Хранение зерна

   Зерно ценных сортов овса, проса, гречихи, риса - зерна, гороха, чечевицы, фасоли, ячменя, подсолнечника, отвечающее установленным требованиям качеству такого зерна, размещают раздельно.

   При направлении партий влажного  и сырого зерна на технологические  линии, оснащенные рециркуляционными зерносушилками, формирование партий можно проводить без разделения зерна по влажности и засоренности при условии сушки его в день поступления.

   Зерно, принимаемое по особо  учитываемым признакам - морозобойное, головневое, фузариозное, поврежденное клопом - черепашкой, зараженное клещами, с несвойственными запахами, если проросших зерен свышe 5%, а также засоренное вредными (головня, спорынья, угрица, горчак ползучий, софора лисохвостная, вязель разноцветный и др.) и трудно отделимыми примесями (овсюг, татарская гречиха, костер, галька и др.), с содержанием пестицидов выше допустимыx норм, - размещают и обрабатывают отдельно. Партии зерна с содержанием проросших зерен до 3 % размещают отдельно.

   Партии пшеницы, ячменя, ржи, овса и проса с большим: количеством проросших зерен во влажном и сыром состояниях следует принимать и обрабатывать в потоке. Сушить такие партии рекомендуется: пшеницу, ячмень и рожь - до влажности 13,5 %, овес и просо - до 12,5 %.

    Зерно, засоренное примесями,  придающими ему несвойственный  запах (полынь, чеснок, кориандр, донник, головня и др), следует размещать и обрабатывать раздельно.

   При формировании партий основных  зерновых культур (кроме риса-зерна  и кукурузы) их рекомендуется  размещать после предварительной  очистки на ворохоочистителях до сушки в шахтных прямоточных зерносушилках по влажности (%): до 17, свыше 17 до 22, свыше 22 с интервалом в 6 %, для кукурузы в зерне - 5%.

    Допускается объединение партий  зерна урожая предыдущих лет,  однородных по типовому и подтиповому составу, содержанию и качеству клейковины для пшеницы, влажности и засоренности, другим показателям качества, кроме зерна, заложенного в госресурсы. Не рекомендуется объединять партии зерна урожая текущего года с зерном урожая прошлых лет, зараженного или подвергавшегося фумигации, а также самосогревавшегося - со «здоровым» зерном.  
 
 
 
 
 
 
 

4. Очитка зерна 

    Очистка зерна от примесей – важнейший  прием в обработке зерна, существенно  влияющий на стабильность качества хранящегося  зерна, улучшающий качество партий зерна, повышающий производительность и эффективность  работы технологического оборудования.

    Своевременное во время уборки урожая удаление из зерновой массы семян сорных растений, зеленых частей растений, пыли и  значительного количества микроорганизмов  резко снижает ее  физиологическую  активность.

    Особенно  недопустима, задержка с очисткой семенных фондов. Проведение этой работы в  более поздние сроки позволяет довести партии семян только до уровня посевных кондиций 1-го или 2-го класса по содержанию примесей (отхода), но не оказывает положительного влияния на состояние зерновой массы при хранении, жизнеспособность и полевую всхожесть семян.

    В целях своевременного проведения работ  по очистке зерновых масс от примесей и экономии затрат труда в сельском хозяйстве перешли к широкому использованию зерноочистительных агрегатов производительностью 20  т/ч (по продовольственному зерну пшеницы).

    Зерноочистительные  агрегаты представляют собой поточную линию, обеспечивающую прием, очистку, временное хранение и отгрузку зерна. Зерноочистительные машины размещены на блоке бункеров, который, в свою очередь, установлен на металлических опорах так, что к каждому бункеру (под него) возможен подъезд автомашины.

    Весь  вал зерна за день поступает на линию ЗАВ-20, в завальную яму, затем  по нориям на предварительную очистку вороха МПО-50, где отделяются сорняки и солома. Далее ворох идет на шахтную сушилку          СЗШ – 16А на просушку, в зависимости от влажности зерна. Чем больше влажность,  тем ниже температура воздухоносителя. Затем ворох поступает на сортировки ЗВС-20 (грубая очистка), где также отсортировывается мелкое, щуплое зерно, сорняки. Шахта состоит из сушильной и охладительной камер. Если же зерно идет на товарное цели, то после ЗВС-20 поступает в склад.

    Управление  рабочим процессом производится с дистанционного пульта, в котором предусмотрена система блокировки и сигнализации. Агрегат обслуживает один механизатор.

    В комплект ЗАВ-20 входят: автомобилеподъемник, блок из трех бункеров с перегородками, две зерноочистительные машины ЗВС-20, два триерных блока, нории, пульт управления, комплект зернопроводов и воздуховодов. Основная технологическая схема включает следующие операции: выгрузку зерна в завальную яму, подъем его норией с последующей подачей самотеком на зерноочистительную машину (воздушно-решетную), перемещение очищенного зерна цепочно-скребковым транспортером на триерный блок и после прохождения триеров — в бункер для очищенного зерна.

    На  воздушно-решетной машине воздушным  потоком отделяются легкие примеси, а на решетах зерновой ворох разделяется на три фракции: очищенное зерно, фуражное зерно и зерновые отходы. При подаче вороха зерна на воздушно-решетную машину избыток его попадает в резервный бункер, что обеспечивает возможность равномерной загрузки машин.

    Также для зерна с  повышенной влажностью наиболее рациональной системой обработки является совместное проведение технологических операций по очистке и сушке зерна. Очистительная часть комплекса базируется на оборудовании зерноочистительных агрегатов, а сушильная часть представлена сушилкой шахтного типа  СЗШ – 16А. 
 
