Определение размера и разработки планировки склада

     Опишем  миссию предприятия в таблице 2.1 

     Таблица 2.1 - Миссия предприятия

 

Основная  хозяйственная деятельность предприятия:

 -  колесные диски к грузовым автомобилям, предназначенные для установки на все типы автомобилей «КАМАЗ», на некоторые модели автомобилей «Урал», «ЗИЛ», а также широкую гамму прицепной автомобильной, сельскохозяйственной и специальной техники;

- колесные диски к легковым автомобилям («Жигули», «Ока»), а также на прицепы для легковых автомобилей;

- аппаратуру дистанционного управления (АДУ), в том числе масляные насосы, предназначенную для комплектации автомобилей «КАМАЗ», а также узлы для поставки в запасные части к некоторым моделям автомобилей «Урал», «ЗИЛ», «ЛиАЗ» и др. моделей, выпускаемых в странах СНГ;

- прочую продукцию (продукцию станкостроения, продукцию для сельхозтехники и т.п.).

     2.2 Анализ организации складского хозяйства на ОАО «КАМАЗавтотехника».

     Для производственной структуры современного специализированного машиностроительного  предприятия ОАО «КАМАЗавтотехника» характерно наличие цехов, построенных по предметному признаку; это определяет сложность и многообразие кооперированных связей между цехами.

     С развитием и углублением специализации  предприятия и применением поточных и автоматических методов организации  производственных процессов все  большее распространение получает предметный принцип построения цехов  и производственных участков.

     Для предприятия характерно относительно равномерное комплектное потребление  деталей на сборке и периодическая  подача партий заготовок и готовых  деталей из заготовительных и  обрабатывающих цехов.

     Конкретное  назначение производственных складов  и их повседневная деятельность заключается  в обеспечении:

1. контроля своевременности подачи заготовок и поступления готовых деталей из цехов в соответствии с планами;
2. правильной организации хранении складских заделов систематического контроля их уровни но сравнению с нормативным;
3. контроля комплектности складских заделов;

     4) организации комплектования и  своевременной подачи скомплектованных  заготовок и деталей в цех.

     В случаях отсутствия полной синхронизации  работы сборочных, обрабатывающих и  заготовительных цехов комплектовочные  склады готовых деталей не только комплектуют детали, но непосредственно  подают подготовленные комплекты деталей  по часовому расписанию на рабочие  места сборки.

     Склады  заготовок и комплектовочные  склады готовых деталей наиболее полно осуществляют свою роль как  центральные межцеховые склады. Они  подчиняются общезаводским органам  оперативного планирования и регулирования  производства и являются весьма важным средством обеспечения равномерной  работы цехов путем бесперебойного питания их заготовками и готовыми деталями.

     Номенклатура  необходимых предприятию производственных складов, их число, подчиненность, размещение на территории завода и другие вопросы  решаются на основе тщательного анализа  производственной структуры завода, перспектив ее совершенствования в  направлении дальнейшей внутризаводской  специализации, а также по данным анализа основных направлений и  грузонапряженности производственных потоков.

     На  ОАО «КАМАЗавтотехника» производственная структура которого построена по технологическому принципу, организованы производственные склады, назначение и размещение которых по ходу процесса для организации в них предметно-замкнутых участков.  
 

     2.3 Характеристики и  показатели работы  склада 

     Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые характеристики склада и плановые показатели его  работы. К их числу относятся емкость  склада, полезная и общая площадь, пропускная способность и оборот склада. Рассмотрим поочередно эти  показатели.

     Емкость и грузооборот склада.

     Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество грузов, которое  может быть размещено для хранения на данном складе. Грузы обычно исчисляется  в тоннах. Например, емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т).

     Другим  важным показателем является грузооборот  клада - количество грузов, которые были переработаны на складе за определенный период. Например, годовой грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн в год (Q = 100 000 т/год). Это значит, что на складе за год было переработано 100 тысяч тонн грузов.

     Под складской переработкой понимают складские  операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской  технологический процесс.

     Производным показателем от величин E и Q является средний срок хранения грузов: 

     t_ср = D_p ´ g ´ E / Q, 

     где g - коэффициент использования емкости склада,

     D_p - количество рабочих дней в году, дн.

     Емкость склада не всегда используется на 100%. Как правило, используется только часть емкости склада, и тогда коэффициент g будет меньше единицы. К тому, как рассчитывается коэффициент g, мы вернемся немного позже.

     Полезная  площадь склада

     Основной  функцией любого склада является хранение продукции. Для выполнения этой функции  служит зона хранения, где располагается  складское оборудование, в котором  хранится продукция. Та часть зоны хранения, которая непосредственно занята складским оборудованием, носит  название полезной площади склада.

     Емкость склада для хранения тяжелых металлических  изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и  пр.) составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения  составляет 2,0 т/м². Тогда полезная площадь склада может быть определена по формуле: 

     S_пол = E / s = 5000 / 2 = 2500 м², 

     где E - емкость склада, т;

     s - допустимая нагрузка на пол склада, т/м².

     Коэффициент s определяется конструктивными особенностями склада. На складах, которые предназначены для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.), этот коэффициент достигает значений s = 3,0…4,0 т/м².

     Под общей площадью склада следует понимать основные производственные помещения, включая участки приемки и комплектования, отправочную и приемочную экспедицию, а также площадь проходов и проездов между стеллажами и другим складским оборудованием. В каждом конкретном случае размер общей площади склада определяется конкретной планировкой складских помещений. Так, например, площадь приемочных и отпускных площадок можно определить по любой из следующих двух формул: 

       
 

     где Q - годовой грузооборот склада, т/год;

     А - доля грузооборота, прошедшего через данную технологическую зону (А = 0,2…1,0);

     k - коэффициент неравномерности поступления груза (k = 1,2…1,5);

     t - средняя длительность пребывания груза в технологической зоне (до 2 дн);

     D_p - количество рабочих дней в периоде;

     s - допустимая нагрузка на пол, т/м²,

     H- высота укладки груза, м;

     r - средняя плотность груза, т/м³;

     b - коэффициент заполнения объема стеллажа, или плотность укладки.

     Под грузооборотом склада понимают совокупный объем груза, поступившего или выбывшего  со склада за определенный период времени.

     Появление коэффициента А в формулах вызвано  тем, что далеко не все грузы проходят через приемочную и отправочную  экспедицию, участки приемки и  комплектации, а только их некоторая  часть.

     Ширина  проездов между стеллажами принимается  от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов - от 0,7 до 1,5 м. Ширина проезда определяется в зависимости от ширины транспортного средства (погрузчика) и минимального зазора между погрузчиком и краем проезда, которое должно составлять 15-20 см.

     При приближенных расчетах можно использовать следующую формулу: 

     S_общ = S_пол / a = 2500 / 0,4 = 6250 м², 

     где S_общ - общая площадь склада, м²;

     a - коэффициент использования площади склада.

     Пропускная  способность и оборот склада

     Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов, который  определяется по формуле: 

       
 

     где t_i - время пребывания i-го груза на складе, дн;

     q_i - объем i-го груза, т;

     Q - совокупный грузооборот склада за определенный период, т.

     Допустим, что через склад в течение  определенного периода прошло пять партий груза. Объем грузов и время  их хранения обозначено в следующей  таблице 2.2: 

     Таблица 2.3 - Объем груза и время их хранения

 

     Тогда среднее время грузов хранения на складе составляет: