Монтаж одноэтажного промышленного здания

  Σ=23970,418 

5. Ведомость монтажа  приспособлений

Таблица 5

N п/п	Наименование, марка, грузоподъемность	Схема приспособления	Вес прис-ния	Высота стро-повки	Треб. кол-во	Назначение прис-ния
1. Приспособления необходимые  для подъема конструкции
1	Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69, Q=12т		0,18	1		Установка колонн, в к-х предусмотрено строповочное отверстие
2	Траверса,  ПК Главстальконструкция, 185, Q=11т		0,39	2,8		Установка подкрановых  балок длиной до 12 м.
3	Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950-53, Q=11т		0,46	1,8		Установка стропильных  ферм и балок пролетом 24м.
4	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 2006-78, Q=6т		0,53	1,6		Укладка плит покрытия размерами 3х12 м.
5	Траверса, ПИ Промстальконструкция, 15946Р-10, Q=8 т		0,45	1,8		Установка панелей  стен и перегородок длиной 6 и  12 м.
6	Строп четырехветвевой, Q=9т		0,09	4,2		Выгрузка и раскладка  различных конструкций
2. Приспособления необходимые  для временного  закрепления конструкции
1	Кондуктор, ПИ Промстальконструкция, 546а		0,12			Временное крепление  колонн массой до 8т. В стаканах фундаментов
2	Расчалка, ПИ Промстальконструкция, 2008-09		0,1			Временное крепление  колонн, ферм, балок и т.д.
3. Приспособления необходимые  для обеспечения  рабочего места  монтажника на  высоте
1	Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконструкция, 220		0,11			Обеспечение рабочего места на высоте
2	Навесные подмостки, ПИ Промстальконструкция, 1942Р		0,04			Обеспечение рабочего места на высоте
3	Временное ограждение, ПИ Промстальконструкция, 4570Р-2					Обеспечение рабочего места на высоте

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Выбор троса 

     

Подберем диаметр  троса для траверсы которая монтирует  подкрановые балки.

     

Определим максимальное усилие возникающее в одном тросе: 

     

, где 

     

S-максимальное усилие в одном тросе, Q-максимальный вес конструкции монтируемой данным приспособлением (подкрановая балка Q=10700кг), m-количество работающих тросов (m=2), f-угол наклона троса к вертикали (0) 

     

 

     

Расчетное разрывное  усилие: 

     

 

     

K-коэффициент запаса прочности, К=8 

     

 

     

Зная разрывное  усилие выбираем трос: Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной  и одним слоем зетообразной проволоки  и сердечником типа ТК, ГОСТ 7676-73 диаметром 7 мм. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Выбор кранов для монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания. 

1. Монтаж  колонн.

 

Рис. 3. Схема установления колонн пролетом 24 м.

1 – стакан фундамента; 2 – колонна; 3 – траверса; 4 – кран.  

Q_к =q+m

где Q_к – грузоподъемность;

   

q – вес грузозахватного приспособления;

   

m – масса элемента поднимаемая за один раз.

H_кр=h₀+h_з+h_э+h_стр

где Н_кр – высота подъема крюка;

   

h₀ – высота на которую устанавливается монтируемый элемент;

   

h_з – высота запаса, 0,5:1,0 м;

   

h_э – высота элемента в проектном положении;

   

h_стр – высота грузозахватного приспособления над грузом. 

где

 

– длина стрелы крана, м;

  – расстояние от оси крепления стрелы до уровня строповки крана, м 

где

 

– длина грузового полнспаста крана (≈5 м);

  b₁ – длина (ширина) сборного элемента, м;

  S – расстояние от края элемента до оси стрелы (≈1,5 м);

  α – угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град. 

sin 42^o=0,669

Q_к =0.18+0.23+11.6=12.01 т.

H_кр=0+1+10,8+1 =12.8 м.

_8.7м

По данным условиям удовлетворяет гусеничный кран СКГ-63А 

2. Монтаж  подкрановых балок

 

 

Рис. 4. Схема  установки подкрановых балок  пролетом 12 м.

1 – колонна крайнего ряда; 2 – деревянная подкладка; 3 – приставная лестница;

4 – подкрановая балка; 5 – монтажный кран; 6 – колонна среднего ряда; 7 – стойка со страховочным канатом; 8 – строп; 9 – лестница монтажная; 10 – оттяжка из пенькового каната; 11 – место крепления приставной лестницы к колонне стальным канатом диаметром 13 мм.

Q_к =0,39+10.7=11.09 т.

H_кр=7+1+0,8+2,8=11,6 м. 

sin 60^o=0,866

_12,2м.

По данным условиям удовлетворяет гусеничный кран МКГ-16М 

3. Монтаж  стропильных ферм и плиты покрытия.

 

 

Рис.5. Схемы монтажа  фермы пролетом 24 м и плиты  покрытия

продольным методом.

1 – траверса; 2 – стропильная ферма; 3 – колонна; 4 – кран; 5 – транспортное средство; 6 – штабель плит; 7 – монтируемая плита; 8 – временное ограждение; 9 – лестница-площадка приставная; 10 – оттяжка.

Q_к =0,56+10,5=11,06 т. (монтаж фермы)

Q_к =0,53+5,7=6,03 т. (монтаж плиты покрытия)

H_кр=10,8+1+2,7+1,8=16,3 м. (фермы)

H_кр=13,5+1+0,37+1,6=16,47 м.(плиты покрытия) 

sin 32^o=0,529

_28,9 м 

sin 49^o=0,755

_12,5 м.

По данным условиям удовлетворяют 2 крана МКГ-40 и КС-7362 

4. Монтаж  стеновых панелей

Рис. 6. Схема  монтажа стеновых панелей, кассета  расположена 

между краном и  стеной.

1 – монтажный кран; 2 – кассета для складирования панелей стен; 3 – оттяжка; 4 – двухветвевой строп; 5 – стеновая панель; 6 – смонтированное покрытие; 7 – стропильная ферма; 8 – стеновое ограждение; 9 – колонна; 10 – монтажный гидроподъемник на автомобиле. 

Q_к =0,45+3,1=3,55 т.

H_кр=11,8+1+1,8+1,8=16,4 м. 

sin 57^o=0,838

_18,4 м.

По данным условиям удовлетворяет гусеничный кран МКГ-25 

8. Схема монтажа конструкций здания. 

      

1. Схема установки колонн ( монтируется по  две колонне L=11,65м,

a

= 42о)

      

                        

      

2. Схема монтажа ПБ ( монтируется с  транспорта  по  две балки L=12м,

a

=60о)

      

                         

      

3. Схема установки ферм ( монтируется по одной ферме L=24м,

a

=32 о)

      

                  

      

4. Схема раскладки плит покрытия 3*12 (с одной стоянки авто  монтируется 8 плит покрытия L=12м )

      

                        

      

5. Схема монтажа стеновых  панелей (с одной стоянки авто 7 стеновых панелей: 6СП2 и 1СП4, L=12м)

      

                         

9. Определение монтажного цикла кранов: 

   

Рассчитаем время  работы крана для каждой конструкции  , для каждой марки крана:

   

- первый полупериод работы  крана, включающий операции строповки,  перемещения, ориентирования и  установки конструкции на монтажный  горизонт:

где: Н_{п -} высота подъема крюка при монтаже данной конструкции, м;

   

V_тр- транспортная скорость подъема и опускания крюка, м/с;

   

V_пос- посадочная скорость опускания крюка;

   

t_уз- время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка

   

(принимается  равным 0.1 мин.);

   

a

- угол поворота  стрелы крана от точки строповки  до точки установки  

   

конструкции;

   

n- скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин);

   

k₁- коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и

   

 поворота  стрелы (принимается равным 0,75);

   

 скорость перемещения каретки  крана при монтаже, м/с;

   

-второй полупериод работы  крана, включающий операции возврата  крана в

   

исходное положение  для монтажа следующей конструкции:

где V_тр- транспортная скорость подъема и опускания крюка;

   

L_г- расстояние перемещения крана между стоянками, м;