Бюджетирование

Производство промышленных партий холоднокатаной анизотропной стали толщиной 0.27 мм.
- 1992 год - завод становится акционерным обществом открытого типа.
- 1992 год - введен в эксплуатацию цех эмалированных ванн и моек.
- 1995 год - полное прекращение производства литой стали и горячекатаного проката.
- 1998 год - создание 000 «ВИЗ-Сталь».

В настоящее время предприятие специализируется на производстве тонколистового проката (электротехнической, углеродистой, нержавеющей стали), с 1973 года является одним из двух основных изготовителей электротехнической холоднокатаной анизотропной тонколистовой стали в
России, располагая производственными мощностями на выпуск около 10% мирового производства этого вида металлопродукции.

Крупнейшее металлургическое предприятие города и один из основных экспортеров области. По итогам 1999 года завод вошел в число 100 крупнейших предприятий России по объемам реализации продукции.

Предприятие - одно из возможных центров экономического роста в силу элитности производимой продукции (в мире не более 10-12 серьезных производителей электротехнической стали), а также экспортоориентированности сбыта.

В стратегическом плане предприятие обеспечивает присутствие
Свердловской области в одном из ключевых сегментов мирового рынка металлов
- рынке электротехнической стали.

Обеспечивает работой около 3000 человек (непосредственно на предприятии), многие подрядные организации города. Имеет складывавшиеся десятилетиями кооперационные связи со многими предприятиями региона.
Является устойчивым потребителем материалов и энергоносителей, производимых в регионе.

2.1.2 Состав предприятия

000 "ВИЗ-Сталь" имеет следующую структуру (см. рис. 8), которая включает основные и вспомогательные производства, подразделения и службы:

Производственно-техническое управление. Возглавляется главным инженером.

Управление осуществляет планирование и проведение производственной деятельности, технологическое, техническое и ремонтное обеспечение, техническую политику Предприятия.

Состав:
- цех холодной прокатки - ЦХП (основная производственная деятельность выпуск холоднокатаного проката);
- цех водоснабжения и очистки промышленных стоков - цех ВОПС (поддержка замкнутой системы водоснабжения, производство сжатого воздуха);
- газовый цех (производство водорода, азота и кислорода для создания защитных атмосфер в термических агрегатах ЦХП, ремонтных нужд и в виде готовой продукции для отпуска на сторону);
- цех сетей и подстанций - ДСП (электроснабжение от внешних электросетей и обслуживание силовых электролиний);
- механический цех (производство сменного оборудования и запасных частей для основного производства и отпуска на сторону);
- цех технологической диспетчеризации и оргтехники – ЦТД и О (обеспечение телефонной и диспетчерской связью, тиражирование документов, переплетные работы);
- цех КИП и А (обслуживание и ремонт контрольно-измерительных приборов в подразделениях завода);
- ремонтно-строительный цех - РСЦ (производство тары для упаковки и отгрузки готовой продукции, производство строительно-ремонтных работ и работ по благоустройству территории);
- отдел главного механика - ОГМ (ремонтное обеспечение);
- отдел главного энергетика - ОГЭ (энергетическое обеспечение);
- отдел АСУ - ОАСУ (поддержка и развитие информационных систем и систем АСУ
ТП);
- отдел охраны труда - ООТ (охрана труда и техника безопасности);
- лаборатория защиты водного, воздушного бассейнов и промышленной вентиляции – ЛЗВВБ и ПВ (экологический мониторинг);
- проектный отдел - ПКО (производство проектных работ по ремонтам оборудования и строительству, геодезические работы);
- технический отдел (управление нормативной и технологической документацией, нормирование материалов, информационное обслуживание);
- центральная лаборатория метрологии - ЦЛМ (метрологическая поверка и калибровка средств измерения).

Коммерческое управление. Возглавляется заместителем генерального директора - коммерческим директором.

Управление осуществляет планирование и проведение процесса закупок, подготовки и исполнения внешне и внутриторговых контрактов, сбыт продукции предприятия и транспортные операции.

Состав:
- железнодорожный цех - ЖДЦ (организация перевозок ж/д транспортом по внутризаводским путям);
- автотранспортный цех - АТЦ (организация автомобильных перевозок по территории и вне территории предприятия);
- цех подготовки производства - ЦПП (складское хозяйство);
- отдел материально-технического снабжения - ОМТС (организация поставок сырья, материалов и оборудования);
- отдел маркетинга и внешнеэкономических связей – ОМ и ВЭС
(внешнеэкономическую деятельность, включая подготовку и исполнение внешнеторговых контрактов);
- отдел сбыта - ОС (подготовка и исполнение внутриторговых контрактов, оформление транспортной документации);

- комбинат питания (организация внутризаводского питания).

Служба качества. Возглавляется директором по качеству.

Служба осуществляет проведение исследовательских работ, контроль технологии производства и качества готовой продукции, внедрение и управление системой качества предприятия.

Состав:
- центральная заводская лаборатория - ЦЗЛ (проведение исследовательских работ, разработка и корректировка технологических регламентов, проведение испытаний);
- отдел технического контроля - ОТК (контроль технологического процесса и готовой продукции на соответствие требованиям нормативной и технологической документации);

- группа управления качеством - ГУК (формирование документов системы качества, аудиторские проверки функционирования системы качества предприятия).

