Монтаж одноэтажного промышленного здания

   

Кран КС-7362

№ п-п	Наименование  операции	Время в  минутах								Продолжительность  в мин.	Трудоем-кость в чел-мин.
		5	10	15	20	25	30	35	40
1	Подготовка  плиты к монтажу	---------	--	М-3						6	6
2	Строповка плиты		-------		М-3, К					4	4
3	Работа крана  ТЦ1			---------		К				3
4	Укладка и выверка  плиты				---------	--	М-1,	М-2	К	6	12
5	Электросварка плиты					-------	----		М-1	6	6
6	Расстроповка  плиты						----	М-2, К		2	2
7	Работа крана  ТЦ2						--	--К		3
8	Загибка монтажных  петель предыдущей плиты	------						М-1	М-2	3	6
9	Снятие временной  распорки (после установки первой плиты)	----					М-2	М-3	К	2	4
10	Устройство  ограждений на крайней плите	М-1	----- М-2							3	6
11	Подготовительно-заключительное время работы	М-1	М-2--							1	2
12	Технологический перерыв	М-1	М-2--							1	2
13	Отдых	М-3						---		2	2
Итого											52

 

   

Поминутный график монтажа железобетонных стеновых панелей

   

Кран МКГ-40

№ п-п	Наименование  операции	Время в  минутах								Продолжительность  в мин.	Трудоем-кость в чел-мин.
		10	20	30	40	50	60	70	80
1	Подготовка  панели к монтажу	----					М-1	М-2	М-3	7	21
2	Строповка панели для монтажа	---	-			М-1	М-2	М-3	К	4	12
3	Работа крана  ТЦ1		---					К		6
4	Установка панели в проектное положение		---	------	-		М-3	М-4	К	16	48
5	Выверка, закрепление  панели и укладка тернита или  пароизола	М-1	М-2		------	------	--	М-3	М-4,К	23	69
6	Расстроповка  панели	М-1	М-2	М-3	К		--			3	9
7	ТЦ2			К			-			2
8	ПЭР и отдых	М-1	М-2	М-3	М-4	К	-	------		10	30
Итого											189

 
 

   

Кран КС-7362

№ п-п	Наименование  операции	Время в  минутах								Продолжительность  в мин.	Трудоем-кость в чел-мин.
		10	20	30	40	50	60	70	80
1	Подготовка  панели к монтажу	----					М-1	М-2	М-3	7	21
2	Строповка панели для монтажа	---	-			М-1	М-2	М-3	К	4	12
3	Работа крана  ТЦ1		---					К		3
4	Установка панели в проектное положение		---	------	-		М-3	М-4	К	16	48
5	Выверка, закрепление  панели и укладка тернита или  пароизола	М-1	М-2		------	------	--	М-3	М-4,К	23	69
6	Расстроповка  панели	М-1	М-2	М-3	К		--			3	9
7	ТЦ2			К			-			2
8	ПЭР и отдых	М-1	М-2	М-3	М-4	К	-	------		10	30
Итого											189

 

      

11. Составление матрицы для определения продолжительности работы крана на объекте 

      

Матрица – это  изображение графика работ в  табличной форме. Для составления  матрицы здание разбиваем на участки  – захватки. Захватка – это участок, на котором работает звено или  бригада одной специальности. На захватки мы разбиваем для совмещения работ по времени.

    

Определение числа захваток 

      

Организационная схема монтажа колонн

      

 
 
 
 
 
 
 

         Организационная схема монтажа подкрановых балок

      

 
 
 
 
 
 
 
 
 

      

Организационная схема монтажа ферм  и  плит покрытия

      

 
 
 
 
 
 
 

      

Организационная схема монтажа стеновых панелей

      

 
 
 
 
 
 
 

      

Матрица последовательностей  объема работ 

Фронт работ	К+ВС	ПБ	ФПП	СП
1	1К	1ПБ		1СП
2	2К	2ПБ	1ФПП
3		3ПБ
4	3К	4ПБ	2ФПП
5		5ПБ
6	4К	6ПБ	3ФПП	2СП
7				3СП
8				4СП

    

12. Расчет продолжительности монтажных работ на каждой захватке на каждый элемент

    Продолжительность монтажа однотипных конструкций  на одной захватке определяется по формуле:      _*N  
где: t_р – продолжительность монтажа конструкции (из гармонограмм);

          n – количество конструкций на одной захватке;

          k – общее количество конструкций;

         60 – количество минут в часе;

         8 – количество рабочих часов в смене.

