Отчет по практике в лесопитомнике

Рис 10 Водные культуры; вегетационный  опыт с томатом. У первого сосуда чехол    опущен, видна корневая система.

Для приостановки в водной культуре размножения водорослей, что  ведет к искажению результатов, стеклянные сосуды затемняют. На них надевают матерчатые чехлы (мешочки) из черной ткани, покрывают непрозрачной бумагой, алюминиевой фольгой или окрашивают снаружи черным лаком. Можно применять двойные матерчатые чехлы: белые снаружи и черные внутри (рис. 10). Во избежание перегрева сосудов на солнце поверхность их покрывают белой тканью, бумагой, белилами.

                 

 

 

                                      

                                

 

Рис. 11. Метод текучих растворов (схема)         

 

Рис.12. Капельная культура (По Делону)   

  Изменение концентрации  и ионного состава питательного  раствора в процессе роста растений, связанные с этим нарушения в реакции среды и ряд других причин вызвали необходимость разработки метода так называемых текучих песчаных культур или протекающих растворов (капельная культура, по Демолону). В текучих песчаных культурах питательный раствор беспрерывно подается по каплям из бутылки с сифоном (рис. 11, 12). Раствор проходит через песок, омывает корни и вытекает из отверстия в нижней части сосуда. В таких условиях раствор сохраняет более или менее постоянный состав и устойчивую реакцию рН.

 

1.7. Наблюдения  и обработка данных вегетационного  опыта.

 

К основным наблюдениям, учетам и анализам, обязательным при проведении вегетационных опытов, относятся:

1. фенологические наблюдения;
2. метеорологические наблюдения;
3. наблюдения за болезнями, вредителями;
4. визуальная оценка состояния посевов по основным фазам развития растений;
5. определение кислотности (рН) и содержания подвижных форм азота, фосфора и калия (для анализа отбирают один смешанный образец почвы до внесения минеральных удобрений). Уборка и взвешивание урожая с каждого сосуда;
6. отбор растительных образцов для проведения основных биохимических анализов для каждой культуры, характеризующих качество урожая;
7. отбор почвенных образцов для агрохимического анализа почвы;
8. первичная и математическая обработка данных урожайности;
9. подготовка наглядных пособий и составление отчета по опыту.

По возможности фотографируют  весь опыт или отдельные варианты опыта и их сочетание для сравнения.

Если программа вегетационных  опытов включает отбор почвенных или растительных проб во время вегетации, то их отбирают в определенные фазы развития растений или через установленный календарный срок (15, 20, 30 дней). Растительные и почвенные образцы отбирают не менее чем с двух повторностей опыта, которые ликвидируют, т. е. численность повторений в течение вегетационного периода растений постепенно сокращается. Но она не может быть менее 4, чтобы после уборки урожая можно было провести статистическую обработку данных вегетационного опыта. В связи с этим число повторностей в опыте увеличивают до 10-12.

Все растения убирают из каждого сосуда отдельно, взвешивают, высушивают до воздушно-сухого состояния, измельчают, а затем проводят биохимические анализы.

Почвенные пробы отбирают специальным буром или вытряхивают почву из каждого сосуда в эмалированный таз, измельчают ее и из различных мест отбирают образцы. При необходимости образцы почв высушивают, измельчают и выполняют агрофизические и агрохимические исследования. Масса каждого образца 400— 500 г.

Почвенные пробы лучше  всего помешать в полиэтиленовые мешки, которые позволяют сохранить  влагу растений и почвы в момент отбора образцов. В каждый мешок  обязательно вкладывают этикетку, на которой простым карандашом должны быть написаны номер опыта, культура, номер сосуда и варианта, название варианта, фаза развития растений, дата отбора образца и разборчивая подпись отбиравшего образцы.

Отбор образцов в период вегетации растений проводят при  изучении поступления элементов  питания в растения, закрепления их в почве, динамики нарастания надземной и подземной части растений, динамики накопления элементов питания в почве, обмена веществ и т. д.

Во время уборки вегетационных  опытов методика отбора растительных и почвенных образцов такая же. В большинстве случаев в вегетационных опытах отбирают средний объединенный образец почвы и растений (отдельно репродуктивную и побочную надземную части урожая по каждому варианту схемы опыта).

