76
40 38,68
50 39,6
60 40,52
70 41,44
80 42,36
90 43,28
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3 Графики  зависимости скруббера Вентури

1. График зависимости числа труб Вентури n((шт) от диаметра горловины D2(м): n=f(D2), при увеличении D2 n уменьшается.

Информация о работе Расчет аппаратаов