         N – сменность  работ =1

Определение продолжительности  монтажных работ  для крана МКГ-40

 

     1. Продолжительность монтажа одной  захватки колонн 

      дней           дней 

     2. Продолжительность монтажа одной  захватки подкрановых балок (+вертикальные  связи) 

      дней               дней 

     3. Продолжительность монтажа одной  захватки стропильных ферм 

      дней             дней 

     4. Продолжительность монтажа одной  захватки плит покрытия 

      дней              дней 

     5. Продолжительность монтажа одной  захватки стеновых панелей

     а) для захваток 1 и 3 

       дней         

     б) для захваток 2 и 4 

       дней           

  Определение продолжительности  монтажных работ  для крана КС-7362

 

     1. Продолжительность монтажа одной  захватки колонн 

 дней          дней

     Рассчитаем  продолжительность сопутствующих  работ проводимых при монтаже  колонн:

     Работами  сопутствующими монтажу колонн является заделка стыков. Из калькуляции берем  Трудоемкость этой операции. Трудоемкость заделки стыков колонн равна 108 чел*час. Рассчитаем время необходимое на заделку стыков колонн одной захватки: (так как в калькуляции указана Трудоемкость заделки стыков для четырех захваток) = 21,6 (Трудоемкость заделки стыков колонн одной захватки).21,6/2 = 10,8 (количество часов которое затрачивается на заделку стыков колонн одной захватки), 10,8/8 =1,35 (количество дней необходимое на заделку стыков колонн одной захватки).

     Продолжительность сопутствующих работ при монтаже  колонн = 1,35дней 

2. Продолжительность монтажа одной захватки подкрановых  балок (+вертикальные связи)

     дней             дней 

     Рассчитаем  продолжительность сопутствующих  работ при монтаже подкрановых  балок:

     Сопутствующими  работа при монтаже подкрановых  балок являются электросварка подкрановых  балок с колонной и электросварка  вертикальных связей с колонной.

     Продолжительность сопутствующих работ при монтаже подкрановых балок  
 
 

3. Продолжительность монтажа одной захватки стропильных  ферм

 

               

     Рассчитаем  продолжительность сопутствующих  работ при монтаже одной захватки стропильных ферм: сопутствующими работами при монтаже стропильных ферм являются электросварка ферм с колоннами. Продолжительность сопутствующих работ при монтаже стропильных ферм = 1047,6: 3: 2: 8 = 21,83 дней. 

4. Продолжительность монтажа одной захватки плит покрытия

 

                   

     Рассчитаем  продолжительность сопутствующих  работ при монтаже одной захватки плит покрытия: сопутствующими работами при монтаже плит покрытия являются электросварка плит покрытия с фермами.

     Продолжительность сопутствующих работ при монтаже  плит покрытия = 169,2: 3: 4: 8 = 1,76 дней 

     5. Продолжительность монтажа одной  захватки стеновых панелей

     а) для захваток 1 и 3 

          

     б) для захваток 2 и 4 

            

     Рассчитаем  продолжительность сопутствующих  работ при монтаже одной захватки стеновых панелей: сопутствующими работами при монтаже стеновых панелей  являются электросварка их с колоннами.

