Технологии и техническое обеспечение процессов переработки и хранения сельскохозяйственной продукции

Все операции по обработке, мойке и чистке оборудования должны быть механизированы и безопасны для обслуживающего персонала. 

Монтажные, демонтажные  и ремонтные работы на предприятиях мясной промышленности осуществляют в  соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами. 

К производству работ  по монтажу и демонтажу оборудования и конструкций допускаются рабочие  не моложе 18 лет, прошедшие вводный  инструктаж по технике безопасности, специальный технический минимум, курсовое обучение правилам техники  безопасности и получившие удостоверение на право производства указанных работ. 

Конструкции и оборудование перед подъемом очищают от грязи  и ржавчины. Отдельные детали во избежание их падения при подъеме  предварительно закрепляют. 

При выполнении монтажных  работ применяют стальные канаты крестовой свивки с органическим сердечником. Нельзя применять бракованный канат (трос) для выполнения монтажных работ. Монтажник обязан хорошо знать нормы браковки канатов из-за износа и коррозии. При обнаружении в канате оборванной пряди канат к дальнейшей эксплуатации не допускается. Перед началом работ следует сообщать машинисту крана о массах поднимаемых конструкций и элементов. Нельзя допускать пересечения и соприкосновения стальных канатов с электрокабелями и электропроводами. 

При монтаже оборудования и конструкций монтажнику запрещается: поднимать конструкции, вес которых превышает грузоподъемность крана или лебедки; поднимать конструкции, засыпанные землей, заложенные другими предметами, примерзшие к земле; поправлять ударами молота или лома чалочные канаты и загонять стропы в зев крюка; удерживать руками или клещами соскальзывающие с оборудования (конструкции) при их подъеме чалочные канаты (при соскальзывании канатов рабочий должен немедленно дать сигнал об опускании конструкции на землю и лишь после этого исправить канатную обвязку); находиться на оборудовании (конструкции) во время его подъема; находиться под поднимаемым грузом, а также в непосредственной близости от него; оттягивать груз в косом направлении во время его подъема, перемещения и опускания; освобождать краном или подъемным механизмом защемленные конструкциями канаты; оставлять грузы подвешенными на время перерыва в работе. 

Монтажные (демонтажные) и ремонтные работы на территории и в цехах действующих и  реконструируемых предприятий требуют особого внимания с точки зрения техники безопасности. При этом учитывают условия действующего или реконструируемого предприятия, которые чаще всего характеризуются повышенной опасностью со стороны действующего оборудования и транспорта, стесненностью площадок и рабочих мест монтажников, а также значительным ограничением зоны действия монтажных механизмов. Перед началом работ на территории или в цехе действующего предприятия начальник цеха или участка и представитель монтажной организации, ответственный за производство работ, оформляют акт-допуск, в котором указывают место, наименование и время производства работ, а также перечисляют мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ, которые должны быть выполнены до начала монтажа. Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность вне связи с характером выполняемых работ, перед их выполнением ответственному исполнителю выдается наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. 

Машины, аппараты, электродвигатели и приборы управления должны быть тщательно заземлены. Состояние заземляющих устройств следует систематически проверять. 

Все вращающиеся  части надо снабжать защитными и  оградительными устройствами. До начала работы оборудование и рабочий инструмент промывают раствором хлорной извести и ополаскивают теплой водой. 

Все опасные зоны (приводные, передаточные, исполнительные механизмы) ограждают. Ограждения должны быть легкими, прочными, надежно закрепленными, а во время ремонта, чистки и осмотра оборудования должны легко сниматься. Отверстия в станинах машин, через которые руки рабочих или их одежда могут попасть в движущиеся части механизма, также ограждают. 

Как отдельные узлы, так и машины в целом, не должны создавать при работе шума и вибраций выше уровня, допустимого нормами. 

Горячие поверхности  оборудования, кроме разъемных и  подвергающихся частой мойке, должны быть изолированы, чтобы температура  на поверхности изоляции не превышала 35°С. Наружная поверхность изоляции должна быть гладкой, устойчивой к влаге и механическим повреждениям. 

