Организация производства

Запуск в производство партий продукции и изготовление их через определенные повторяющиеся  промежутки времени позволяет организовать поточное производство. Однако частота  перехода от изготовления одного вида изделия к изготовлению другого вида оказывает влияние на уровень производительности труда и другие технико-экономические показатели производственного процесса. В мелкосерийном производстве наблюдаются более частые переходы на другой вид продукции, чем в крупносерийном производстве. Каждый переход вызывает потери времени и дополнительные расходы, поэтому продолжительность изготовления каждой серии имеет большое значение. Затраты времени на переходы оказывают тем меньшее влияние на производительность труда, чем больше период изготовления одной серии.

Массовое производство

Массовое производство отличается выпуском однородной продукции  в массовом количестве. Чаще всего  такое предприятие специализируется на выпуске одного-двух изделий. При  этом применяется поточный метод  организации основного производства.

Массовый тип производства является характерным для хлебозаводов, специализированных на выпуске только ржаного или только пшеничного хлеба, сахаропесочных и сахарорафинадных заводов, заводов шампанских вин, предприятий, вырабатывающих растительное масло только из семян подсолнечника или хлопчатника.

Массовый тип производства отличается постоянством выпуска небольшой  номенклатуры изделий в большом  количестве, в связи с этим специализацией рабочих мест на выполнении, как  правило, одной постоянно закрепленной операции. В таком производстве значителен удельный вес механизированных и автоматизированных операций. Цех массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление продукции. Большое распространение получают автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждой машиной закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса. Рабочие специализируются на ограниченном круге работ. При массовом типе производства применяется параллельный вид движения предметов труда, что обеспечивает сокращение длительности производственного цикла.

Тема 5. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Методы организации  производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

Организация производственного  процесса на предприятии осуществляется различными методами:

• поточным;
• партионным (серийным);
• индивидуальным (единичным).

1. Основные  принципы поточного метода организации  производства

Поточный метод организации  производства экономически целесообразно  применять при наличии следующих  условий:

• во-первых, массового иди крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест поточной линии, в течение длительного периода времени;
• во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой (перепланировкой) оборудования, а также в связи с необходимостью включения в состав поточной линии новых типов оборудования в результате появления новых технологических операций;
• в-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии, снабжения их материалами, комплектующими изделиями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены.

Поточное производство имеет следующие основные принципы:

1. расчленение производственного процесса на операции.
2. закрепление каждой операции за определенным рабочим местом, машиной, полностью загружая их. Такое закрепление операций обеспечивает непрерывную повторяемость выполнения этих операций, а, следовательно, четкую специализацию оборудования, рабочих мест.
3. расположение технологического оборудования по ходу технологического процесса. Такое «цепное» их расположение исключает необходимость возвратных движений изделий по цеху, что неизбежно при групповом способе расположения оборудования. Этот основной принцип дает возможность транспортировать изделия между рабочими местами поштучно или небольшими транспортными (передаточными) партиями и таким образом сократить пролеживание изделий у рабочих мест в ожидании накопления транспортной партии для отправки ее на последующую операцию.
4. механизация и автоматизация передвижения предметов труда от операции к операции, это возможно в результате закрепления выполнения данной операции строго за определенным рабочим местом и «цепной» расстановкой оборудования в непосредственной близости друг от друга с учетом норм техники безопасности.
5. одновременное выполнение всех операций технологического процесса.
6. синхронность операций, т.е. установление порядка, при котором через промежуток времени, равный или кратный такту, на первую операцию поточной линии должна поступать заготовка, а с последней операции потока должен выходить готовый продукт.

При этом под тактом (ритмом) потока понимается промежуток времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции изделиями.

Различают предварительную  и окончательную синхронизацию. Предварительная синхронизация производится в процессе проектирования, при этом допускается отклонение продолжительности операции от величины, равной или кратной такту, на 8-10%. Предварительная синхронизация достигается путем объединения нескольких операций в одну; разделением операции на две и более, подбором метода выполнения операций, оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операции.

Окончательная синхронизация выполняется в период наладки и освоения поточной линии. Она достигается путем применения средств малой механизации и более производительной оснастки, интенсификации технологических режимов, рациональной планировки рабочего места и улучшением его обслуживания.

При синхронизации технологического процесса учитываются условия выполнения операций на поточной линии, т.е. характер транспортировки (непрерывное или  пульсирующее движение предмета труда), размер передаточной партии, место выполнения операций (на транспортере или на стационарном рабочем месте) и др., так как эти условия определяют состав элементов операции и оказывают влияние на структуру такта.

7. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда. Эта особенность вытекает из совместного действия всех предыдущих принципов поточного метода организации производства.

