3. Расчет нормальных  объемов отходов. 

3.1. Отработанные люминесцентные  лампы. 

       Отработанные  люминесцентные лампы образуются в  виде отхода при их замене в производственных и административных помещениях. Масса образующихся отходов рассчитывается по формуле:

М_отх = Q_pam*10^-3 т/год … (38),

где Q_pa = К_ра* Ч_раС/Н_ра;

где Q_pa – число ламп замененных в течение года, шт;

К_ра – количество установленных ламп на предприятии;

Ч_ра = 4,57 – среднее время работы одной лампы в сутки, час;

С = 250 –  число рабочих суток в году;

Н_ра = 1000 – нормальный срок службы одной лампы (часы горения);

m = 0,4 – масса одной лампы, кг.

Нормальный  объем образования отхода представляет в виде дроби, например 0,24т /год/600шт.

Q_pa =5000*4,57*250/1000=5713 шт.

М_отх =5713*0,4*10^-3 =2,285 т/год 

3.2. Отработанное индустриальное  масло. 

       Расчет  отхода отработанного индустриального  масла производится по формуле:

М_отх = Σpi NnK/10000 т/год … (39),

где Pi – среднее количество заливаемого масла на единицу оборудования i-ого вида, кг/ед*оборуд;

n – количество единиц оборудования, ед. обор.;

N – количество замен масел в год, раз/год;

К –  норматив образования отхода % (норматив берется либо нормативным

документам, либо по нормативам принятым на предприятии).

М_отх = 2,5*10*2*70/10000 = 0,35 т/год. 

3.3. Масло отработанное  компрессорное. 

       Отработанное  масло образуется в результате технического обслуживания компрессора. Расчет проводится по формуле:

М_отх = VnpK/1000 т/год … (40),

где V – средний объем масла, заливаемого в компрессор, л/год;

n – количество компрессоров;

р –  плотность масла, т/м³;

K = 50 – норматив сбора отработанного масла, %.

М_отх  = 300*0,95*50*4/1000 = 57 т/год.

3.4. Масло отработанное моторное и трансмиссионное. 

       Отход образуется в результате замены масел  в системе смазки двигателей через определенный пробег. Расчет отхода производится по формуле:

М_отх = КVp/1000 т/год … (41),

где V = nV₃L_Ф/L_n;

где К = 50 – норматив сбора отработанных масел;

V – объем отработанных масел, л/год;

р –  плотность масла, т/м³;

V₃ – заправочный объем масел (моторное + трансмиссионное);

Lф – фактический пробег автомашины, тыс. км/год;

Ln – нормативный пробег автомашины, тыс. км/год.

Для грузовых машин:

V =6*9*250/325=41,5 л/год,

М_отх = 50*41,5*0,86/1000 = 1,785 т/год

Для легковых машин:

V =4*4*250/325 = 12,3 л/год,

М_отх = 50*12,3*0,86/1000 = 0,529 т/год 

3.5. Аккумуляторы отработанные  кислотные (в сборе).

Кислота серная отработанная аккумуляторная. 

       Расчет  отходов отработанных аккумуляторов  в кислотах (АКБ) осуществляется по формуле:

M_i = mN/T*10³ т/год … (42),

где Mi – нормативный объем отработанных АКБ;

m – масса АКБ;

Т –  нормативный срок службы АКБ.  

Расчет  отработанной серной кислоты осуществляется по формуле:

М₂ = VNK p/T*10³ т/год … (43),

где М₂ – нормативный объем отработанной серной кислоты

V – объем электролита в АКБ, л;

N – количество АКБ;

К –  коэффициент, учитывающий испарение  электролита;

р = 1,28 –  плотность отработанной серной кислоты;

Т –  фактический срок службы АКБ, год.

Для грузовых автомобилей:

M_i = 25*7/4*10³ = 0,044 т/год,

М₂ = 2*7*0,8*1,28/2*10³ = 0,007 т/год.

Для легковых автомобилей:

M_i = 15*5/4*10³ = 0,019 т/год,

М₂ = 2*5*0,8*1,28/2*10³ = 0,005 т/год. 

3.6. Опилки замасленные. 

Опилки  замасленные образуются в результате использования древесных опилок для уборки земляных полов производственных помещений от осевших паров индустриальных масел, Выделяющихся при работе металлообрабатывающих и других станков, а также в гараже при ремонте автомобилей. Отход рассчитывается по формуле:

М_отх = М_ч.оп.*К т/год … (44),

где М_ч.оп – вес чистых опилок, т;

К = 1,05 –  коэффициент, учитывающий загрязнение  опилок нефтепродуктами.

М_отх = 2,2*1,05 = 2,31 т/год 

3.7. Отработанные электроды,  окалина и сварочный шлак. 

