Технология заполнителей

   

   

   Таблица 12

   Режим работы по технологическим переделам 

 

   Производственная  программа предприятия

   1. Определение количества фракций  м³ производимых в год.

   

     где:  - количество керамзита производимого в год

    - количество фракций % по объему  от общего количества 

   Q_20-40 = 150000 ^. 10 / 100 = 15000 м³

   Q_10-20 = 150000 ^. 40 / 100 = 60000 м³

   Q_5-10 = 150000 ^. 40 / 100 = 60000 м³

   Q_0-5 =   150000 ^. 10 / 100 = 15000 м³

     2. Определение количества фракций  м³ производимых в сутки.

    

   где:  = 0,92 – коэффициент использования оборудования

    = 310 - годовой фонд работы предприятия

   Q_20-40 = 15000 / (357 ^. 0,92) = 46 м³

   Q_10-20 = 60000 / (357 ^. 0,92) = 182 м³

   Q_5-10 = 60000 / (357 ^. 0,92) = 182 м³

   

   Q_0-5 = 15000 / (357^. 0,92) = 46 м³

         3. Определение количества  фракций м³ производимых в смену.

    

   Q_20-40 = 46 / 3 = 15,3 м³

   Q_10-20 = 182 / 3 = 60,6 м³

   Q_5-10 = 182 / 3 = 60,6 м³

   Q_0-5 = 46 / 3 = 15,3м³

         4. Определение количества  фракций м³ производимых в час.

    

   Q_20-40 = 15,3 / 8 = 1,91 м³

   Q_10-20 = 60,6 / 8 = 7,58 м³

   Q_5-10 = 60,6  / 8 = 7,58 м³

   Q_0-5 = 15,3 / 8 = 1,91 м³

   5. Определение количества фракций  т производимых в год.

   

     где:  - марка насыпной средней плотности т/м³

   Q_20-40 = 15000 ^. 0,55 = 8250 т

   Q_10-20 = 60000 ^. 0,6 = 36000 т

   Q_5-10 =  60000 ^. 0,65 = 39000 т

   Q_0-5 = 15000 ^. 0,7 = 10500 т 

   6. Определение количества фракций  т производимых в сутки.

   Q_20-40 = 46 ^. 0,55 = 25,3 т

   Q_10-20 = 182 ^. 0,6= 109,2 т

   Q_5-10 =  182 ^. 0,65 = 118,3 т

   Q_0-5 = 46 ^. 0,7 = 32,2 т

   7. Определение количества фракций  т производимых в смену.

   Q_20-40 = 15,3 ^. 0,55 = 8,41 т

   Q_10-20 = 60,6 ^. 0,6 = 36,36т

   Q_5-10 =  60,6 ^. 0,65 = 39,39 т

   Q_0-5 = 15,3^. 0,7 = 10,71 т

   8. Определение количества фракций  т производимых в час.

   Q_20-40 = 1,91 ^. 0,55 = 1,05 т

   Q_10-20 = 7,58 ^. 0,6 = 4,55 т

   

   Q_5-10 =  7,58 ^. 0,65 = 4,93т

   Q_0-5 = 1,91 ^. 0,7 = 1,34 т

         Результаты расчета  производственной программы сведены в таблицу 13.

      Таблица 13

      Расчетная производственная программа предприятия.

 

/1/ 

   Материальный  баланс предприятия

   Расчеты материального баланса ведем  в порядке обратном технологическому потоку, принимая за исходную величину количество готовой продукции поступающей  на склад предприятия. Определяем расход сырьевых материалов для обеспечения  готовой программы производства.

   1. Определяем количества полуфабриката  (т) поступающего на обжиг, по сухой массе:

   

   где: = 93750 - количество заполнителя (т), поступающего на склад в год

   ППП – потери при прокаливании, %

    = 103021,98 т

   2. Определяем количество полуфабриката  (т) поступающего на обжиг с учетом его влажности после сушки:

   

   

   где: _п – влажность полуфабриката поступающего на обжиг % При отсутствии данных для конкретного сырья W_п принимают в пределах от 10…12%. В данном случае _п = 22%.

     т

   3. Определяем количество полуфабриката  (т) поступающего на сушку с  формовочной влажностью:

   

   где: W_ф - формовочная влажность %, W_ф = 24 %

   П_суш – технологические потери в сушки %, П_суш = 2%

    = 137525,47 т

   4. Определяем количество формуемого  сырца (м³) в объемные единицы:

   

   где: - насыпная плотность (формовочная)

    = 105788,82 м³

   для пресса ленточного шнекового

    = 72957,8 м³

   5. Определяем количество массы,  поступающей на перемешивание  (т):

   

    = 180954,57 т

   6. Определяем количество каждого  компонента шихты (т), поступающего  на переработку, в абсолютно  сухом состоянии:

     т

   где: а_i – содержание в шихте i – го компонента, %

   

     т

   Шихта состоит из глины 97 % , 1,5 % мазута, 3% золы

   7. Определяем количество шихты  (т) поступающей на переработку с учетом естественной влажности:

     т

     т

   8. Определяем годовую потребность в каждом компоненте шихты (т):

    т

   где: П_тр – потери при транспортировании %, принимаем равными П_тр = 1%

    = 223881,91 т

            9. Определяем годовую потребность в каждом компоненте шихты по объему (т): 

     

   

           10. Определяем удельный расход сырьевых материалов (на 1 м3 заполнителя):

   а) по массе:

     

     

           б)  по объему:

   

   

Остальные расчеты произведены аналогично и занесены в таблицу материально  баланса предприятия по технологическим  переделам. /4/ 

Таблица 14. Материальный баланс предприятия по технологическим переделам.