Учитывая все принципы поточного метода организации производства можно дать следующее определение. Поточным называется такой метод организации производства, который характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

2. Классификация  поточных линий

Технологическое оборудование, расположенное в последовательности выполнения технологического процесса, обрадует поточную линию.

В промышленности применяются  различные виды поточных линий. Для  анализа многообразия видов поточного  производства применяются различные  признаки классификации.

1. По количеству  машин, закрепленных за одним  рабочим местом, поточные линии делятся на:

1. простые;
2. сложные.

Простой поточной линией называется такая, в которой на каждом рабочем месте используется только одна машина. К сложным поточным линиям относятся такие, в которых на отдельных рабочих местах установлены не одна, а несколько однотипных машин, выполняющих определенную технологическую операцию.

2. По степени  механизации поточные линии подразделяются на линии:

1. с преобладанием ручного труда;
2. частично механизированные;
3. комплексно-механизированные;
4. автоматизированные.

3. По степени  специализации поточные линии делятся на:

1. однопредметных;
2. многопредметные.

Однопредметными называются поточные линии, на которых обрабатываются одни и те же изделия в течение длительного времени. Применяются такие линии в массовом и крупносерийном производстве, т.е. при сравнительно устойчивом выпуске изделий в больших количествах.

Многопредметными называются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия, сходные по технологии обработки. Эта организационная форма поточных линий нашла наиболее широкое использование в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.

Количество наименований изделий, закрепляемых за конкретной поточной линией, зависит от программы выпуска изделий и трудоемкости их изготовления. Чем больше выпуск и трудоемкость изготовления отдельных изделий, тем меньше их наименований закрепляется за поточной линией.

Многопредметные поточные линии различаются по методу запуска изделий в производство на три вида:

• потоки с последовательным запуском партии изделий;
• потоки с параллельным запуском партии изделий;
• потоки с параллельно-последовательным запуском партии изделий.

Многопредметные поточные линии с последовательным запуском изделий характеризуются периодическими переналадками оборудования после изготовления разных партий изделий. Работа таких поточных линий ничем не отличается от работы однопредметных поточных линий, кроме периодической переналадки оборудования.

Многопредметные поточные линии с параллельным запуском изделий характеризуются одновременным изготовлением всех закрепленных за линией изделий, которые составляют единый комплект. На такой поточной линии в зависимости от оборудования, формы изделий, их количества в комплекте изделия обрабатываются либо последовательно одна за другой, либо одновременно.

Многопредметные поточные линии с параллельно-последовательным запуском изделий характеризуются тем, что закрепленные за потоком изделия группируются в несколько комплектов. Партия изделий разных наименований, входящих в один комплект, изготавливается на потоке параллельно, после чего вся поточная линия переналаживается на изготовление партии другого комплекта. Работа поточной линии между двумя переналадками ничем не отличается от работы потока с параллельным запуском изделий.

4. Однопредметные и многопредметные поточные лини в зависимости от степени синхронизации операций производственного процесса могут быть:

1. непрерывно-поточные лини с полной синхронизацией производственного процесса;
2. прерывно-поточные (прямоточные) линии с частичной синхронизацией операций производственного процесса.

Непрерывно-поточные линии характеризуются непрерывностью производственного процесса изготовления продукции. На такой линии каждое изделие движется без каких-либо перерывов. Отсутствие сложного и разнообразного оборудования для выполнения операции позволяет весь объем работ расчленить на необходимое количество операций примерно равной или кратной продолжительности.

Если не достигается полная синхронизация операций производственного процесса, то организуют прерывно-поточные (прямоточные) линии. На таких поточных линиях движение изделий от начала и до конца потока в местах несинхронности прерывается.  В этих местах изделия периодически накапливаются и пролеживают определенное время. Скопление этих изделий называют оборотным заделом, который требует наличия специальных мест или устройств для его размещения.

По степени  охвата производства линии подразделяют на:

1. участковые;
2. сквозные.

Участковые поточные линии охватывают какую-либо часть  производственного процесса, сквозные – весь производственный процесс.

5. По расположению  в пространстве поточные линии могут быть:

1. горизонтальными;
2. вертикальными;
3. смешанными.

6. По способу  поддержания ритма потока линии могут быть:

1. с регламентированным ритмом;
2. со свободным ритмом.

Регламентированный  ритм обеспечивается применением автоматического оборудования не только на технологических, но и на перемещающих операциях, в результате чего предмет труда поступает с одного места к другому через строго определенные промежутки времени. Такой ритм может дополняться, в случае необходимости, звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейера, предупреждающими рабочих на поточной линии о наступлении срока окончания операции.

На поточных линиях со свободным ритмом скорость передачи предмета труда определяется рабочим. Такие линии не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Для передачи изделий чаще всего используются транспортные средства периодического действия.