     Продолжительность сопутствующих работ при монтаже стеновых панелей

     Норма времени 8,1 ч.час. при 10 м. шва, длинна сварного шва на захватках 1 и 3 равна:

     210*0,8=168 метров шва

     На  захватках 2 и 4:

     240*0,8=198,4 м 

     168*0,81:2:1:8=8,5 дней (для 1 и 3 захваток)

     198,4*0,8:2:1:8=9,92 дней (для 2 и 4 захваток) 

     Матрица продолжительности  работ краном МКГ-40 

Фронт работ	К+ВС	ПБ	ФПП	СП
1	0 2,59 2,59	10,36 2,5 12,86	25,36 14,4 39,76	68,56 14,66 83,22
2	2,59 2,59 5,18	12,86 2,5 15,36	39,76 14,4 54,16	83,22 16,75 99,97
3	5,18 2,59 7,77	15,36 2,5 17,86	54,16 14,4 68,56	99,97 14,66 114,63
4	7,77 2,59 10,36	17,86 2,5 20,36		114,63 16,75 131,38
5		20,36 2,5 22,86
6		22,86 2,5 25,36

 

Матрица продолжительности  работ краном КС-7362

Фронт работ	К+ВС	ПБ	ФПП	СП
1	0 2,66 2,66	10,64 3,53 14,17	31,82 14,48 46,3	75,26 15,53 90,79
2	2,66 2,66 5,32	14,17 3,53 17,7	46,3 14,48 60,78	90,79 17,75 108,54
3	5,32 2,66 7,98	17,7 3,53 21,23	60,78 14,48 75,26	108,54 15,53 124,07
4	7,98 2,66 10,64	21,23 3,53 24,76		124,07 17,75 141,82
5		24,76 3,53 28,29
6		28,29 3,53 31,82

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Матрица продолжительности  работ 

Фронт работ	К+ВС	К+ВС	ПБ	ПБ	ФПП	ФПП	СП	СП
1	0 2,59 2,59		5,18 2,5 7,68		12,68 14,4 27,08			30,39 15,53 45,92
2		0 2,66 2,66		5,32 3,53 8,85		15,91 14,48 30,39	41,48 16,75 58,23
3	2,59 2,59 5,18		7,68 2,5 10,18		27,08 14,4 41,48			45,92 15,53 61,45
4		2,66 2,66 5,32		8,85 3,53 12,38			58,23 16,75 74,98
5			10,18 2,5 12,68
6				12,38 3,53 15,91
	1кр	2кр	1кр	2кр	1кр	2кр	1кр	2кр

        смен

   13. Сравнение эффективности монтажных комплексов по технико-экономическим показателям. 

   Сравнение монтажных кранов (монтажных комплексов) для определения наиболее эффективного производим по следующим технико-экономическим  параметрам:

• По приведённым затратам на 1 тонну смонтированных конструкций (при равенстве показателей выполняется сравнение удельной себестоимости)
• По удельной себестоимости монтажа 1 тонны конструкций (при равенстве показателей сравнение выполняется по удельной трудоёмкости)
• По удельной трудоёмкости монтажа 1 тонны конструкций.

   При этом приведение экономических показателей  к сопоставимым ценам 2006г. выполняется  через умножение данных на коэффициент  приведения = 35.

     Расчёт данных показателей для  каждого из принятых вариантов

   Определение общего веса всех монтируемых  конструкций одноэтажного промышленного здания:

   где:Р_о – общий вес всех монтируемых конструкций, т;

        Р_i – вес одной конструкции одного типа, т;

        N_i – количество конструкций одного типа, т.

   Определение общей продолжительности  работы крана на объекте:

;  ;   ;

          где:

    – общая продолжительность нахождения крана на объекте, в сменах;

    – общая продолжительность работы крана на объекте, в сменах;

    – общая продолжительность работ  по монтажу, демонтажу, пробному

          пуску и обслуживания  крана на объекте, в сменах;

    – продолжительность монтажа крана  данного типа;

    – продолжительность демонтажа  крана данного типа;

    – продолжительность пробного пуска  крана данного типа;

   А₁ – количество смен работы крана в сутки;

   А₂ – количество смен при обслуживании, монтаже и демонтаже крана в сутки;

   Определение трудоёмкости монтажных  работ:

   где:

    – общая трудоёмкость монтажных  работ на объекте по рассматриваемому

          варианту z;

   i– номер крана;

