Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 15:05, курсовая работа
ООО «Форсаж» специализируется на выпуске запасных частей для автомобилей. Предприятие было создано в 2003 году. Главной целью бизнеса является получение прибыли путем реализации конкурентоспособной продукции и ее высококачественного производства. Фирма обладает высоким техническим потенциалом, имеет современное оборудование и квалифицированных специалистов. В номенклатуре предприятия несколько видов изделий, но основой выпускаемой продукции является муфта. В настоящее время планируется выпустить и реализовать 608000 единиц продукции. При таком объеме производства минимальный объем продаж, при котором фирма возместит все переменные и постоянные расходы, составит 265240.
1 Резюме
2 Продукция и услуги
3 План маркетинга
4 Производственный план
5 Управление фирмой
6 Финансовый план
7 Приложение
7.1 Расчет по производственному плану
7.1.1 Расчет производственной программы и ее трудоемкости
7.1.2 Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки
7.2 Расчет по трудовому потенциалу проектируемого участка
7.2.1 Расчет плановой численности основных рабочих
7.2.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих
7.2.3 Расчет плановой численности руководителей и специалистов
7.3 Расчет планового фонда оплаты труда работающих
7.3.1 Расчет годового фонда оплаты труда основных рабочих
7.3.2 Расчет годового фонда оплаты труда вспомогательных рабочих
7.3.3 Расчет годового фонда оплаты труда руководителей и специалистов
7.4 Материально – техническое обеспечение
7.5 Планирование себестоимости
7.5.1 Калькуляция себестоимости изготовления детали
7.5.2 Смета общепроизводственных расходов
7.5.3 Общехозяйственные расходы
7.5.4 Коммерческие расходы
7.6 Анализ себестоимости продукции
Список литературы
Начальник участка Экономист Отдел
Главный технического отдел
Мастер бухгалтер контроля
Производственные
цеха
Для руководящего состава необходимо высшее образование по занимаемой должности. Для специалистов техническое образование. На предприятии существует система стимулирование сотрудников путем создания для них лучших условий труда, установлением высокой заработной платы, выплаты премии и надбавок. Сотрудники фирмы постоянно проходят курсы повышения квалификаций, совершенствуют уровень образования.
Директор
нацеливает работников на достижение
производственных целей на основе доверия
и уважения к ним, развивая ответственность
и самостоятельность в сотрудниках. На
предприятии царит дух единой команды.
6 Финансовый план
На основании проведенных расчетов составляется таблица доходов и расходов
| № п/п | Наименование | Сумма |
| 1 | Доходы от продажи товара | 31716720 |
| 2 | Суммарная прибыль от продажи | 4775669 |
| 3 | Себестоимость реализованных товаров | 26941051 |
Балансовая стоимость основных фондов
| № п/п | Наименование | Сумма |
| 1 | Производственная с/б оборудования | 11102000 |
| 2 | Стоимость транспортных средств | 333060 |
| 3 | Стоимость ценных инструментов | 999180 |
| Итого | 12434240 |
Балансовая стоимость оборотных средств
| № п/п | Наименование | Сумма |
| 1 | Материалы | 8952300 |
| 2 | Стоимость смазочных материалов для содержания в раб.состоянии оборудования | 10200 |
| 3 | Стоимость смазочных материалов для содержания в р.с. транспортных средств | 1500 |
| Итого | 8964000 |
Определяем выручку от реализации продукции
где - минимально приемлемая цена изделия.
N - годовая программа выпуска
руб.
Прибыль от реализации продукции
где - полная себестоимость
П=31716720-26941051=
Рентабельность производства
где - среднегодовая стоимость основных фондов и оборотных средств
Рентабельность продукции
Показатель фондоотдачи
Затраты на 1 рубль товарной продукции
Рентабельность продаж
7 Приложение
7.1. Расчеты по производственному плану.
7.1.1 Расчет производственной программы и ее трудоемкости.
Общая трудоемкость программы определяется по формуле:
где: - трудоемкость, н/ч;
- годовая программа выпуска детали, шт.;
- норма времени, мин;
Необходимо определить трудоемкость по каждой операции технологического процесса.
После расчета
трудоемкости по каждой операции полученные
данные сводятся в сводную ведомость трудоемкости
выполнения программы.
Таблица 1 - Сводная
ведомость трудоемкости производственной
программы
| № п/п | Наименование операций технологического процесса | Годовой выпуск продукции | Нормы времени на операцию, мин. | Трудоемкость операции, н/час |
| 1 | токарный | 608000 | 1,5 | 15200 |
| 2 | фрезерный | 608000 | 1 | 10133,3 |
| 3 | сверлильный | 608000 | 2 | 20266 |
| 4 | шлифовальный | 608000 | 1 | 10133,3 |
| Итого | 5,5 | 55732,6 |
7.1.2 Расчет необходимого количества оборудования
и его загрузки.
Основой расчета служит технологический процесс изготовления детали и трудоемкость выполнения операции.
Необходимое количество оборудования по каждым операциям технологического процесса определяется по формуле:
где: - трудоемкость выполнения каждой операции, н/час;
- эффективный фонд времени работы оборудования, час;
=4015 час;
- коэффициент выполнения норм;
=1,5.
На основании расчетного количества оборудования находим принятое количество оборудования путем округления до наибольшего целого числа.
Определяем коэффициент загрузки оборудования по каждой операции по формуле:
где - коэффициент загрузки оборудования,
- расчетное количество оборудования,
-принятое количество оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования в условиях серийного производства является оптимальным: 0,75-0,85.
Если в цеху наблюдается высокая загрузка оборудования, то необходима корректировка принятого количества оборудования.
где - расчетное количество оборудования,
- принятое количество оборудования плюс одна единица оборудования
Окончательно принятое количество оборудования:
=8
=9
=7
=10
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
где:
- количество операций.
Таблица 2 - Сводная
ведомость оборудования и его
загрузки
| № п/п | Наименование станков | Трудоемкость операции | Расчетное кол-во станков | Принятое кол-во станков | Коэфф-т загрузки | % загрузки |
| 1 | токарный | 22293,3 | 2,5 | 3 | 0,83 | 83% |
| 2 | фрезерный | 35466,6 | 1,68 | 2 | 0,84 | 84% |
| 3 | сверлильный | 30400 | 3,36 | 4 | 0,84 | 84% |
| 4 | шлифовальный | 42560 | 1,68 | 2 | 0,84 | 84% |
| Итого | 130719,9 | 9,22 | 11 | 0,8 | 80,5% |
На основании
выше произведенных расчетов построить
график загрузки оборудования.
График загрузки
оборудования
Таблица 2,а - Сводная ведомость оборудования и его загрузки
| № п/п | Наименование станка | Модель станка | Количество станков | мощность электродвиг., КВт | оптовая цена | ТМР | первоначальная ст-ть | ||
| Одного станка | Всех станков | одного станка | Всех станков | ||||||
| 1 | токарный | 16Т04 | 3 | 3,7 | 29,6 | 200000 | 7 | 207000 | 621000 |
| 2 | фрезерный | 53А05П | 2 | 1,7 | 15,3 | 305000 | 7 | 312000 | 624000 |
| 3 | сверлильный | 2А534 | 4 | 2,7 | 18,9 | 250000 | 7 | 257000 | 1284000 |
| 4 | шлифовальный | 3Х12 | 2 | 6,5 | 65 | 400000 | 7 | 407000 | 814000 |
| Итого | - | 11 | 14,6 | 128,8 | 1155000 | 28 | - | 3343000 | |