Финансово-бюджетное управление (ФБУ). Возглавляется начальником управления - главным бухгалтером.

Управление осуществляет планирование и проведение финансово-кредитной политики Предприятия, осуществление текущих взаиморасчетов, планирует и осуществляет учетную политику предприятия.

Состав:
- главная бухгалтерия (планирование и осуществление учетной политики предприятия);
- финансовый отдел (осуществление финансовых операций, взаиморасчетов, кредитования);
- отдел цен и планирования - ОЦП (планирование и анализ экономических показателей).

Управление персоналом. Возглавляется начальником управления.
Управление осуществляет планирование и проведение политики предприятия в области подбора, подготовки и мотивации персонала, организует функционирование социальной сферы предприятия.

Состав:
- отдел кадров - ОК (найм и подготовка кадров, пенсионное обеспечение);
- отдел организации труда и заработной платы – ООТ и З (внедрение новых форм организации труда, разработка положений и должностных инструкций, формирование и начисление заработной платы);
- служба документационного обеспечения управления - ДОУ (организация управленческого документооборота, почтовые услуги);
- хозяйственная служба (содержание управленческих зданий).

Управление режима и экономической безопасности. Возглавляется начальником управления.

Управление осуществляет охрану территории предприятия и меры по экономической безопасности.

Кроме того, в состав предприятия входят центр общественных связей и юридический отдел, подчиняющиеся непосредственно генеральному директору.

Каждое подразделение имеет документально оформленное положение, а каждая должность - должностную инструкцию с определением сферы ответственности и полномочий.
Численность работающих 2.900 человек.

2.1.3 Продукция предприятия

Основной вид продукции предприятия - холоднокатаная электротехническая сталь, выпускается заводом по ГОСТ 21427.1-83
(анизотропная или трансформаторная), ГОСТ 21427.2-83 (изотропная или динамная) и ряду технических условий, согласованных с отдельными потребителями и предполагающих поставку металла со свойствами, отличными от государственного стандарта.

В настоящее время, в связи с развитием внешнеэкономических отношений предприятие производит отгрузку продукции также в соответствии с AISI
(каталог Американского института чугуна и стали) и DIN (национальный стандарт ФРГ).

Готовится переход на поставки в соответствии с EN (европейская норма).

Холоднокатаная электротехническая сталь, производимая предприятием, является качественной металлопродукцией, занимает "львиную" долю в объеме реализации и характеризуется следующими особенностями:

- высокая стоимость;

- узкий диапазон применения;

- сложная технология изготовления, призванная обеспечить оптимальное сочетание свойств и геометрических характеристик, что требует высокой квалификации исследовательского и производственного персонала и специального оборудования.

Производство электротехнической стали является одним из важнейших секторов промышленности качественных сталей (объем потребления около 2% общего потребления металлопродукции), технологически сложным и дорогостоящим, и поэтому сосредоточено на немногих предприятиях - традиционных производителях электротехнической стали (см. табл. 5).

Таблица 5

Основные предприятия производители электротехнической стали[32]

|Фирма-производитель |Анизотропная сталь, |Изотропная сталь, |
| |тыс. тонн |тыс. тонн |
|1 |2 |3 |
|Nippon Steel (Япония) |270 |700 |
|Kawasaki Steel (Япония) |160 |550 |
|Armco Steel США) |120 |100 |
|Allegheny (США) |105 |10 |
|Ugine (Франция) |75 |90 |
|НЛМК (Россия) |60 |100 |
|AST (Италия) |60 |120 |
|EES (Великобритания) |60 |100 |
|EBG (Германия) |50 |170 |
|POSCO (Корея) |30 |180 |
|Krupp/Hoesch (Германия) |0 |100 |
|Прочие производители |180 |440 |

Применяется для изготовления электрооборудования. Основные важнейшие свойства - электромагнитные и электроизоляционные, благодаря которым снижаются потери электроэнергии в сердечниках электродвигателей и трансформаторов в процессе производства, передачи и использования электроэнергии.

Анизотропная сталь производится в толщине 0.27-0.50 мм. марок
3411, 3412, 3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 340Б, 3407, 3408, 3409 в соответствии с ГОСТ 21427.1-83; М4, М5, М6 в соответствии с AISI.

Изотропная сталь производится в толщине 0.50 мм. марок 2211, 2212,
2213, 2214, 2215, 2216. Предприятие располагает технологией производства изотропной стали марок 2311, 2312, 2411, 2412, 2413, 2420, 2421, однако производство указанных марок не осуществляется с 1998 года.

Металл отгружается потребителям в виде рулонов весом до 5 т, в ширине
750-1000 мм., в виде листов 750-1500 мм. и 1000-2000 мм., в виде резаной ленты от 90 до 500 мм. В зависимости от вида сталь может поставляться без покрытия (с металлической поверхностью), с грунтовым слоем, с термостойким и нетермостойким электроизоляционными покрытиями, улучшающими штампуемость и с термостойким электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость.