   N– количество кранов принимающих участие в монтаже конструкций по рассматриваемому варианту;

   Q_кр(i)– трудоёмкость монтажных работ выполняемая на объекте краном (i) и

   монтажниками  работающими с ним;

    –общая продолжительность работы крана на объекте в ед. времени;

   М^мон(i)– количество монтажников работающих с краном i;

   М^мех(i)– количество человек занятых управлением краном i;

   Q^м(i)– трудоёмкость монтажа крана i;

   Q^дм(i)– трудоёмкость демонтажа крана i;

   Определение трудоёмкости монтажа 1тонны  конструкции:

   Определение себестоимости монтажных  работ при возведении одноэтажного промышленного  здания:

   где:

   С⁰(z) – себестоимость затрат на монтажные работы по варианту z;

   С^ез(z) – стоимость единовременных затрат по доставке, монтажу и демонтажу кранов при организации монтажных работ по варианту z, умноженная на коэффициент приведения цен к 2012г.

   С^мсм(i) – себестоимость машино-смены крана i, умноженная на коэффициент приведения цен к 2012г.

   ЗПр – заработная плата рабочих не занятых управлением машинами при возведении одноэтажного промышленного здания рассчитывается по данным калькуляции заработной платы, умноженным на коэффициент приведения к ценам 1998г.

   Определение себестоимости монтажа 1тонны  конструкций:

   Определение удельных приведённых  затрат монтажа 1тонны  конструкций:

;   ;

   где:

   Ккр(i) – инвентарно-расчетная стоимость крана;

   Ен – коэффициент экономической эффективности (равен 0.16);

   Т_гмсм – нормативное количество машино-смен работы крана в году.

   Вариант, имеющий наименьшие значения показателей  принимается к реализации.

   Определение общего веса всех монтируемых конструкций  одноэтажного промышленного здания:

   

     Для 1-го крана  МКГ-40

   а. Определение общей продолжительности работы крана на объекте:

         

   А₁ =1; А₂ =1

   

;  

      

   б. Определение трудоёмкости монтажных работ:

N=1     М^мон=5 М^мех=1  Q^дм= 3ч-смен   Q^м =2.4ч-смен.

          

Определение трудоёмкости монтажа 1тонны конструкции: 

   в. Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

        

     

     Определение себестоимости монтажа  1тонны конструкций:

    

   г. Определение удельных приведённых затрат монтажа 1тонны конструкций:

      Ен=0.16   Т_гмсм=384 смен. 

     Для 2-го крана  КС-7362

   а. Определение общей продолжительности работы крана на объекте:

         

   А₁ =1; А₂ =1

   

;    

   б.Определение трудоёмкости монтажных работ:

N=1     М^мон=5 М^мех=1Q^дм= 1.4ч-смен    Q^м =1ч-смен. 
 

   Определение трудоёмкости монтажа 1тонны конструкции: 

   в. Определение себестоимости монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания:

        

   

   .

     Определение себестоимости монтажа  1тонны конструкций:

   .

   г. Определение удельных приведённых затрат монтажа 1тонны конструкций:

      Ен=0.16   Т_гмсм=384 смен.

    ;  . 

Наименование  показателей	Ед. изм	Варианты
		МКГ-40	МКГ-25БР
Продолжительность монтажных работ	смен	132	142
Трудоёмкость монтажа 1т.	чел-смен	0.11	0,12
Себестоимость монтажа 1т.	руб.	42,77	68,49
Удельные  приведённые затраты 1т.	руб.	53,75	79,11

 

   Вариант, имеющий наименьшие значения показателей  принимается к реализации.

   Для монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания принимаем  кран МКГ-40. 
 

14. Формирование и расчет почасового графика монтажа строительных конструкций одноэтажного промышленного здания

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Конструкции перевозятся с завода ЖБИ на стройку  с использованием грузовых машин  с неотцепляемыми прицепами.

