Оценка экономической эффективности внедрения средств автоматизации

    Введение 

      С развитием металлургического  производства его участникам требуется углубленная профессиональная подготовка. Теперь специалист должен не только в совершенстве знать содержание технологических процессов, но и овладеть новым типом экономического мышления и поведения на основе выработки представлений о структуре и функциях основных звеньев рыночной экономики, логике и эффективности главных экономических процессов, принципах принятия оптимальных экономических решений, основах функционирования и взаимодействия субъектов экономики.

    Целью данной курсовой работы является оценка экономической эффективности внедрения  средств автоматизации позволяющего снизить себестоимость труб за счет снижения расходного коэффициента по основному виду сырья на 1,0% при  увеличении объема производства на 7,5%.

    Для выполнения поставленной цели необходимо определить экономическую эффективность предложенных мероприятий методом  абсолютной эффективности без учета фактора времени,  методом «потока наличности», произвести её оценку по пределу безубыточности, по показателю текущих затрат, по показателям рентабельности. Для этого необходимо проанализировать структуру себестоимости, рассчитать капитальные вложения, рассчитать себестоимость после внедрения мероприятия, рассчитать валовую и чистую прибыль.

    

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 Анализ структуры себестоимости  

    Себестоимость – это сумма денежных затрат на производство и реализацию продукции. В зависимости от объема включаемых затрат различают следующие виды себестоимости:

• Цеховая себестоимость включает затраты на производство продукции в пределах цеха;
• Производственная себестоимость включает затраты на производство продукции в пределах предприятия;
• Полная или коммерческая себестоимость включает затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

    По  экономическим элементам затраты  подразделяются на:

- материальные затраты (сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо, энергия, тара, упаковка, инструмент, запасные части, спецодежда и пр.;

- затраты на оплату труда состоят из заработной платы основного производственного персонала и других работников, относящихся к основной деятельности исчисляемой сдельным расценкам, должностным окладам в соответствии с принятой системой оплаты труда, а также надбавки и доплаты, премии за производственные результаты, оплату очередных и дополнительных отпусков, стоимость бесплатно предоставляемых услуг, денежный эквивалент оплаты в натуральной форме, единовременные вознаграждения за выслугу лет и другие расходы. Не включаются в себестоимость выплаты работникам, не связанные с оплатой труда и осуществляемые за счет социальных фондов и части прибыли;

- отчисления на социальные нужды представляют собой форму перераспределения национального дохода на финансирование общественных потребностей. Уровень затрат по данной статье связан с уровнем затрат на оплату труда. Все отчисления на социальные нужды объединены в единый социальный налог (ЕСН), уплачиваемый с заработной платы работников. Максимальная ставка ЕСН 26 %. Сумма единого социального налога (ЕСН)  подлежит перечислению в:

– Федеральный  бюджет 20,0 %,  в т.ч. – Пенсионный фонд – 14,0 %,

– Фонд социального  страхования РФ – 2,9 %,

– Территориальный  фонд обязательного медицинского страхования – 2,0 %,

– Федеральный  фонд обязательного медицинского страхования  – 1,1 %;

- амортизация основных средств включает все амортизационные отчисления за отчетный период;

- прочие затраты - это платежи по процентам, командировочные расходы, расходы на рекламу, подготовку кадров, пожарную охрану и т.д.

    Чем лучше условия производства, тем ниже себестоимость продукции и выше его прибыль. Например, тонна стали, выплавляемая по единой технологии, имеет разную себестоимость по комбинатам. Следовательно, задача планирования себестоимости заключается в выявлении и мобилизации внутрипроизводственных резервов.

    Таблица 1 – Структура затрат на производство продукции   

 

    Анализ  себестоимости труб (рисунок 1) показал, что материальные затраты на их производство   на 16,1 % выше средних по промышленности и на 8,6 % выше средних по черной металлургии, поэтому основные резервы снижения себестоимости связаны с их снижением. Также немалую часть всей себестоимости (12 %) составляют прочие затраты, в которые входят: содержание основных средств, ремонтный фонд, прочие расходы, общепроизводственные расходы, внепроизводственные расходы. 

    Рисунок 1 -  Структура себестоимости труб 

    Основными путями снижения себестоимости продукции  в отрасли являются:

1. Применение  прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, электроэнергии;

2. Использование вторичных видов топлива и энергии (коксовый и доменный газ, пар и т.д.);

3. Применение  прогрессивной технологии и оборудования при изготовлении продукции; 

4. Совершенствование   организации производства и труда;

5. Снижение  потерь и непроизводительных расходов и отвлеченных средств.

    В данном варианте курсовой работы себестоимость труб будет уменьшена за счет снижения расходного коэффициента по основному виду сырья при увеличении объема производства. 
 
 
 
 
 
 

2 Определение капитальных вложений, необходимых для внедрения                                           мероприятия 

    К капитальным вложениям относятся  затраты:

• на приобретение, доставку, монтаж, демонтаж, техническую подготовку, наладку и освоение производства;
• на пополнение оборотных фондов, связанных с использованием мероприятия;
• на необходимые производственные площади и другие элементы основных фондов, непосредственно связанных с использованием мероприятия.

    Величина  годовых амортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов и нормы амортизации. При пропорциональном методе начисления амортизации норма амортизации определяется по формуле: 

                                                                                          ,(1) 
 

где Н_а – норма амортизации, %;

      ОФ_пер – первоначальная  стоимость основных фондов, руб;

      ОФ_л – ликвидационная стоимость основных фондов, руб;

      Т_н – нормативный срок службы, лет. 

% 

% 

    Годовая сумма амортизации рассчитывается следующим образом: 

                                                  А=ОФ_пер*Н_а/100                                                            ,(2) 

где А  – сумма годовых амортизационных  отчислений, руб;

      ОФ_пер – первоначальная стоимость основных фондов, руб; 

      Н_а – норма амортизации, %. 

А=60359580*11,1/100=6705950 руб 

А_дем=3200000*9,09/100=290880 руб 

    Остаточная  стоимость выбывающего оборудования рассчитывается по формуле:

                                          ,(3) 

      где ОФ_пер – первоначальная стоимость основных фондов, руб;

            -     сумма годовых амортизационных отчислений, руб/год;

             Тф – фактический срок службы  демонтируемого оборудования, лет.  

 руб 

Она показывает, какая часть первоначальной стоимости  не переносится на изготовленную  продукцию и, следовательно, еще  не окупилась.

Данные  расчета приведены в таблице 2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2 – Расчет капитальных вложений 

 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 Расчет себестоимости  продукции после  внедрения мероприятий

    

    

    3.1 Расчет затрат  на материалы 

    В связи с внедрением мероприятия  цена на используемый материал увеличилась на 1,4%, а его количество снизилось на 1%. Расчет затрат на материалы отображен в таблице 3. 

    Таблица 3 – Расчет количества и стоимости  материалов