Организация производства кафе на 50 посадочных мест. Организация производства полуфабрикатов в овощном цехе, готовой продукции в горячем ц

Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подразделениях, цехах, участках, рабочих местах. Они  первые получают сведения об отклонениях  от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные меры к сокращению потерь от брака.

Все сведения, полученные в ходе проведенного контроля, ежедневно и посменно поступают  в главную диспетчерскую службу. В связи с этим сложилась следующ  ая ие рархия контролирующих служб  и их подразделений на предприятиях: отдел или управление технического контроля предприятия – бюро технического контроля цеха – бригада контролеров участка – рабочийконтролер.

Многообразие  задач контроля качества продукции  и необходимость соответствующих  проверок на различных этапах процесса производства изделий обуславливают выделение в составе контрольных служб специальных функциональных подразделений, ориентированных на выполнение отдельных видов работ по контролю качества.

В наиболее общем случае в состав отделов  и управлений технического контроля предприятий могут входить следующие  специализированные подразделения:

•   контроля технического состояния и точности оборудования;

•   контроля технологической оснастки;

•   агрегатов;

•   исследования надежности выпускаемой продукции;

•   контроля качества упаковки и хранения продукции на складах;

•   контроля качества изделий в процессе эксплуатации их потребителем и по завершении отдельных этапов эксплуатации;

•   измерительной техники;

•   линейных и угловых измерений;

•   особо точных измерений;

•   дефектоскопии;

•   изоляции брака;

•   контроля качества продукции, предназначенной для поставки на экспорт;

•   инспекционного контроля;

•   технического и технологического обеспечения процессов контроля качества;

•   учета, анализа и классификации брака в производстве;

•   анализа претензий и рекламаций потребителей на выпускаемую продукцию;

•   внедрения  новых  средств  и  методов  технического  контроля (неразрушающего, активного и др.);

•   ремонта контрольноиспытательного оборудования, измерительных приборов и оснастки;

•   разработки, внедрения и контроля функционирования системы управления качеством продукции на предприятии.

Приведенный перечень подразделений может быть существенно расширен за счет включения в него лабораторий, бюро и групп, не входящих, как правило в состав отделов и управлений технического контроля, но оказывающих, тем не менее, существенное и непосредственное влияние на общее состояние работ по контролю качества. Имеются в виду, например, подразделения конструкторского контроля службы главного конструктора, подразделения нормоконтроля службы стандартизации, подразделения наладки и поверки контрольно измерительного оборудования, приборов, инструмента и оснастки, входящие в метрологическую службу предприятия, и некоторые другие.

Особая  роль в управлении контролем качества принадлежит менеджеру, отвечающему  за контроль качества продукции. Решения  менеджера будут меняться в зависимости  от сложившейся ситуации в технологическом процессе. Менеджер может принимать решения, если возникнет необходимость, остановить производственный процесс.

В структуре  служб контроля качества продукции  многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические  и технологические аспекты контроля качества, при этом недостаточно развиты организационноэкономические и

информационные  функции отделов и управлений технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений  имеются такие проблемы и недостатки, как:

•   низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

•   недостоверность результатов контроля, низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

•   слабая техническая вооруженность и несовершенство метрологического обеспечения;

•   несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;

•   относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества предприятий ;

•   несовершенность системы премирования персонала контрольных служб, приводящая к незаинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

•   несоответствие по квалификации разряда контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий общеобразовательный уровень работников ОТК предприятий.

Устранение  отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

Вопервых, технический контроль, направленный на предупреждение разладок производственных процессов и возникновения отклонений от требований, предъявляемых к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что несомненно приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

Вовторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК  препятствует проникновению брака  за пределы предприятийизготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставленных потребителям, снижает вероятность появления, неизбежно возникающих при плохом контроле, дополнительных непроизводственных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями последних и возврату изготовителям.

Втретьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности.

Многие  недостатки в работе служб контроля качества продукции на предприятиях в значительной мере обусловлены тем, что персонал подразделений технического контроля не выполняет отдельные виды работ, имеющие важное значение для выпуска продукции стабильно высокого качества, а также тем, что неправильно распределены обязанности     по     техническому     контролю     между     различными подразделениями и отдельными специалистами соответствующих служб, отсутствуют действенные материальные и моральные стимулы повышения достоверности и эффективности проверок, нерациональна и неполна организационная структура отделов и управлений технического контроля (в ее составе нередко отсутствуют многие важные подразделения).

Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать, в первую очередь, создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи:

•   разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

•   разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

•   периодическая подготовка всей необходимой информации для нормирования трудоемкости контрольных операций и определения на этой основе требуемого количества контролеров, для пересмотра действующих норм трудозатрат и штатной численности работников ОТК;

•   объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности результатов контроля;

•   подготовка необходимых данных для последующей централизованной автоматизированной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качество поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.п., качество труда работающих, состояние технологической дисциплины в цехах и на участках и т.д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

•   проведение работ по внедрению самоконтроля основных производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль, оснащение рабочих мест необходимыми контрольноизмерительными приборами, инструментами, оснасткой и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль деятельности исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в производстве и т.д.);

•   проведение специальных исследований динамики качества продукции в процессе эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

•   планирование и техникоэкономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции ;

•   координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля;

•   периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятий, оценка эффективности работы контрольной службы.

6. Охрана труда на ПОП.

Производственный  травматизм.

Несчастный случай или травма -  это происшествие при котором в результате внезапного воздействия:(механического, химического, теплового) внешней среды произошло повреждение органов человека или нарушение их нормальной жизнедеятельности. 
 На предприятиях общественного питания случаи травматизма связаны в основном с процессом приготовления пищи. Травма происходит в результате нарушения правил Техники Безопасности и трудовой дисциплины. 
 
Первая помощь при несчастном случае на производстве: 
 При отравлении угарным газом, пострадавшего выносят на свежий воздух, при рвоте поворачивают на бок, при необходимости делают искусственное дыхание. 
 При ожоге паром, горячей водой или пламенем - с пострадавшего снимают одежду, накладывают на ранку сухую повязку. 
 
Меры пожарной безопасности на предприятиях общественного питания 
 Пожары возникают в результате нарушений и незнания правил пожарной безопасности. Производственные помещения и склады должны содержать в чистоте и порядке. По окончании работы нужно внимательно осмотреть электрооборудование, кроме холодильника. Газовое оборудование должно быть отключено краном на внутреннем газопроводе. А цеха тщательно убраны. Проходы и выходы, коридоры и лестницы содержать в чистоте, не заграждая тарой и другими предметами. На ПОП должны быть первичные средства пожаротушения. 
 
Источники пожара - неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительное техническое состояние электрооборудования, неисправность теплового оборудования и сушка спецодежды на нем. 
 
Основные принципы тушения: 
Охлаждение горящего вещества ниже температуры его воспламенения и изоляция его от доступа кислорода воздуха. 
 
Основные средства пожаротушения: 
Вода, водяной пар, химические пены, порошкообразные сухие составы из двууглекислой соды, песок, различные покрывала из асбеста, брезента.