   Вычисляем время цикла машины по формуле:

   где:

   Т_ц1 – время цикла одной машины с неотцепляемым кузовом;

   Т_погр – время погрузки всех конструкций в кузов машины на заводе;

   L_гр = 10 км – расстояние перемещения машины с грузом от завода ЖБИ до стройплощадки;

   V_гр = 30 км/ч – средняя скорость движения машины с грузом от завода ЖБИ до стройплощадки;

   L_пор = 10 км – расстояние перемещения порожней машиной со стройплощадки до завода ЖБИ;

   V_пор = 50 км/ч – средняя скорость движения порожней машины от стройплощадки до завода ЖБИ;

   Т_маневр = 5 мин – время маневров на стройплощадке;

    - время монтажа одной из  привезенных этим рейсом конструкций;

   N_к – количество конструкций доставленных под монтаж данным рейсом;

   С колес  монтируются стропильные фермы  и подкрановые балки. 
 
 
 
 

      Определение времени цикла  машины для монтажа  подкрановых балок: 
 

    Определение времени цикла  машины для монтажа  стропильных ферм: 

   Для доставки конструкций по схеме после выбора машин и определения времени цикла рассчитывается необходимое число машин и прицепов.

;

   где: Т_ц– время цикла одной машины;

       К_м – количество машин, необходимых для непрерывной доставки

       конструкций под монтаж.

       Определение количества  машин  и прицепов для  перевозки подкрановых балок: =80мин; 

       Определение количества  машин  и прицепов для  перевозки стропильных  ферм: =152мин; 
 

Ведомость транспортных средств  для перевозки  конструкции

№	Конструкция, вес, габариты	Марка машины, прицепа, грузоподъемность, габариты	Количество перевозимых элементов за 1 рейс
1	2	3	4
2	Подкрановые балки: ПБ, m=4.2 т., l=6.0 м.	МАЗ 504 В, полуприцеп  УПП-37, Q=12 т., l=13.36 м., b=3.2 м.	2
3	Фермы стропильные: ФС, m=7.7 т.	МАЗ 504 Б, полуприцеп  ПФЛ-18, Q=10 т., l=17.5 м.	1

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Почасовой график доставки и  монтажа конструкций 

Почасовой график доставки и монтажа подкрановых балок.

Дни п/п

Смена

№ рейса

№ и тип автомашины или полуприцепа

Доставка  монтажных элементов

Монтаж  элементов

Время перевозки, час и мин

Кол-во превоз элемен. за1рейс

Марка конст рукции

Время мон-жа

продолжительность

Прибыт. на завод

Выезд с завода

Приб. на стр.пл.

Выезд с монт.пл.

начало

конец

Монта жа

Сто-ки под краном

Цикла маши- ны

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

1

1

МАЗ-504 В, Полуприцеп УПП-37, Q=12т

7:05

7:20

7:59

12:00

2

ПБ

8:00 9:59

9:59 11:58

1ч.59мин.

1ч.20мин.

3ч.13мин

Обед

1

1

2

МАЗ-504 В, Полуприцеп УПП-37, Q=12т

12:24

12:39

12:59

16:55

2

ПБ

13:00 15:00

14:59 16:59

1ч.59мин.

1ч.20мин

3ч.13мин

 
 
 
 
 

Почасовой график доставки и монтажа стропильных ферм.

Дни п/п

Смена

№ рейса

№ и тип автомашины или полуприцепа

Доставка  монтажных элементов

Монтаж  элементов

Время перевозки, час и мин

Кол-во превоз элемен. за1рейс

Марка конст рукции

Время мон-жа

продолжительность

Прибыт. на завод

Выезд с завода

Приб. на стр.пл.

Выезд с монт.пл.

начало

конец

Монта жа

Сто-ки под краном

Цикла маши- ны

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

1

1

МАЗ-504 В, Полуприцеп ФБ, Q=16т

7:15

7:20

7:59

8:04

1

ФС-1

8:00

10:37

2ч.37мин.

0ч.5мин.

1ч.4мин

1

1

2

МАЗ-504 В, Полуприцеп ФБ, Q=16т

9:43

9:48

10:27

10:32

1

ФС-1

10:37

13:14

2ч.37мин.