 
 

    Очистка озимой пшеницы.

    Эффективность очистки зерна озимой пшеницы:

    Е=(А-В)100/А

    где А - содержание сорной примеси до очистки, г; В - содержание сорной примеси после очистки, г.

      Масса зерна озимой пшеницы  поступившей на ток в период  уборки  (23-29 июля) 1652800т, средний процент содержания примеси 16%, т. о. масса примеси в кг составит 264400кг.

    Определим эффективность работы зерноочистительных машин, учитывая весь объем зерна прошедшего через них за период послеуборочной доработки, начиная с машины предварительной очистки МПО-50: 

 Е_МПО-50=(264400кг-53550кг)*100%/264400=80%                               

 Е_ЗВС-20=(53550кг-17417,1кг)*100%/53550=67% 
Е _ЗАВ-20У = (17417,1кг-3627,6кг)*100%/17417,1кг =79%    
 

     Масса зерна озимого ячменя поступившего на ток в период уборки (6-14 августа) 1007700кг, средний процент содержания примеси в зерне 11%, что в весовом выражении составляет 110847 кг.

    Определим эффективность работы зерноочистительных машин, учитывая весь объем зерна прошедшего через них за период послеуборочной доработки, начиная с машины предварительной очистки МПО-50: 

ЕМПО-50 =(110847кг-35914,4 кг)* 100%/110847 кг = 67% 

ЕЗВС-20= (35914,4 кг -18203,8кг)* 100%/35914,4 кг = 49% 

ЕЗАВ-20 = (18203,8кг -3294,7кг)* 100%/18203,8кг = 82% 
 
 
 

   Определяем  содержание зерна в отходах по формуле:

   З = М₁*(В₁ - В₂) / М₂

   где - М₁ - масса зерна в 1 кг отходов, г; М₂ - масса сорной примеси в 1 кг отходов, г; В₁ - содержание сорной примеси в зерне до очистки, %; В₂ - содержание сорной примеси в зерне после очистки, %. 

Содержание зерна  озимого ячменя в отходах при его очистке на машине: 
 

    МПО-50:

    3 = 16,9*(11-6,784)/983,1= 0,07%.

      ЗВС-20:

    3 = 29,3*(6,784-3,87)/970,7 = 0,1% .

    ЗАВ-20У:

    3=11,9*(3,87-l,736)/989,1=0,02%.   

Содержание зерна озимой пшеницы в отходах при его очистке на машине: 
 

    МПО-50:

    3 = 21,4*(16-3,24)/978,6= 0,08%.

      ЗВС-20:

    3 = 33,6*(3,24-2,17)/966,4 = 0,3% .

    ЗАВ-20У:

    3=14,8*(2,17-l,736)/985,2=0,016%.   
 
 
 
 
 
 

5.Сушка  и активное вентилирование  зерна. 

     На  интенсивность испарения влаги  из зерна существенно оказывает  влияние температура нагрева  зерна.

     Чем выше температура нагрева  зерна, тем больше можно из  него испарить влаги при других  равнозначных условиях. Следовательно,  чем выше температура зерна  в сушилке, тем выше её производительность.

    Однако повышение температуры  нагрева зерна имеет пределы,  за которыми наблюдается резкое  ухудшение качества зерна - уменьшение  всхожести и энергии прорастания,  уменьшение количества и качества  клейковины, уменьшение выхода крупы  и т. п.

      Способность зерна сохранять  свои природные достоинства при  нагреве называют термоустойчивостью. Так, зерно пшеницы влажностью 7-8% при нагреве до 70 ° С не теряет всхожести, то же зерно влажностью 20 % уже при температуре 40-45 ° С теряет всхожесть. На термоустойчивость значительное влияние оказывает продолжительность нагрева. При кратковременном температурном воздействии зерно может выдержать более высокую температуру. Так, при сушке в шахтной сушилке зерна с влажностью 20%  его можно нагреть до 40 ° С. Продолжительность нагрева зерна в шахтной сушилке - 20 мин.

       Вторым параметром, влияющим на  качество зерна при сушке, является  температура агента сушки. Величина  температуры агента сушки зависит  от технологии сушки, от культуры  и назначения зерна. Температура  нагрева зерна и температура  агента сушки взаимосвязаны, т.  е. при сушке поддерживается  такая температура агента, при  которой достигается необходимый  нагрев зерна.

     Стационарная  сушилка СЗШ-16 состоит из двух шахт. Они расположены на общей станине на расстоянии 1 м друг от друга. Каждая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. В зависимости от начальной влажности и значения партии шахты включают в технологическую схему последовательно или параллельно. При параллельной работе зерновую массу загружают в обе шахты, при последовательной - в одну. Агент сушки поступает из топки в пространство между шахтами, служащее диффузором. Охлаждают зерно в отдельно поставленных колонках.

     Зерно, подсушенное в одной шахте, поступает  в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечивает непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроль за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы. Если уровень насыпи зерновой массы в шахте ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты все время должны быть полностью загружены зерном и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно.

     Активным  вентилированием называют принудительное продувание зерновой массы воздухом без ее перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы.

     Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях Используя холодный воздух, можно буквально за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. Это особенно важно, если нужно ликвидировать самосогревание.

     При малой влагонасыщенности воздуха с различной температурой можно снизить относительную влажность воздуха межзерновых пространств и даже подсушить зерновую массу, что также понизит ее физиологическую активность. Периодическая смена воздуха в партиях семенного 
зерна способствует сохранению его всхожести, а продувание свежеубранного зерна сухим теплым воздухом — его послеуборочному дозреванию.