Экономические расчеты в курсовой работе и экономической части дипломных проектов

 
 
 
 
 

 

     

     ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Экономическое обоснование организационно-технических                          мероприятий

А. Порядок расчетов по экономическому обоснованию технических               мероприятий

     1. Раскрытие сущности технического решения.

     2. Качественное описание влияния мероприятия на показатели работы цеха (увеличение объемов производства продукции, повышение ее качества, повышение извлечения металлов, повышение выхода годного, снижение норм расхода дефицитных и дорогих материальных ресурсов, установка нового высокопроизводительного или замена изношенного оборудования, установка средств механизации и автоматизации, изменение численности рабочих).

     3. Расчет объемов производства, дополнительных единовременных и текущих затрат на производство продукции при осуществлении предлагаемого мероприятия.

     4. Сопоставление результатов и затрат на осуществление технического решения по двум вариантам: базовому и новому. За базовые показатели принимаются показатели действующего цеха, в котором выпускается продукция (полуфабрикаты), установлены цены на единицу продукции, рассчитана себестоимость продукции по статьям затрат, известна стоимость основных средств. Второй вариант – новый, учитывает изменения в условиях производственной деятельности цеха в связи с осуществлением технических мероприятий.

     Определяются увеличение объемов производства продукции и экономия от снижения текущих затрат, изменение прибыли, рентабельность и другие экономические показатели.

     Выявляется  эффективность осуществления технического решения.

     Б. Расчет объемов производства продукции

     Объем производства (В) при переработке руд и концентратов определяют по формуле, млн. руб.,

       ,

где Q_с − количество перерабатываемого сырья, т;

a_с − содержание металла в сырье, доли ед.;

e_к − сквозное извлечение металла в конечную продукцию, доли ед.;

b_к − содержание металла в конечной продукции, доли ед.;

 − цена 1 т конечной продукции, руб.

     При увеличении объемов переработки  сырья рассчитывают увеличение выпуска продукции (DВ_с) по формуле, млн. руб.,

       ,

где ∆Q − увеличение объемов переработки сырья, т;

     При повышении извлечения ценных компонентов увеличение выпуска ( ) рассчитывают по формуле, млн. руб.,

       .

     При повышении качества конечной продукции  выпуск продукции рассчитывают по формуле, млн. руб.,

       ,

где Ц_нов − новая цена 1 т конечной продукции более высокого качества, руб.

     При переработке полуфабрикатов объем  производства рассчитывают по формуле, млн. руб.,

       ,

где Q_п − объем переработки полуфабрикатов, т;

γ − выход годного от полуфабриката до конечной продукции,         доли ед.;

 − цена единицы конечной продукции, выпускаемой при переработке полуфабрикатов, руб./т.

     При установке нового технологического оборудования, на котором осуществляют переработку металлосодержащего сырья, объем производства рассчитывают по формуле, млн. руб.,

      В = ,

где n − количество единиц используемого оборудования, шт.;

M_n − производительность (единичная мощность) единицы оборудования по металлосодержащему сырью, т/год.

     При определении производительности оборудования по выпуску конечной продукции объем производства определяют по формуле, т,

       ,

где   − производительность единицы оборудования по выпуску готовой продукции, т/год.

     В. Расчет потребности в инвестициях в основные и оборотные средства

     Стоимость технологического оборудования рассчитывается как сумма его цены приобретения и дополнительных затрат, а именно: расходы на транспорт 10-15 %, затраты на монтаж оборудования 15-20 % ; стоимость КИП и запасные части 2-4 % от цены оборудования. Стоимость неучтенного оборудования составляет 10-20 % от стоимости учтенного.

     Стоимость оборудования может быть принята  по данным практики. В этом случае дополнительные затраты уже включены в стоимость основных средств.

     Капитальные вложения в основные средства можно рассчитать по формуле, млн. руб.,

       = ,

где   − стоимость нового оборудования, млн. руб.;

 − затраты на демонтаж выводимого из эксплуатации оборудования (до 5 % от его восстановительной стоимости), млн. руб.;

 − остаточная стоимость выводимых из эксплуатации средств, млн. руб.;

 − ликвидационная стоимость оборудования по цене металлолома, млн. руб.

     Остаточная  стоимость выводимого оборудования рассчитывается по формуле, млн. руб.,

       ,

где Ф_в − восстановительная стоимость оборудования, млн. руб.;

И − износ, тыс. руб.;

Н_а – норма амортизации, %

Т – срок полезного использования оборудования, лет;

t – фактический срок службы оборудования, лет.