0ч.5мин

1ч.4мин

1

1

3

МАЗ-504 В, Полуприцеп ФБ, Q=16т

12:20

12:25

13:04

13:09

1

ФС-1

13:14

17:51

2ч.37мин.

0ч.5мин

1ч.4мин

15. Расчет потребности в материалах, полуфабрикатов и изделиях для монтажа одноэтажного промышленного здания по ПНРМ

   Потребность в основных материалах и полуфабрикатах рассчитывается на основе данных производственных норм расхода материалов (ПНРМ) по формуле:

   где: М_i - потребность в данном строительном материале при выполнении i технического процесса;

   V_i – объем работ вида i в ед.измерения продукции i технологического процесса нормируемого в ПНРМ;

   H_pm(i,j)– норма расхода материала j на единицу объема работ i технологического процесса, принимаемая по ПНРМ; 
 

Потребность в материалах

№ п/п	Наименование  технологического процесса	Ед.изм ПНРМ	Объем работ	Наименование  материал	Норма расхода  материала на ед.изм. ПНРМ	Кол-во материала
1	2	3	4	5	6	7
1	Заделка стыков колон в стаканы фундамента массой до 8т	м2на 1 стык	228	Бетон мелкозернистый	0.148	33.74
2	Установка подкрановых  балок массой до 5т	кг на 1шт.	240	Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6мм.	3.3	792
3	Установка стропильных  ферм пролетом 24м при длине плит покрытия 12м	кг на 1шт	156	Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6мм.	1.6	249.6
4	Установка плит покрытия длиной 12м, площадью до 40 м2	кг на 1 шт	1728	Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6мм.	0.6	1036.8
		м3на 100м	116	Бетон мелкозернистый	6.6	765.6
5	Установка стеновых панелей длиной 12м, площадью до 40м2	кг на 1шт	720	Электроды Э-42,АНО-6 диам. 6мм.	1	720
		м3на 100м	55.94	Раствор цементный	1.52	85.03
		кг на 1шт.	720	Мастика строительная уплотнительная УМС-50	3.6	2592

 

16. Требования к качеству работ по монтажу одноэтажного промышленного здания

        

    Железобетонные подкрановые балки

1. Смещение  продольной оси подкрановой балки  с разбивочной оси на опорной  поверхности ±5,0 мм

2. Отклонение  расстояния между осями подкрановых  рельсов одного пролета ±10 мм

3. Смещение  оси подкранового рельса с  оси подкрановой балки 15 мм

4. Отклонение  отметок верхних полок подкрановых  балок на двух соседних колоннах  вдоль ряда и на двух колоннах  в одном поперечном разрезе 

пролета ±5 мм

  

    Железобетонные стропильные фермы

1. Смещение осей  элементов относительно разбивочных  осей на разбивочной конструкции   ±5 мм

2. Отклонение отметок опрных узлов ферм ±20 мм
3. Отклонение расстояние между осями ферм по верхнему поясу ±25 мм
4. Отклонение расстояний по нижнему поясу ±17 мм

    Стеновые панели

1. Вертикальные  швы между стеновыми панелями  должны быть заделаны особо  тщательно с полным их заполнением.

2. Крепление  анкерами панелей и стен между  собой и с покрытием должно  производиться после установки  их на раствор и проверки  правильности их положения 

3. Допускаемое  отклонение от проектного положения  относительно вертикальных опорных  поверхностей фундаментов ±8 мм 

     Колонны

1. Смещение  осей колонн в нижнем сечении  относительно разбивочных осей 

±5 мм.

2. Отклонение  осей колонн от вертикали в  верхнем сечении ±15 мм.

Схема контроля качества.

