Лекции по "Экономика предприятия"

Нормирование  оборотных средств – это процесс определения минимальной, но достаточной для нормального протекания производственного процесса величины оборотных средств на предприятии.

В условиях рыночной экономики  значение нормирования оборотных средств  очень велико: предприятия самостоятельно должны устанавливать и контролировать норматив оборотных средств, так  как в конечном итоге от этого  зависит эффективность деятельности предприятия и его финансовое положение (платежеспособность, устойчивость, ликвидность). Занижение величины оборотных  средств влечет за собой неустойчивое финансовое положение, перебои в  производственном процессе и, как следствие, снижение объема производства продукции  и прибыльности. Напротив, завышение  размера оборотных средств замораживает средства в любом виде (складские  запасы, приостановленное производство, излишние сырье и материалы), тем  самым препятствуя вложению средств  в расширение и обновление производства.

В практике внутрипроизводственного  планирования предприятия используют следующие методыг нормирования оборотных средств.

Аналитический метод предполагает расчет потребности в оборотных средствах в размере их фактических средних остатков с учетом роста объема производства продукции в плановом периоде. Предварительно проводится детальный анализ эффективности использования оборотных средств в базисном периоде, выявляются факторы и резервы ускорения их оборачиваемости. Применяется на предприятиях, в структуре оборотных средств которых большую долю занимают производственные запасы.

Коэффициентныгй метод основан на делении элементов оборотных средств на две группы в зависимости от изменения объема производства. Оборотные средства, входящие в первую группу, зависят от объема производства. Расчет потребности в них производится аналитическим методом исходя из их размера в прошлом периоде и предполагаемого роста объема производства (сырье, материалы, готовая продукция, незавершенное производство). вторая группа включает расходы будущих периодов, запчасти, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, т. е. все виды оборотных средств, величина которых не зависит от изменения объема производства. Нормирование оборотных средств второй группы производится на основе фактических средних остатков за прошлый период.

Метод прямого счета заключается в расчете потребности в нормируемых оборотных средствах по каждому их элементу. Достоинство этого метода заключается главным образом в том, что он позволяет точно определить потребность в оборотных средствах. Однако он достаточно трудоемок, требует высокой квалификации экономистов и в основном применяется при узкой номенклатуре материальных ресурсов. Метод используется с целью уточнения потребности в оборотных средствах действующего предприятия или при организации нового предприятия, когда нет еще ни статистических данных, ни ритмично действующего производства, ни сформированной производственной программы.

Метод прямого счета требует  определения норм запаса и среднедневного расхода по отдельным видам оборотных  средств. При нормировании оборотных  средств необходимо учитывать зависимость  норм и нормативов от длительности производственного цикла, условий  материально-технического снабжения (интервалов между поставками, размеров поставляемых партий, удаленности поставщиков, скорости перевозок) и условий реализации продукции.

Методика расчета потребности  в оборотных средствах способом прямого счета представлена ниже.

Общий норматив оборотных  средств представляет собой сумму частных нормативов:

Нобщ = Нп. з + Нн. п + Нг. п + Нб. р,

где Нпз – норматив производственных запасов;

Нн. п – норматив незавершенного производства;

Нг. п – норматив готовой  продукции;

Нб. р – норматив расходов будущих периодов.

все слагаемые общего норматива  оборотных средств должны быть представлены в денежном выражении.

 

Норматив производственных запасов определяется по формуле:

Нп. з = Qсут · N,

где Qсут – среднедневной расход материалов, руб.;

N – норма запаса для данного элемента оборотных средств, дни.

Норма запаса оборотных средств  представляет собой период (количество дней), в течение которого оборотные  средства отвлечены в производственные запасы. Норма запаса складывается из текущего, подготовительного, страхового, транспортного и технологического запасов:

N = Nт. з + Nп. з + Nстр  + Nтр + Nтехн.

Текущий запас – основной вид запаса, обеспечивающий непрерывность процесса производства продукции. На размер текущего запаса влияют периодичность поставок по договорам и объем потребления материалов в производстве. Он принимается обычно на уровне половины среднего интервала между поставками. Средний интервал между равномерными поставками (цикл снабжения) определяется путем деления 360 дней на число планируемых поставок.