Для правильного объяснения полученных результатов опытов необходимо регистрировать все проводимые работы, учеты и наблюдения за условиями внешней среды и растениями. Строгая и объективная документация должна быть полной по содержанию, объективной, своевременной и краткой.

В качестве первичного документа  по каждому опыту ведут дневник — записная книжка или тетрадь, удобная для ношения в кармане. В дневнике в хронологическом порядке делают все записи. К первичной документации относятся также рабочие тетради, в которых производят все необходимые расчеты.

Для краткого обозначения  применяемых в опытах удобрений  пользуются приложением 4. Записи в  дневнике необходимо делать только простым карандашом, все поправки обязательно объясняют.

Журнал вегетационного опыта  является сводным документом, в котором  записывают задачу и программу, схему  опытов, методику исследования, сопутствующие  наблюдения, обработанные результаты наблюдений, величину урожаев и др. Результаты исследований в дальнейшем могут быть представлены таблицами и графиками. В период практики студенты ведут записи в дневниках по закладке и проведению вегетационных опытов различной модификации. На основании выполненной работы студентам засчитывается практика по методике и технике закладки вегетационных опытов.

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ХРАНЕНИЯ, СМЕШИВАНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

 

1. Типы складов для хранения удобрений

 

Главное требование к хранению удобрений — обеспечение исходного содержания в них питательных веществ и сохранение физико-механических свойств. В процессе хранения необходимо исключить попадание в удобрения воды. Намокшие удобрения при высыхании превращаются в плотные комки и глыбы, на измельчение которых требуются большие затраты. Кроме того, в них происходит выщелачивание питательных веществ.

Тип склада и технология работ на нем определяются физико-механическими  и химическими свойствами удобрений, а также погодно-климатическими условиями местности. По виду доставки удобрений склады могут быть прирельсовыми  и глубинными. На пути от завода до поля минеральные удобрения проходят несколько погрузочно-разгрузочных и транспортных операций. От завода средства химизации чаще всего транспортируют по железной дороге, разгружают из вагонов, и они поступают в прирельсовый склад головного агрохимического комплекса. Часть удобрений и химических средств защиты растений из прирельсового склада отпускают близлежащим хозяйствам и вносят непосредственно на поля. Основную часть средств химизации после краткосрочного хранения на прирельсовом складе перевозят автотранспортом на межхозяйственные и хозяйственные склады глубинных пунктов химизации. Здесь удобрения накапливают и хранят до внесения в почву.

По видам хранящихся удобрений  различают следующие типы складов: для хранения твердых минеральных  удобрений, для хранения известковых материалов , для хранения жидких удобрений . Отдельные склады строят для пестицидов.

 

2.Смешивание удобрений  и подготовка их к внесению

 

Подготовка минеральных  удобрений к внесению состоит  из растаривания из мешков, измельчения  слежавшихся удобрений и их просеивания, приготовления тукосмесей. Эти работы проводят в отделениях тукосмешения или под навесами, входящими в  состав складских комплексов. Для этого агрохимические комплексы оснащены специальными машинами.

Агрегат АИР-20 предназначен для растаривания мешков с минеральными удобрениями и измельчения слежавшихся удобрений с одновременным удалением мешкотары. Удобрения в бункер АИР-20 загружает фронтальный погрузчик типа ПФ-0,75 или другие машины. Измельчающее устройство, состоящее из вращающихся барабанов, расположено внутри бункер». В нем удобрения дробятся и измельчаются. Далее на сепарирующем устройстве мешкотара отделяется от удобрений.

Очищенные удобрения выносятся  транспортерами и загружаются по необходимости в тукосмесительную установку, транспортные средства, разбрасыватели или бурты. Производительность агрегата при растаривании слежавшихся удобрений составляет 20 т/ч, неслежавшихся удобрений — 30 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений — 20—30 т/ч.

Смешивание удобрений  перед внесением проводят при  помощи тукосмесительных установок. При использовании тукосмесей снижается количество проходов агрегатов по полю, сокращаются сроки внесения, уменьшаются потребность в разбрасывателях, трудовые и денежные затраты.

