Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДГТУ (филиал г. Таганрог) 

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И МЕНЕДЖМЕНТ» 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА  

НА ТЕМУ: 
 

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ  

НА ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТОМ  УЧАСТКЕ 
 
 
 

Выполнил:           

Проверил:       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таганрог 

2011 год  
 

СОДЕРЖАНИЕ 

1. Введение.
2. Расчет  потребного  количества  оборудования  и  его  загрузки.
3. Расчет  размера  партии  деталей.
4. Расчет  периодичности  запуска  деталей  в  производство.
5. Расчет  длительности  производственного  цикла.
6. Расчет  продолжительности  цикла  обработки  партии  деталей  по операциям.
7. Расчет  внутрицеховых  заделов  на  участке.
8. Выводы.

 

ЗАДАНИЕ 

                ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ  ПО  БАЗОВОМУ  ВАРИАНТУ 

 
 

Поправочные коэффициенты вар. № 7 

 
 
 
 
 

     РЕЦЕНЗИЯ  НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 

     Одним из заключительных этапов изучения курса  «Оперативно-производственное планирование» является выполнение курсовой работы.

     Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических  знаний по курсу. Это поможет студентам  более подробно разобраться в сущности оперативно-производственного планирования.

     При выполнений курсовой работы студент(ка):

     • уяснил(а) основные задачи и нормативно-плановые расчеты системы непрерывного оперативно-производственного планирования;

     •  произвел(а) все необходимые расчеты и построил(а) графики,

     • сделал(а) выводы и дал(а) свои предложения по улучшению оперативно-производственного планирования в цехе, на предприятии.

     Курсовая  работа  выполнена  в виде пояснительной записки с соответствующими расчетами, графиками и выводами.

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение

     Оперативно-производственное планирование (ОПП)- это подсистема управления предприятия. ОПП является частью системы внутризаводского планирования и одной из основных систем управления производством. ОПП должно определять, какие предметы труда следует изготавливать, в каком количестве, на каких рабочих местах, в какие сроки, чтобы обеспечить бесперебойное полное и своевременное выполнение всех заказов предприятия. Правильная организация ОПП должна определять и обеспечивать равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.

      ОПП отличается следующими особенностями:  разработка плановых заданий  производственным подразделениям  сочетается с организацией их  выполнения. ОПП имеет краткосрочный  характер.

    Главная задача ОПП – организация  согласованного во времени и пространстве движения предметов труда.

К основным задачам ОПП относится:

- обеспечение  выполнения плана выпуска готовой  продукции при равномерной работе  каждого рабочего места, участка,  цеха и предприятия в целом;

- обеспечение  наиболее полного и эффективного  использования оборудования и  рабочих;

- максимальное  сокращение длительности производственного  цикла и объема незавершенного  производства;

- контроль  выполнения плановых заданий;

-координация  участков и рабочих мест;

- регулирование  работы вспомогательных производств  и складского хозяйства для  обеспечения цехов и участков  основного производства всем  необходимым.

     Система ОПП включает:

- расчет  загрузки оборудования и производственных  площадей;

- разработку научно-обоснованных прогрессивных календарно-плановых нормативов;

- разработку  производственной программы;

- проектирование  планов-графиков движения предметов  труда во времени и пространстве;

- доведение  производственных программ и  планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;

- учет  и контроль исполнения производственных  программ и планов-графиков;

- текущее  регулирование и координация  всех работ.

     

Критериями, которые обеспечивают достижение поставленной цели ОПП являются:

1.      Своевременно обеспечить производства материальными ресурсами

2.      Сокращение длительности рабочего цикла

3.      Ритмичность и равномерность выполнения плановых заданий

      В системе ОПП применяют следующие  методы планирования работы: объемное  планирование, календарное планирование и текущее планирование.    

      Выбор организационной структуры  ОПП зависит от типа производства, производственной программы степени  централизации системы ОПП. 

      В процессе ОПП для оценки  выполнения производственной программы и соблюдения сроков отдельных работ в соответствии с календарными графиками используются показатели ритмичность и равномерность.

Ритмичность характеризует степень точности выполнения плановых заданий за определенный промежуток времени. На предприятиях серийного типа производства относительно стабильна номенклатура изготовления изделий, их выпуск производится равномерно. На каждом рабочем месте обрабатываются, как правило, детали нескольких основных наименований. В этих условиях одним из важнейших факторов повышения производительности труда является партионная организация производства.

     Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений складывающейся или сложившейся производственной ситуации.

      На  межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых, финансовых ресурсов.

     Временной горизонт оперативного управления для цеха в целом может быть в пределах месяца, для участков, бригад и рабочих мест в интервале недели и смены.

Объектом оперативно-производственного планирования в серийном производстве по предприятию служит изделие, для межцехового планирования – комплект деталей, а в цехах – партия деталей. При этом планирование производственной программы должно обеспечить:

- равномерный  выпуск продукции в установленные  сроки; 

- повышение специализации производства на каждом участке, и на этой основе высокий уровень производительности труда;

- наиболее  полную загрузку оборудования.

     На предприятиях с серийным  типом производства, приведенным  требованиям более полно отвечает  комплектная система оперативно-производственного планирования, которая имеет такие разновидности, как: машино-комплектная, комплектно-узловая, условно-комплектная система, по уровню обеспеченности и по суточному графику.

     Календарно-плановыми нормативами являются: нормативный размер партии (серии) изделий; нормативный размер партии деталей и периодичность запуска; длительность производственного цикла обработки партии деталей; календарные планы-графики работы производственных участков; заделы цикловые и складские.

     Наиболее простой системой оперативно-производственного  планирования остается машино-комплектная,  так же используется система «Р-Г», т.е. разряд минус группа основывается на сопоставлении разряда обеспеченности деталей (Р) с группой их опережения (Г), разработана и успешно функционирует «Система планирования, регулирования и обеспечения производства по суточному графику», одной из прогрессивных является система непрерывного оперативно-производственного планирования (по опыту Новочеркасского электровозостроительного завода), получившая название — условно-комплектная система непрерывного оперативно-производственного планирования.

Сущность  системы заключается в следующем:

Для всех структурных подразделений завода составляется единый сквозной план-график, для чего условно снимается с оперативного учета величина минимального необходимого задела по каждой детали. Единый план-график выполняется графически в виде полосы с нанесением на ней двух рядов цифр: верхний ряд – даты рабочих дней месяца, а ниже – номера условных изделий, комплектов под соответствующими датами месяца.

В целях  обеспечения наглядности хода комплектации по цехам разрабатывается график пропорциональности. Он может выполняться  в виде стенда с закрепленным на нем сверху единым планом-графиком на текущий и предыдущий месяцы и расположенными слева названиями основных цехов, напротив каждого из них установлены стрелки под тем номером условного комплекта, который данным цехом полностью укомплектован. Для оценки отставания цеха от заданного ритма рассчитывается «сутко-позиция отставания». Она представляет собой сумму произведений числа суток, на которое отстало изготовление детали, на соответствующее количество деталей, т.е. карточек.

     В фирме «Тойота» разработана  система управления производством, которая имеет принципиальные отличия от традиционных западных, американских и отечественных систем. Она решает двуединую задачу: обеспечивает непрерывность производства и одновременно позволяет приспосабливаться к ежедневным изменениям спроса на автомобили как по количеству, так и по номенклатуре.