Страховой, или  гарантийныгй, запас необходим на случай непредвиденных обстоятельств (например, в случае недопоставки сырья) и устанавливается, как правило, в размере 50 % текущего запаса, но может быть и меньше этой величины в зависимости от местоположения поставщиков и вероятности перебоев.

Транспортный  запас создается лишь в случае превышения сроков грузооборота в сравнении со сроками документооборота. Документооборот – время на высылку расчетных документов и сдачу их в банк, время на обработку документов в банке, время почтового пробега документов. На практике транспортный запас определяется на основе фактических данных за предшествующий период.

Технологический запас создается в период подготовки материалов к производству, включая анализ и лабораторные испытания. Технологический запас учитывается лишь в том случае, если не является частью процесса производства.

Подготовительный  запас устанавливается на основании технологических расчетов или посредством хронометража и относится к материалам, которые не могут сразу идти в производство (сушка древесины, обработка зерна).

В ряде случаев устанавливается  также норма сезонного запаса, когда сезонный характер носит вид  заготовляемых ресурсов (сахарная свекла) или способ доставки (водным транспортом).

Норматив оборотных  средств по незавершенному производству определяется по формуле:

Нн. п = Vсут. Тц. Кн. з,

где Vсут – плановый среднесуточный объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Тц – длительность производственного  цикла, дни;

Кнз – коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным  выпуском продукции коэффициент  нарастания затрат можно определить по формуле:

где а – затраты, производимые единовременно в начале процесса производства (сырье, основные материалы, полуфабрикаты);

в – последующие затраты до окончания производства готовой продукции (например, заработная плата, амортизационные отчисления).

Норматив оборотныгх средств по расходам будущих периодов определяется по формуле:

Нб. р = П + Р – С,

где П – переходящая  сумма расходов будущих периодов на начало планируемого года (берется  из бухгалтерского баланса);

Р – расходы будущих  периодов в предстоящем году (определяются на основе плана научно-технического развития предприятия);

С – расходы будущих  периодов, подлежащие списанию на себестоимость  продукции предстоящего года в соответствии с плановой сметой затрат на производство.

 

Норматив оборотныгх средств по запасам готовой продукции:

Нг. п = Vсут (Тф. п + То. д),

где Тфп – время, необходимое  для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дни;

Тод – время, необходимое  для оформления документов для отправки груза потребителю, дни.

Как указывалось выше, общий  норматив оборотных средств на предприятии  равен сумме нормативов по всем элементам. Общая норма всех оборотных средств  в днях устанавливается путем  деления общего норматива оборотных  средств на среднесуточный выпуск товарной продукции по производственной себестоимости.

5.3. Показатели  эффективности использования оборотных  средств и пути ускорения оборачиваемости 

Эффективность использования  оборотных средств характеризуется  системой показателей. Важнейшим критерием  интенсивности использования оборотных  средств является скорость их оборачиваемости. Чем короче период оборота средств  и чем меньше они находятся  на различных стадиях оборота, тем  эффективнее они используются, тем  больше денежных средств может быть направлено на другие цели предприятия, тем ниже себестоимость продукции.

Эффективность использования  оборотных средств характеризуется  следующими показателями.

Коэффициент оборачиваемости  оборотныгх средств (Коб) показывает число оборотов, совершенных оборотными средствами за анализируемый период (квартал, полугодие, год). Он рассчитывается как отношение объема реализованной продукции к среднему остатку оборотных средств за отчетный период:

Чем больше коэффициент оборачиваемости, тем более эффективно предприятие  использует оборотные средства.

 

Из формулы видно, что  увеличение количества оборотов свидетельствует  либо о возрастании объема реализованной  продукции при неизменном остатке  оборотных средств, либо о высвобождении  некоторой суммы оборотных средств  при неизменном объеме реализации, либо характеризует ситуацию, когда  темпы роста объема реализации превышают  темпы роста оборотных средств. Ускорение или замедление оборачиваемости  оборотных средств определяется сопоставлением фактического коэффициента оборачиваемости с его значением  по плану или за предыдущий период.