Для смешивания удобрений  используют тукосмесительную установку  СМУ-30 и смеситель-загрузчик минеральных  удобрений СМУ-20. Тукосмесительная установка СМУ-30 (рис. 34) производительностью 30 т/ч предназначена для приготовления двух- или трехкомпонентных смесей как на головных, так и на глубинных агрохимических комплексах. Установка состоит из рамы, трех бункеров. В каждом бункере имеются дозирующая заслонка и поперечный выгрузной транспортер. Под бункерами расположен подающий транспортер, далее смеситель, отгрузочный транспортер.

Каждый вид удобрения, предназначенного для получения  тукосмеси, загружается в отдельный бункер. Дозирующие заслонки устанавливают на заданный расход. При работе установки каждый вид удобрения выносится из бункеров при помощи поперечных транспортеров, попадает на подающий транспортер, а из него — в смеситель. В смесителе происходит смешивание удобрений, и готовая тукосмесь подается на отгрузочный транспортер. Транспортер загружает смесь в разбрасыватели или транспортные средства.

Смеситель-загрузчик СМУ-20, смонтированный на базе полуприцепа 1ПТС-4, проводит смешивание 2—3 видов минеральных удобрений на складе или непосредственно в поле с одновременной загрузкой смеси в разбрасыватели или в другие транспортные средства. Тукосмеси приготавливают не раньше чем за 2 дня до их внесения.

Схема смешивания удобрений  показана на рисунке 35. Вертикальные и горизонтальные ряды на этой диаграмме состоят из перечня основных минеральных удобрений. Возможность смешивания характеризуется штриховкой клетки, находящейся в месте пересечения рядов: черные клетки указывают на возможность, белые — на недопустимость смешивания. Заштрихованные клетки соответствуют смесям, в которых нежелательные процессы идут медленно и которые можно готовить только перед внесением. Возможности смешивания удобрений значительно увеличиваются при добавке к ним нейтрализующих материалов, что в приведенной диаграмме не учитывается.

 

Рис. 34. Тукосмесительная установка  СМУ-30

 

Рис. 35. Схема смешивания удобрений

 

 

3.Технологические  схемы применения твердых минеральных  удобрений и химических мелиорантов.

 

Технология внесения твердых  минеральных удобрений. Твердые  минеральные удобрения вносят по прямоточной (рис. 36) и перегрузочной или перевалочной технологическим схемам.

Прямоточная технология внесения основного удобрения целесообразна, если расстояние от склада до поля не превышает 4 км. По этой технологии удобрения загружают на складе в тракторные разбрасыватели РУМ-8 (рис. 37), которые доставляют удобрения

 

Рис. 37. Разбрасыватель минеральных  удобрений и извести РУМ-8:

1 — разбрасывающие диски; 2— карданный вал: 3— кузов; 4—  механизм привода на поля и разбрасывают по поверхности почвы. Если расстояние от поля до склада более 4 км, удобрения по бесперевалочной технологии вносят разбрасывающим устройством КСА-3 (или КСА-7), смонтированным на шасси автомобиля (рис. 38).

Перевалочная технология внесения удобрений заключается  в доставке удобрений до поля, выгрузке их на краю поля на специально подготовленную площадку, а затем погрузке их в машины и внесении удобрений на поле.

Перегрузочная технология внесения твердых минеральных удобрений заключается в доставке удобрений от склада до поля обычными самосвалами и самосвалами с предварительным подъемом-

Рис. 38. Автомобильный разбрасыватель минеральных удобрений КСА-3:

1 — кузов; 2— дозирующее  устройство; 3— транспортер; 4— разбрасывающее  устройство; 5— гидропривод; 6— привод  транспортера кузова САЗ-3502. Доставленные на поля удобрения перегружают прямо в кузов разбрасывателя.

Самосвалы САЗ-3502 предварительно поднимают свой кузов и опрокидывают его в бункер разбрасывателя. Обычные  самосвалы для перегрузки удобрений  в бункер разбрасывателя заезжают на перегрузочную эстакаду (рис. 39). Необходимо избегать выгрузки удобрений в поле на землю. Это приводит к потере удобрений, их загрязнению, ухудшению физико-механических свойств.