                                                                                                        Таблица 11

Наименование  контролируемых процессов	Предмет контроля	Инструмент  и способ контроля	Время контроля	Ответственный за контроль должность	Технич. критерии оценки  качества
Подготовительные  работы	Правильность  складирования	визуально	До  начала монтажа	прораб
Подготовка  места установки колонн	Отметка дна стакана	нивелир	До  начала монтажа	прораб
Приварка  сварных соединений	Качество  сварного шва	визуально	В процессе монтажа	прораб
Установка колонн	Правильность  строповки, вертикальность и др.	Визуально, нивелир, теодолит	В процессе монтажа	прораб
Антикор. Метал. Дет.	Качество  нанесения антикор.	визуально	В процессе монтажа	прораб
Замоноличивание колонн	Чщательность  замоноличивания	визуально	После замоноличивания	прораб

17. Мероприятия по технике безопасности

      При монтажных работах

        На участке, где ведутся монтажные  работы, не ведутся другие работы  и не допускаются нахождение  посторонних лиц. Способы строповки  элементов конструкции и оборудования  должны обеспечивать их подачу  к месту установки в положение,  близкое к проектному.

        Не допускается пребывание людей  на элементах конструкций и  оборудование во время подъёма  и переноса.

        Не допускается выполнять монтажные  работы на высоте в открытых  местах при скорости ветра  15 м/сек и более, при гололёде, грозе, тумане, исключающим видимость  в пределах фронта работ. Не  допускается нахождение людей  под монтажными элементами. До  выполнения монтажных работ необходимо  установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и монтажником. Все сигналы подаются только одним лицом кроме сигнала "стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

        Территория строительной площадки, во избежание допуска посторонних  лиц, должна быть ограждена  забором высотой не менее 2_х  метров.

       

      В зоне работ должны быть установлены  предупреждающие и запрещающие  знаки. Опасные зоны ограждают или  выставляют на их границах сигналы.

        В процессе возведения зданий  должны быть обеспечены устойчивость, как отдельных смонтированных  конструкций, так и частей зданий  и всего каркаса здания в  целом. Монтаж каждого последующего  яруса можно производить только  после установки проектного закрепления  всех сборных конструкций ниже  лежащего яруса. В процессе  монтажа конструкции должны быть  установлены и закреплены все  монтажные связи.

        Совмещение работ в одной захватке  на этажах по вертикали и  пребывание людей в зоне перемещения  конструкций и материалов кранов  не допускается.

        Монтажники должны находиться  вне контура устанавливаемых  конструкций со стороны, противоположной  подаче их краном.

        Оставлять поднятые на весу  конструкции запрещается.

        Запрещается применением неисправных  грузозахватных приспособлений  и технологической оснастки.

        Элементы монтируемых конструкций  во время перемещения должны  удерживаться от раскачивания  и вращения гибкими оттяжками. 

        Для перехода монтажников с  одной конструкции на другую  следует применять инвентарные  лестницы и трапы, имеющие ограждение.

        Не допускается переход монтажников   по установленным  конструкциям  на которых невозможно установить  временные ограждения без применения  специальных переходных приспособлений.

        Расстроповку конструкции следует  производить только после надежного  временного или постоянного закрепления. 

        Элементы, не обладающие достаточной  жесткостью, на период подъема  должны быть усилены.

        Запрещается перемещать элементы  конструкций после их установки  и снятия 

захватных приспособлений.

        Установленные в проектное положение  конструкции должны быть закреплены  так, чтобы обеспечить их устойчивость  и геометрическую неизменяемость.

        Навесные металлические лестницы  высотой более 5 метров должны быть огорожены металлическими дугами с вертикальными связями.

        При монтаже с транспортных  средств водителю не разрешается  находиться в кабине.

        Плиты крайних рядов покрытий  перед подъемом оснащают постоянными  или временными ограждениями.

        Монтажников обеспечивают спецодеждой  установленного образца, предохранительными  поясами, касками и обувью, обладающей  пониженным скольжением. 

        К монтажным работам допускаются  лица не моложе 18  лет, прошедшие  обучение в установленном порядке  и имеющие при себе необходимые  документы. 

        Монтажники со стажем работы  до 1 года и разрядом ниже третьего  к работе на высоте не допускаются. 

      

        Машинисты монтажных кранов, стропольщики, сигнальщики и сварщики проходят  обучение по специальным программам и их квалификация периодически контролируется представителями Госгортехнадзора.