       Отработанные  электроды, окалина и сварочный  шлак образуются при проведение сварочных  работ. Масса этих видов отходов  рассчитывается по формуле:

М_отх = Gni/100 т/год … (45),

где G – годовой расход электродов, т;

ni – норматив остатка i-ого вида (норматив остатка составляет для электродов – 10%; норматив массы образования окалины и сварочного шлака – 5%).

Рассчитываем  образование отработанных электродов:

М_отх =1,8*10/100 = 0,18 т/год.

Рассчитываем  образование окалины и сварочного шлака:

М_отх = 1,8*5/100 = 0,18 т/год.

3.8. Древесные опилки  незамасленные

 

       Отход образуется в результате очистки  циклона, установленного на деревообрабатывающем участке. Масса отхода рассчитывается по формуле:

М_отх = V_дрηр/100 т/год … (46),

где V_др – объем пиломатериалов, полученных предприятием за год, м³; 

η –  норматив образования отхода, %;

р = 0,85 т/м³ – средняя плотность древесины.

М_отх = 3*60*0,85/100 = 1,53 т/год. 

3.9. Лом абразивных  кругов.

Пыль  абразивно-металлическая

 

       Лом абразивных кругов, пыль абразивно-металлическая образуются в результате износа абразивных кругов при операциях заточки и шлифовки на заточных и шлифовочных станках. Станки оборудованы пылеулавливающими установками типа «Циклон».

Масса лома абразивных кругов рассчитывается по формуле:

М_отх = Σ m_i N_i n_i /10⁵ т/год … (47).

Масса пыли абразивно-металлической рассчитывается по формуле:

М_отх = Σ m_i Ni n_i j /10⁵ т/год … (48),

где m_i – вес заточного круга, кг;

m₂ – вес шлифовального круга, кг;

n_i = 0,40 – норматив образования лома заточных кругов;

n₂ = 0,040 – норматив образования лома шлифовальных;

j =1,1 коэффициент, учитывающий содержание металлической пыли в отходе.

Рассчитываем  массу лома абразивных кругов:

М_отх = 0,6*30*0,4/10⁵ +2,5*20*0,04/10⁵ = 9,2*10^-5 т/год.

Рассчитываем  массу абразивно-металлической пыли:

М_отх = 0,6*30*0,4*1,1/10⁵ +2,5*20*0,04*1,1/10⁵ = 10,12*10^-5 т/год.

3.10. Черных металлов  лом.

 

       Черных  металлов лом образуется при изготовлении стержней, обработке различных стальных деталей и заготовок на механических на металлообрабатывающих станках в процессе резки, рубки заготовок на механических ножницах и гидравлических прессах, запчастей, а также списание изношенного технологического и станочного оборудования (амортизационный лом).

       Масса отхода рассчитывается по формуле:

М_отх.= М₁ + М₂ (т ⁄ год) … (49), где

М₁ – вес амортизационного лома (принимается по результатам анализа производственной деятельности предприятия за предыдущие годы),  т ⁄ год;

М_{2 –} вес отхода металла при изготовлении запчастей, т ⁄ год;

М₂ = РК ⁄ 100 (т ⁄ год) … (50), где

Р – количество металла (стальной прокат), получаемый предприятием в год (справка о  расходе сырья и материалов), т;

К = 20% норматив образования  отхода.

М₂ =12*20/100=2,4 т/год,

М_отх = 6,0+2,4=8,4 т/год. 
 

3.11. Древесные отходы  смешанных. 

       Древесные отходы смешанных образуются в результате работы деревообрабатывающего оборудования и состоят из обрезков пиломатериалов стружки, пыли древесной.

Масса отходов рассчитывается по формуле:

М_отх. =  V_др. ŋρ / 100 (т ⁄ год) … (51), где 

V_др – объем пиломатериалов, получаемых предприятием за год, м³.

ŋ –  норматив образования отхода, % 

ρ –  средняя плотность древесины = 0,85 т / м³.

М_отх = 4,5*30*0,85/100 = 1,148 т/год. 

3.12. Резины отходы. 

       Отходы  резины образуются при проведении ремонта  и замены изношенных деталей и механизмов оборудования (обрезки резины, используемой в качестве уплотнителя, а также отработанных шлангов и ковриков). 

3.13. Покрышки, отработанные  с текстильным  кордом

отход рассчитывается по формуле:

М_отх. = L_фРn / Lr   (т ⁄ год) … (52), где

L_ф – фактический пробег, тыс.км;

Р –  вес изношенных покрышек, кг / мг;

L₂ – гарантийный пробег автомобилей

грузовых  – 30 тыс. км, легковых – 20 тыс. км.

n – количество покрышек на автомобиле, шт.

Камеры  автотранспортные изношенные.

Для грузовых автомобилей:

М_отх. = 200*25*6/30 = 1000 кг/год = 1 т/год.

Для легковых автомобилей:

М_отх. = 250*5*4/20 = 250 кг/год = 0,25 т/год 

3.14. Расход отхода производится по формуле: