Производственная структура организации,ее элементы. Типы производства

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую

обособленность. Следовательно, оборудование расположено не по ходу

технологического  процесса, а по группам. Например, на текстильных

предприятиях организуются прядильные, ткацкие, отделочные цехи; на

металлургических  - доменные, сталеплавильные, прокатные. Внутри цехов по

принципу технологической  однородности создаются участки. При  такой структуре

цехи и участки  выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном

по однотипным группам. Этот тип производственной структуры упрощает

руководство цехом  или участком: мастер, отвечающий за группу однородных

станков, может  всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка

работа может  быть передана на любой освободившейся станок. Технологическая

структура позволяет  маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку

производства с  одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в

условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это данный вид производственной

структуры, считается  самым не эффективным, что связано  с неизбежностью

частых переналадок  оборудования, так как на каждом из них обрабатываются

разные виды продукции, ограничивая этим возможность применения специальных

станков, инструментов, приспособлений. Это ведет к пролеживанию деталей в

ожидании своей обработки, удлинению цикла производства, снижению фондоотдачи,

коэффициента использования  оборудования по времени, производительности труда.

Кроме того, при  технологической производственной структуре нет

ответственности за качество конечной продукции, так  как каждый цех, участок

выполняет часть  технологического процесса. Возрастают транспортные перевозки,

встречные грузопотоки, так как оборудование расставлено  не по ходу

технологического  процесса.

Не смотря  на неэффективность такого построения производственной структуры,

ее применение неизбежно в условиях единичного и мелкосерийного типа

производства с  большой номенклатурой  деталей.

Предметный тип  производственной структуры – самый  прогрессивный. Но его

применение в  чистом виде возможно лишь в крупносерийном и массовом

производстве. Все цехи и участки специализируются по предметному принципу,

что позволяет  расположить оборудование по ходу технологического процесса,

применять высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления.

Но, прежде всего  оборудование в цехах при использовании  предметного принципа

располагают в  порядке последовательного выполнения технологических операций.

Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или

составных частей изделий. Цехи делятся на отдельные  предметные участки,

например, участки  по изготовлению валов шестерен, поршней. Оборудование

устанавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное  движение деталей,

закрепляемого за участком. Детали обрабатывают партиями, время операции на

отдельных станках не согласовано со временем операций на других. Детали во

время работы хранят у станков и затем транспортируются всей партией.

Предметные участки  стремятся по возможности осуществить  законченный

(замкнутый) цикл  производства изделий. Такие участки  (цехи) называются

предметно-замкнутыми. Как правило, они оснащены всем комплексом оборудования,

необходимых для изготовления продукции. Замкнутый цикл производства

достигается при  совмещении в одном и том же цехе разнообразных

технологических процессов. По целому ряду причин это  не всегда возможно. В

машиностроении  чаще всего в одном предметном цехе совмещают обработочную и

сборочную стадии производственного процесса. Научно-технический прогресс,

проявляющийся в применении новых ресурсосберегающих технологий и комплексной

механизации и  автоматизации производства, приводит к территориальному

сближению отдельных  стадий производственного процесса и к отказу от

обособления их в  отдельных цехах.

При организации  цехов и участков по предметному  принципу создаются

благоприятные условия  для применения передовых методов  организации

производства и  труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения

технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей

и затраты времени  на их транспортировку. Возникают благоприятные  предпосылки

для организации  поточных и автоматических линий, более  полно используется

оборудование, рабочие  специализируются на выполнение узкого круга операций, в

результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда,

усиливается ответственность  за качество  выпускаемых изделий. При этом мастер

полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все  это ведет к росту

производительности  труда и снижению себестоимости  продукции. К недостаткам,

присущим предметным цехам и участкам, можно отнести  не полную загрузку

оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ.