        Перед началом монтажа администрация  обязана обеспечить проведение  инструктажа по безопасности  труда

        Масса поднимаемого груза с  учетом оснастки не должна  превышать грузоподъемности крана  при рабочем вылете крюка.

      При электросварочных работах

        Места производства электросварочных  работ должны быть освобождены  от сгораемых материалов в  радиусе не мене 5м.

        Производить сварку, резку и нагрев  открытым пламенем аппаратов  не допускается.

        Производство электросварочных  работ во время дождя или  снегопадов при отсутствие навесов  не допускается.

        Металлические части электросварочного  оборудования не находящиеся  под напряжением, а также свариваемые  элементы должны быть заземлены.

      При погрузочно-разгрузочных работах

        Площадка для погрузочно-разгрузочных  работ должна быть спланирована, и иметь уклон не более 5°.

        Установка грузов на транспортные  средства должна обеспечивать  устойчивое положение груза при  транспортирование и разгрузки.

        При выполнение погрузочно-разгрузочных  работ не допускается страховка  груза находящегося в неустойчивом  положении, а также смещения  строповочных приспособлений на  приподнимаемом грузе. При перемещении  грузов, особенно в стеклянной  таре, должны быть применены меры  к предупреждению толчков и  ударов.

        Погрузочно-разгрузочные операции  с пылевидными материалами (цемент, известь, гипс) необходимо выполнять  механизированным способом.

      При бетонных работах

        Работающие укладывающие бетонную  смесь на поверхность имеющую  уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

        Ежедневно, перед началом укладки  бетона в опалубку необходимо  проверить состояние тары. Опалубки  и средств подмощения. Обнаруженные  неисправностей следует незамедлительно  устранять.

      Обеспечение электробезопасности

        Монтажные и ремонтные работы  на электрических сетях и электроустановках  должны производиться после полного  снятия с них напряжения.

        Токоведущие части электроустановок  должны быть изолированы , ограждены  или размещены в местах, недоступных  для прикосновения к ним.

        Электросварочные устройства должны  удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2003=74 и ГОСТ 12.2ю007.8-75. В течение  всего периода эксплуатации электросварок  на строительных площадках должны  применяться знаки безопасности.

        Напряжение источника питания  цепей электропрогрева должно  быть не выше 380 В.

      Обеспечение пожаробезопасности

        Должно производиться с максимально  возможными применениями негорючих  материалов вместо пожароопасных.  Ограничением горючих веществ  и их размещения, предотвращения  распространения пожара за пределы  очага. Применением средств пожаротушения.  Применением средств коллективной  и индивидуальной защиты людей.  Число рабочих мест, на которых  используются пожароопасные вещества  должно быть минимальным. Выноса  пожароопасного вещества на открытые  площадки.

        Применение средств пожаротушения  должны максимально ограничивать  размеры пожара и обеспечивать  его тушение.

        Каждый объект должен иметь  такое объёмно планировочное  исполнение, чтобы эвакуация людей  из него была завершена до  наступления предельно допустимых  опасных факторов пожара, устанавливаемых  санитарными нормами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

1. Снежко  А.П., Батура Г.М. Технология строительного  производства, курсовое и дипломное  проектирование. Киев, Высшая школа, 1991.
2. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование. М.: Высшая школа, 1989.
3. Бороздин и др. Технико-экономическое обоснование выбора кранов и приспособлений. Москва, Стройиздат, 1973.
4. Краткий справочник монтажника и ремонтника Н.В.Никитин, Ю.Ф.Гардин, С.X.Келлер. 2-е переработанное издание. М.: Энергоатомиздат, 1990, 192с.
5. Общие производственные нормы расхода материалов а строительстве, М.: Стройиздат, 1982.
6. ЕниР 4-1-5
7. ЕниР 4-1-6
8. ЕниР 4-1-7
9. ЕниР 4-1-8
10. ЕниР 4-1-25
11. ЕниР 4-1-26
12. ЕниР 4-1-27
13. ЕниР 22-1-2