Для смазки шарикоподшипников, валов и осей следует применять  консистентную смазку УС и Л, а  червячной пары редуктора — жидкую смазку - машинное масло Л. Смазочные  материалы рекомендуется сменять  в роликовых подшипниках через 3 месяца; в червячном редукторе — через 3—4 месяца; в осях колес — через 6 месяцев. 

Расположение и  конструкция узлов и механизмов машин, пусковых и тормозных устройств  должны обеспечивать свободный и  удобный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте. Элементы управления сконструированы так, чтобы исключалось их случайное или произвольное включение и выключение. 

Указание мер безопасности эксплуатации шприца вакуумного КОМПО-ОПТИ 2000-01. 

1. К работе на  шприце допускаются лица, изучившие паспорт оборудования и прошедшие инструктаж по технике безопасности. 

2. Для обеспечения  безопасности при работе на  шприце запрещается: 

-  эксплуатировать  шприц при отсутствии надежного  заземления, при неисправных составных  частях и электрооборудовании; 

-  производить  санобработку и работы по устранению  дефектов при подключенном к  сети шприце; 

-  при прерванной  подаче электроэнергии нахождение  переключателя «СЕТЬ» в положении  «I»; 

-  установка винтов  в положение, отличное от указанного; 

-  эксплуатация  шприца при падении уровня  масла в вакуумном насосе ниже  середины контрольного отверстия  или визуальном обнаружении через  иллюминатор задней обшивки наличия  водомасляной эмульсии в насосе. 

3. Периодически, не  реже одного раза в 6 месяцев, контролировать электробезопасность шприца путем проверки сопротивления между заземляющим болтом (винтом) и любой доступной к прикосновению металлической нетоковедущей частью шприца, которая может оказаться под напряжением. Сопротивление должно быть не более 0,1 Ом. 
 

Заключение 

Целью данной курсового  проекта является получения навыков  подбора оборудования технологической  линии по производству вареных колбас, планировки цеха, расчета и проектирования машин и аппаратов перерабатывающей промышленности. 

По заданным исходным данным произведён технологический  и прочностные расчеты. Подобран электродвигатель 5А132М6У3 , определена производительность кг/г, рассчитана ременная передача, корпус.  

Отдельный раздел посвящен технологической схеме, правилам эксплуатации и требованиям безопасности, размещению оборудования в цеху. 

Процесс формования пищевых сред – один из самых  сложных процессов пищевой технологии. Именно в этом процессе во всем многообразии проявляется весь диапазон физико-механических свойств формуемого материала. Поэтому конструкторские решения формующих машин полностью определяются технологическими свойствами соответствующей среды. 
 

Список использованных источников 

1.  Попков А.А.  Аграрная экономика Беларуси. –  Мн: «Беларусь», 2006. 

2.  Паспорт. Вакуумный шприц КОМПО-ОПТИ 2000-01. 

3.  Технологическая  инструкция по производству вареных  колбасных изделий из мяса  птицы – Мн.,1997 

4.  Машины и  аппараты пищевых производств.  В 2 кн. Кн. 1:Учеб. Для вузов/С.Т.Антипов  и др.; под ред. В.А. Панфилова. – М.: Высш. Шк., 2001. – 703с 

5.  Пелеев А.И.  Технологическое оборудование предприятий  мясной промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1963. 

6.  Технологическое  оборудование мясокомбинатов. Под  ред. к.т.н. Бредихина С.А. - М.: Колос, 1997. 

7.  Д.М. Гальперин. Монтаж и наладка технологического оборудования предприятия пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1988. 

8.  Никитин В.С., Ю.М. Бурашников, А.И. Агафонов. Охрана  труда в пищевой промышленности. ― М.: Колос, 1996. 

9.  Охрана труда  на предприятиях мясной и молочной промышленности. Под ред. к.т.н. А.М. Медведева ― М.: Колос, 1992. 

10.  Машины, оборудования, приборы и средства автоматизации  для перерабатывающих отраслей  АПК. Том 1, часть 1, Мясная промышленность: Католог - М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990. 

11.  Машины и  аппараты пищевых производств.  В 3 кн. Кн. 1:Учеб. Для вузов/ под  ред. В.А. Панфилова и В.