     Капитальные вложения в оборотные средства ( ) при увеличении объемов производства принимаются в размере 10-15 % от производственной себестоимости продукции. Потребность в инвестициях равна          + . 

     Г. Типовые расчеты изменения текущих затрат

     На  изменение текущих затрат влияют изменения объемов производства, извлечения металла, качества исходного сырья, расходных коэффициентов и цен на сырье, материалы, топливо и энергию всех видов, снижение численности рабочих. Эти изменения могут быть без использования дополнительных инвестиций (за счет перехода на оптимальные параметры, улучшение организации производства и труда) и с привлечением дополнительных инвестиций (комплексная механизация и автоматизация производственного процесса, установка высокопроизводительного оборудования).

     1. Расчет экономии текущих затрат в результате увеличения объема производства (∆С_в):

• без привлечения дополнительных инвестиций:

       ,

где ∆С_{в 1т} – величина изменения себестоимости единицы продукции, руб./т;

С_пост.б – условно-постоянные расходы в себестоимости единицы продукции по базовому варианту, руб./т;

В_н и В_б – объемы производства продукции по новому и базовому вариантам, т.

     Экономия  текущих затрат (∆С_в) рассчитывается по формуле, млн. руб.,

      ∆С_в = С_пост.б ;

• с привлечением дополнительных инвестиций в основные средства появляются дополнительные издержки на амортизацию, ремонт, содержание и эксплуатацию основных средств:

• увеличение амортизационных отчислений (∆С_аморт) рассчитывается по формуле, млн. руб.,

      ∆С_аморт = К_оф ´ Н_а1 − ОФ_выб ´ Н_а2,

где К_оф  – инвестиции в основные средства, млн. руб.;

ОФ_выб  – стоимость выбывающих основных средств, млн. руб.;

Н_а1, Н_а2 − норма амортизации вновь вводимых и ликвидируемых основных средств, доли ед.;

• увеличение издержек на ремонт нового оборудования (∆С_рем) принимается равным 5-10 % от его стоимости; на содержание и эксплуатацию оборудования (∆С_сод.об.) – 2 % от его стоимости.

     Таким образом, дополнительные текущие расходы  на амортизацию, ремонт, содержание и эксплуатацию нового оборудования (∆С_доп) можно рассчитать по формуле, млн. руб.,

      ∆С_доп = ∆С_аморт + ∆С_рем + С_сод.об.

     2. Расчет экономии в результате повышения извлечения метал-               ла (∆С_изв):

• без привлечения дополнительных инвестиций

        размер снижения себестоимости единицы продукции (∆С_изв.1т), руб./т,

      С_изв.1т = ,

где   − базовая производственная себестоимость единицы продукции, руб.т;

ε_н  и ε_б – извлечение металла из сырья по новому и базовому вариантам, доли ед.

     Экономия на весь объем производства (∆С_изв.), млн. руб.:

      ∆С_изв = ∆С_изв.1 ´ В_н;

• при привлечении дополнительных инвестиций экономия уменьшается на величину дополнительных издержек на амортизацию, ремонт, содержание и эксплуатацию основных средств.

     3. Расчет экономии материальных затрат в результате уменьшения расходных коэффициентов, изменения цен и замены одних видов материалов, топлива, энергии другими видами:

• при изменении только расходных коэффициентов

      ∆С_н.рм.1т = (Н_н.рм.бi − Н_н.рм.нi) ´ Ц_бi,

где ∆С_н.рм.1т – величина снижения себестоимости единицы продукции за счет снижения норм расхода материальных ресурсов, руб./т;

Н_н.рм.бi и Н_н.рм.нi – удельная норма расхода i-го ресурса по базовому и новому вариантам, нат. изм./т;

Ц_бi  – цена единицы i-го материального ресурса по базовому варианту, руб./т.

     Годовая экономия i-го ресурса на весь объем производства в натуральном измерении составит

      (Н_н.рм.бi − Н_н.рм.нi) ´ В_н, нат. измер.;

• при изменении только цен на материальные ресурсы изменение себестоимости (∆С_ц) составит

      (Ц_нi − Ц_,бi) ´ В_нi,

где Ц_нi и Ц_,бi – цены на i-й ресурс по новому и базовому вариантам, руб./нат. изм.;

• при изменении цен и расходных коэффициентов изменения текущих затрат (∆С_цн):

      ∆С_цн = (Ц_нi ´ Н_н.рм.нi − Ц_,бi ´ Н_н.рм.бi) В_пр.i,

где ∆С_цн − снижение себестоимости годового объема производства за счет изменения цен и норм расхода материальных ресурсов, млн. руб.

     4. Расчет влияния на себестоимость снижения численности основных рабочих (∆С_чис):