Длительность  одного оборота в днях показывает, за какой срок оборотные средства совершают полный оборот, т. е. возвращаются к предприятию в виде выручки от реализации продукции. вычисляется путем деления количества дней в отчетном периоде (год, полугодие, квартал) на коэффициент оборачиваемости:

Подставляя вместо коэффициента оборачиваемости его формулу, получаем:

в практике финансовых расчетов для упрощения при вычислении длительности одного оборота количество дней в месяце принимается равным 30, в квартале – 90, в году – 360.

Коэффициент загрузки средств в обороте характеризует сумму оборотных средств, авансируемых на один рубль выручки от реализации продукции. По аналогии с фондоемкостью основных средств этот показатель представляет собой оборотную фондоемкость, т. е. затраты оборотных средств (в копейках) на один рубль реализованной продукции:

Коэффициент загрузки является величиной, обратной коэффициенту оборачиваемости, значит, чем меньше коэффициент загрузки средств в обороте, тем эффективнее  используются оборотные средства на предприятии.

Кроме рассмотренных общих  показателей оборачиваемости оборотных  средств, для выявления конкретных причин изменения общей оборачиваемости  определяются показатели частной оборачиваемости, которые отражают степень использования  оборотных средств в каждой стадии кругооборота и по отдельным элементам  оборотных средств (рассчитываются аналогично приведенным выше формулам).

Эффективное использование  оборотных средств заключается  не только в ускорении их оборачиваемости, но и в снижении затрат на производство и реализацию продукции вследствие экономии отдельных элементов оборотных  средств (сырья, материалов, энергии). Важнейшим  обобщающим показателем эффективности  использования материальных ресурсов на предприятии принято считать материалоемкость продукции (Ме) – отношение суммы материальных затрат к объему выпуска или реализации продукции:

Частными показателями материалоемкости являются сырьеемкость, металлоемкость, электроемкость, топливо-емкость и  энергоемкость; при их расчете в  числителе отражаются соответственно количество израсходованного сырья, металла, электроэнергии, топлива и энергии  всех видов в натуральном или  стоимостном выражении.

Обратным показателем  материалоемкости выступает материалоотдача, которая определяется по формуле:

Чем лучше используются сырье, материалы, полуфабрикаты, энергия, тем  ниже материалоемкость и выше матери-алоотдача.

На основе проведенного анализа  эффективности использования оборотных  средств намечаются пути ускоре

 

ния их оборачиваемости. Ускорение оборачиваемости достигается различными мероприятиями на стадиях образования производственных запасов, производства и реализации готовой продукции.

Управление использованием оборотных средств предполагает реализацию следующих путей ускорения  оборачиваемости:

#8594; интенсификация производственных  процессов, сокращение длительности  производственного цикла, устранение  разного рода простоев и перерывов  в работе, сокращение времени  естественных процессов;

#8594; экономное использование  сырьевых и топливно-энергетических  ресурсов: применение рациональных  норм расхода сырья и материалов, внедрение безотходного производства, поиск более дешевого сырья,  совершенствование системы материального  стимулирования экономии ресурсов. Все вышеперечисленные мероприятия  позволят снизить материалоемкость  производимой продукции;

#8594; совершенствование организации  основного производства: ускорение  НТП, внедрение прогрессивной  техники и технологии, улучшение  качества инструмента, оснастки  и приспособлений, развитие стандартизации, унификации, типизации, оптимизация  форм организации производства (специализация,  кооперирование, рационализация межзаводских  связей);

#8594; совершенствование организации  вспомогательного и обслуживающего  производства: комплексная механизация  и автоматизация вспомогательных  и обслуживающих операций (транспортных, складских, погрузочно-разгрузоч-ных), расширение складской системы,  применение автоматизированных  систем складского учета;

#8594; улучшение работы  с поставщиками: приближение поставщиков  сырья, материалов и полуфабрикатов  к потребителям, уменьшение интервала  между поставками, ускорение документооборота, использование прямых длительных  связей с поставщиками;

#8594; улучшение работы  с потребителями продукции: приближение  потребителей продукции к изготовителям,  совершенствование системы расчетов (отпуск продукции на условиях  предоплаты, что сократит дебиторскую  задолженность), увеличение объема  реализованной продукции вследствие  выполнения заказов по прямым  связям, тщательная и своевременная  подборка и отгрузка продукции  по партиям и ассортименту, уменьшение  запасов готовой продукции вследствие  совершенствования планирования  отгрузки готовой продукции;