Смешанная структура  характеризуется наличием на одном  и том же предприятии

основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому

принципу. Обычно заготовительные цехи организуются по технологическому

принципу. Это связано  с тем, что в заготовительных  цехах мощное оборудование,

на котором производятся заготовки для любого вида продукции, так как в

противном случае оно будет недогружено.  Обрабатывающие и сборочные цехи

создаются по предметному  или смешанному принципу в зависимости  от массовости

выпускаемой продукции.  Этот тип производственной структуры  практически

применим в производстве любого типа. Она более распространена и применяется

на большей части  машиностроительных предприятиях, легкой промышленности

(обувная, швейная), мебельной и некоторых других отраслях. Достоинства и

недостатки рассматриваемого типа производственной структуры соответствуют

принципу построения каждого цеха: предметному или  технологическому.

     2.2 Выбор производственной структуры

При выборе типа организации  производственной структуры следует  помнить, что

он предопределяется условиями производства. Главными здесь  являются, прежде

всего, тип производства (массовый, серийный, индивидуальный), специализация

предприятия (предметная, технологическая или предметно-технологическая),

характер и номенклатура выпускаемой продукции.

При традиционном подходе к определению структуры  и организации работы цехов

общий объем работ  расчленяется на отдельные операции по изготовлению деталей

или сборке изделий. Эти работы концентрировались на участках, построенных по

технологическому  принципу.

Структурная схема  организации производственного  процесса состоит в том, что

если участки, сформированные из станков одинакового технологического

назначения, то при  такой структуре возникают многочисленные прямые и обратные

связи между технологически специализированными участками  для изготовления

множества деталей.

При использовании  предметно-замкнутой структуры в  цехе имеются участки,

построенные по принципу подетальной специализации при пересечении внешних и

внутренних связей. Здесь конечные цели производственной системы складываются

из целей обособленных участков, выпускающих законченные  детали.

Ориентация участков на конечный результат сокращает  производственные связи,

упрощает порядок  планирования и управления ходом  работ. Такой метод

организации производства называется программно-целевым.

Сущность программно-целевого подхода заключается в формировании целей и их

достижений с  помощью специальных программ и  ресурсов.

Программно-целевой  метод предусматривает такое  построение организационных

структур систем планирования и управления цехами и  участками, которое

сопровождается:

- целевой (подетальный или предметной) специализацией участков,

осуществляемой  с помощью конструкторско-технологического классификатора

деталей с учетом их относительной трудоемкости при  формировании загрузки

каждого участка;

-  унификацией  и типизацией технологических  маршрутов или процессов за  счет

сосредоточения  в каждом подразделении таких  однородных деталей или изделий,

которые бы обеспечивали однонаправленность их движения  в процессе

производства;

-  перестройкой  производственной структуры участков, цехов под их целевую

специализацию в  соответствии с оптимальным организационно-технологическим

маршрутом изготовления деталей, закрепленных за каждым участком.

В основе формирования производственных участков в цехе лежат  классификация

предметов, изготовляемых  в цехе, и закрепление их за определенными  группами

рабочих мест. При  этом детали или изделия группируются по конструктивно-

технологическим признакам с учетом параметра, характеризующего меру близости

конструктивно-технологических  групп деталей.

Критерий экономической  эффективности и целесообразности выбора того или иного

типа производственной структуры находит выражении в системе технико-

экономических показателей. К числу таких показателей  относятся:

- состав  производственных  цехов и обслуживающих хозяйств, их специализация;

- размеры производственных  цехов и обслуживающих хозяйств  по численности ППП;

-   мощность  оборудования, стоимость основных  фондов;

-  удельный вес  разных видов специализации цехов,  участков (предметных,

технологических, предметно-технологических);

- соотношение между  основными, вспомогательными и обслуживающими

подразделениями по количеству оборудования и занимаемых площадей в каждом из

них;

- производительность  труда и трудоемкость производства;

- длительность  производственного цикла изготовления  основных видов продукции;

- себестоимость  основных видов продукции;

- протяженность  транспортных маршрутов;