Сталь поставляется в улучшенной упаковке, обеспечивающей сохранность стали при транспортировке и хранении в течение трех месяцев после отгрузки.
При необходимости может быть использована так называемая "морская" упаковка. В основном сталь отгружается вагонами, вес партии в одном вагоне около 60 тонн. Возможны поставки автомобильным транспортом.

Анизотропная и изотропная холоднокатаная тонколистовая сталь производства ООО «ВИЗ-Сталь» полностью соответствует требованиям международных стандартов на этот вид продукции и является конкурентоспособной на мировом рынке. Потребителями электротехнической стали являются ведущие отечественные предприятия электротехнической и электронной промышленности, военно-промышленного комплекса, изготовители бытовой электро и радиоаппаратуры, а также электротехнические фирмы ряда стран мира (Германии, Англии, Франции, Бельгии, США, Аргентины, Китайской
Народной Республики, Кореи, Нидерландов, Турции, Индии, Болгарии,
Финляндии, Македонии, Венгрии, Италии, Румынии, Словакии, Ирана, Японии и других). Всего в зарубежные страны экспортируется до 80% (в 2000 году) выпускаемой холоднокатаной электротехнической стали.

Цех холодной прокатки специализируется на производстве
.электротехнической стали, но располагает технологиями производства и других видов тонколистовой металлопродукции. С 1990 года началось освоение новых видов холоднокатаной тонколистовой стали:

- подката для производства оцинкованного металла,

- тонколистового углеродистого проката для автомобильной промышленности,

- нержавеющей стали,

- жести.

Эти виды металлопродукции производятся периодически по разовым заказам отдельных потребителей и не определяют производственную программу цеха в целом.

2.1.4 Краткое описание технологического процесса

Для описания технологии производства металла в ЦХП выбрано пооперационное изложение технологии выпуска анизотропной холоднокатаной стали, как основного вида производимой металлопродукции, а также как наиболее полный процесс, в котором задействованы все технологические агрегаты цеха. Кроме того, описан процесс производства из подката так называемого "сульфидного варианта выплавки" (проектный вариант). Кроме проектного, предприятие использует подкат так называемого нитридного варианта, поставщиком которого является Магнитогорский металлургический комбинат.

Горячекатаный подкат в рулонах задается на непрерывно-травильные агрегаты (НТА). Перед травлением горячекатаные полосы свариваются или сшиваются. Травление происходит в растворе серной кислоты с концентрацией
190-280 г/л в 5 каскадных травильных ваннах. С двух сторон обрезается боковая кромка. Скорость полосы 10-90 м/мин. При выходе из НТА полосы промасливаются нейтральной смазкой и сматываются в рулоны массой до 15 тонн.

Протравленные рулоны передаются для первой прокатки на стане 1300.
Прокатка производится с толщины 2.5 мм до толщины 0.60-0.80 мм по заданию производственного бюро. При прокатке в качестве технологической смазки используется водная эмульсия. Прокатка производится с использованием системы автоматического регулирования толщины.

Рулоны металла в промежуточной толщине проходят подготовку на агрегатах подготовки рулонов с целью подрезки кромок, вырезки участков полосы с дефектами и с толщиной, выходящей за пределы допусков.

Подготовленные рулоны в промежуточной толщине после предварительного обезжиривания проходят обработку в башенной печи рекристализационного отжига. Скорость транспортировки полосы в печи до 90 м/мин. После отжига в печи металл снова сматывается в рулоны массой до 15 тонн.

Рекристаллизованные рулоны поступают на двадцати валковые станы 1200 для прокатки на окончательную толщину 0.18-0.50 мм.

Рулоны металла в окончательной толщине проходят подготовку на агрегатах подготовки рулонов с целью вырезки участков полосы с дефектами и с толщиной, выходящей за пределы допусков.

Предварительно обезжиренные рулоны металла в окончательной толщине обрабатываются в агрегатах обезуглероживающего отжига при температуре до
860о С в азотно-водородной смеси. В хвосте агрегата на полосу наносится термостойкое покрытие в виде окиси магния. Полоса сматывается на гильзу из жаропрочного металла.

Обезуглероженные рулоны с нанесенной окисью магния устанавливаются в 2 яруса колпаковые печи СГВ 16-20 для высокотемпературного отжига в атмосфере чистого водорода.

После отжига и остывания металла до температуры цеха производится его обработка на агрегатах электроизоляционного покрытия, где смывается избыточная окись магния, наносится электроизоляционное покрытие на основе ортофосфорной кислоты и производится выпрямляющий отжиг.

На участке отделки производится подрезка кромок, вырезка дефектных участков, комплектование рулонов, резка на ленту и листы, сортировка, маркировка, упаковка, приемка готовой продукции сдача на склад и отгрузка.

Готовая продукция имеет многослойную мягкую упаковку из противокоррозионной бумаги с полиэтиленовым покрытием, бумаги, ингибированной карбонатом моноэтаноламина, прорезиненной ткани. Упакованный металл помещается в металлический короб, окрашиваемый снаружи битумным лаком. Рулон обвязывается металлической лентой и устанавливается на деревянный поддон.