Технология заполнителей

   Считаем количество силосов для фракции 20-40

   N = 46 ^. 5/500 ^. 0,8 = 0,6 = 1

   Считаем количество силосов для фракции 10-20

   N = 182 ^. 5/500 ^. 0,8 = 2,3 = 3

   Считаем количество силосов для фракции 5-10

   N = 182 ^. 5/500 ^. 0,8 = 2,3 = 3

   Считаем количество силосов для фракции 0-5

   N = 46 ^. 5/500 ^. 0,8 = 0,6 = 1

   Итого нам необходимо 8 силосов объемом  500 м³ на одну технологическую линию. 

   Расчет  глинозапасника

   Объем глинозапасников определяют по формуле:

   V = V₃ T/ K₃

   V = 456 ^. 10/ 0,8 = 5700 м³ 
 

6. Контроль качества  продукции

Таблица 16.Контроль производства и качества керамзитового гравия

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

Введение…………………………………………………………………………………...........

1. Номенклатура выпускаемой продукции…………………………………………………………………………..
2. Характеристика сырья и требования ГОСТов к нему…………………………
3. Технологическая часть……………………………………………………………
1. Обоснование и выбор технологической схемы производства……………
2. Технологическая схема производства керамзита пластическим способом формования гранул и обжигом в агрегате СМС-197…………………………….

   3.3 Описание технологической схемы производства керамзита пластическим способом формования гранул и обжигом в агрегате СМС-197………………………….

      4.   Производственная программа предприятия и материальный баланс……………….

   Материальный  баланс предприятия…………………………………………………..

5. Выбор и расчет основного технологического оборудования……………….
6. Контроль качества продукции………………………………………………………...
7. Охрана труда и окружающей среды…………………………………………………..

Список использованных источников………………………………………………….. 
 
 
 
 
 
 

7. Охрана труда и  окружающей среды

   На  рабочем месте должны быть предусмотрены  меры защиты от возможного воздействия  опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать  предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы  обязывают к созданию на рабочем  месте условий труда, при которых  влияние опасных и вредных  факторов на работающих либо устранено  совсем, либо находится в допустимых пределах.

   Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами. К ним относятся:

   1. Санитарно-технические нормы   и  правила, утверждённые Минздравом. Например, санитарно-технические нормы  и правила допустимых уровней  звука.

   2. Строительные нормы и правила,  утверждённые Госстроем.

   3. Санитарные нормы проектирования  промышленных зданий, утверждённые  Минздравом.

   4. Правила установки электроустановок.

   5. Противопожарные нормы проектирования  промышленных предприятий.

   При анализе технологического процесса следует предусмотреть влияние  всех возможных опасных и вредных  факторов, и в случае необходимости  предусмотреть мероприятия по ограничению  воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.

   С точки зрения влияния опасных  и вредных факторов при работе можно выделить следующие:

   - недостаточная освещённость рабочего  места;

   - неблагоприятные метеорологические  условия;

   - воздействие шума;

   - воздействие электрического тока  вследствие неисправности аппаратуры;

   - нерациональное расположение оборудования  и неправильная организация рабочего  места.

   В соответствии с этим важно предусмотреть  следующие мероприятия по устранению или уменьшению влияния вредных  факторов производства:

   - создание необходимой освещённости  рабочего места;

   - звукоизоляция помещения на основе  расчета звукопонижения акустической  изоляции;

   - создание надёжного заземления  аппаратуры и периодическая проверка  исправности аппаратуры и заземления;

    - создание системы кондиционирования  воздуха для уменьшения влияния  нагрева аппаратуры;

   - создание и реализация научно-обоснованной  планировки  размещения оборудования;

   - аттестация рабочих мест и  их организация с учётом удобств  работающего.

   Причём  создание необходимой освещённости и акустической изоляции рабочего места  проводится на основе расчётов. Все  остальные мероприятия не требуют  точных количественных расчётов, а  требуют лишь качественных выводов.

   Одним из основных вопросов охраны труда  является организация рационального  освещения производственных помещений  и рабочих мест.

   Правильно спроектированное и выполненное  производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает  утомляемость, способствует повышению  производительности труда, благотворно  влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое  воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает  травматизм.

   

   В условиях современного производства важным фактором улучшения условий труда  в целом является оптимизация  количественных и качественных характеристик  освещения рабочих мест. Особое значение оптимизация зрительной работы приобретает  в современном   производстве радиотехнического и электронного профиля в связи с интенсификацией  труда и тенденцией к микроминиатюризации  радиоэлектронной аппаратуры.

   Значительная  часть технологических процессов  в этих производствах связана  с работами наивысшей точности и, следовательно, характеризуется высокой  степенью напряжённости зрительной работы.

   Решение вопроса рационального освещения  производственных помещений и рабочих   мест улучшает условия зрительной работы, ослабляет зрительное и нервное  утомление, способствует повышению  внимания и улучшению координационной  деятельности. Хорошее освещение  усиливает деятельность дыхательных  органов, способствуя увеличению поглощения кислорода.

   Напряжённая зрительная работа вследствие нерационального  освещения может явиться причиной функциональных нарушений в зрительном анализаторе и привести к расстройству зрения, а в тяжёлых случаях  – и к полной потере. Усталость  органов зрения зависит от степени  напряжённости процессов, сопровождающих зрительное восприятие.

   Радиоэлектронные  производства в очень широкой  мере в своих технологиях используют химические, термические, электрохимические, механические и др. процессы, сопровождающиеся выделением в рабочую зону производств  различных веществ в виде влаги, аэрозолей и пыли, а также избытков тепла. Эти факторы могут оказать  вредное влияние на здоровье работающих, поэтому задача обеспечения оптимальных  параметров воздушной среды в  рабочей зоне для радиоэлектронной промышленности имеет большое значение.

   Поскольку количество воздуха потребует огромных затрат электроэнергии и материальных средств, целесообразно применить  систему местных отсосов, что  значительно снизит воздухообмен.

   При удалении вредностей непосредственно  у места их выделения достигается  наибольший эффект действия вентиляции, т.к. при этом не происходит загрязнения  больших объёмов воздуха и  можно удалить малыми объёмами воздуха  выделяемые вредности. При наличии  местных отсосов объём приточного воздуха принимается равным объёму вытяжки (минус 5% для исключения возможности  перетекания загрязнённого воздуха  в соседние помещения).

   При большой насыщенности предприятий  сложными механизмами и установками  по  добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению  материала, перемещению, складированию  и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей  особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно   уделяться созданию благоприятных  и безопасных условий для работы трудящихся. Охрану  труда следует  осуществлять в полном соответствии с «Правилами   по   технике  безопасности и производственной санитарии  на предприятиях».

   Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться  к  работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа  по технике безопасности. Ежеквартально  необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное  обучение технике безопасности непосредственно  на рабочем месте.

   На  действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и  электрическая аппаратура.

   

   Обслуживание  дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у  каждой установки.

   Большое внимание следует уделять обеспыливанию  воздуха и отходящих газов  печей и сушильных установок  для создания нормальных санитарно-гигиенических  условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе пыли не должна превышать 0,04 мг/м³. Содержание в воздухе СО не  допускается более 0,03, сероводорода — более 0,02 мг/м³. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/м³. При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04 — 0,06 г/м³.